一种钢水连接件安装装置，包括滚轮组件、收放绳以及卷扬组件，滚轮组件设置在中间包上，收放绳绕过滚轮组件设置，卷扬组件与收放绳连接，用于收放绳的收放以实现钢水连接件的下放与吊装部件的收回。本实用新型专利技术还提供了一种设置有该钢水连接件安装装置的中间包以及设置有该中间包的连铸系统。本实用新型专利技术所提供的钢水连接件安装装置安装在中间包上，钢水连接件由钢水连接件安装装置进行吊装与下放，中间包移动可带动钢水连接件一起移动，极大地减少了人力成本。本实用新型专利技术可以实现钢水连接件的机械化投放，降低了人工投放存在烫伤、砸伤等安全风险。钢水连接件安装装置可以设置多套，节约了钢水连接件投放时间，避免热换失败等生产事故。等生产事故。等生产事故。
【技术实现步骤摘要】
钢水连接件安装装置与中间包以及连铸系统
[0001]本技术涉及铸造设备
，更具体地说，特别涉及一种钢水连接件安装装置与一种中间包以及一种连铸系统。
技术介绍
[0002]为了降低炼钢生产成本、提高设备利用率，国内外钢铁厂基本采用中间包快速热换技术，但是在连铸中间包快速热换过程中，钢水连接件的加入方式都采用人工手动投放加入，未见有钢水连接件的自动加入方面的报道。
[0003]随着国内连铸技术的发展，国内超大断面和多流连铸技术应运而生，钢水连接件为了和大断面连铸机相匹配，其尺寸也逐渐增加，从而使得钢水连接件的自身重量变得越来越大，甚至会超过80kg。若采用人工手动投放加入，在加入过程中，需要人工搬运钢水连接件，其不仅会造成人力资源的浪费，还会降低人工手动投放加入的效率，而且人工投放速度较慢。此外，在实际搬运过程中，还存在人员砸伤、烫伤等安全隐患。对于多流连铸机热换，需要投放多个钢水连接件，如果继续采用人工搬运、投放的作业方式，在操作中需要多人操作，人力资源浪费情况更加严重。且潮湿或者锈蚀严重的钢水连接件在投入结晶器时，会使得结晶器内的钢水产生翻腾，增加了作业人员烫伤的风险。
技术实现思路
[0004]综上所述，如何避免传统技术中人工搬运、投放钢水连接件时存在的作业效率、危险性高的风险，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0005]为了解决现有的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术公开了一种钢水连接件安装装置，该钢水连接件安装装置包括：
[0007]滚轮组件，所述滚轮组件包括用于设置到中间包底部的第一滚轮以及用于设置到中间包外侧面上的第二滚轮；
[0008]收放绳，所述收放绳的一端为吊装端，所述吊装端上设置吊装部件，所述吊装端绕过所述滚轮组件后可在中间包的下侧面上吊装钢水连接件；
[0009]卷扬组件，所述卷扬组件与所述收放绳的另一端连接，用于收放绳的收放以实现钢水连接件的下放与吊装部件的收回。
[0010]优选地，在本技术所提供的钢水连接件安装装置中，所述收放绳为钢丝绳。
[0011]优选地，在本技术所提供的钢水连接件安装装置中，所述卷扬组件为绞盘。
[0012]优选地，在本技术所提供的钢水连接件安装装置中，所述吊装部件为吊耳。
[0013]本技术还提供了一种中间包，包括中间包本体以及如上述的钢水连接件安装装置；
[0014]所述钢水连接件安装装置包括滚轮组件以及卷扬组件，所述滚轮组件包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮设置于所述中间包本体的底面上，所述第二滚轮设置于所述中间包本体的底面与侧面的交接处，所述卷扬组件设置于所述中间包本体的侧面上。
[0015]优选地，在本技术所提供的中间包中，所述中间包本体的底部设置有水口，所述水口设置多个，全部的所述水口沿直线排列设置；所述收放绳绕过所述第一滚轮自然下垂时，所述收放绳与所述水口的轴向中心线位于同一平面内。
[0016]优选地，在本技术所提供的中间包中，所述钢水连接件安装装置设置有多个，在多个所述钢水连接件安装装置中、全部的所述第一滚轮等间隔设置，相邻的两个所述第一滚轮之间的间距长度与相邻的两个所述水口的间距长度相等。
[0017]优选地，在本技术所提供的中间包中，沿连铸热换时中间包的移动方向，第一个所述第一滚轮位于第一个所述水口的前方。
[0018]优选地，在本技术所提供的中间包中，所述卷扬组件设置于所述中间包本体的侧壁的中上部。
[0019]本技术还提供了一种连铸系统，该连铸系统包括上述的中间包。
[0020]本技术采用的技术方案是：
[0021]本技术提供了一种钢水连接件安装装置，该钢水连接件安装装置包括滚轮组件、收放绳以及卷扬组件，滚轮组件包括用于设置在中间包底部的第一滚轮以及设置在中间包外侧面上的第二滚轮；收放绳的一端为吊装端，吊装端上设置吊装部件，吊装端绕过滚轮组件后可在中间包的下侧面上吊装钢水连接件；卷扬组件与收放绳的另一端连接，用于收放绳的收放以实现钢水连接件的下放与吊装部件的收回。本技术还提供了一种设置有该钢水连接件安装装置的中间包以及设置有该中间包的连铸系统。
[0022]通过上述结构设计，本技术的有益效果如下：
[0023]本技术所提供的钢水连接件安装装置设置在中间包上，钢水连接件由钢水连接件安装装置进行吊装与下放，并且钢水连接件能够在连铸热换时随中间包移动，同时可实现定点下放，这样能够实现在连铸热换过程中，钢水连接件的自动吊运与升降投放。本技术通过吊装部件勾住钢水连接件，在连铸热换过程中，中间包移动可带动钢水连接件一起移动，极大地减少了人力成本，避免出现人工搬运过大、过重钢水连接件的情况。本技术通过卷扬组件，可以实现钢水连接件的机械化投放，降低了人工投放存在烫伤、砸伤等安全风险。钢水连接件安装装置可以设置多套，每套钢水连接件安装装置单独控制，互不影响，节约了钢水连接件投放时间，避免热换失败等生产事故。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0025]图1为本技术实施例中提供的一种钢水连接件安装装置设置到中间包外壁上的结构示意图(侧视)；
[0026]图2为本技术实施例中提供的一种钢水连接件安装装置设置到中间包外壁上的主视示意图；
[0027]图3为本技术实施例中提供的多套钢水连接件安装装置设置到中间包外壁上的主视示意图；
[0028]图4为本技术中连铸系统的结构示意简图。
[0029]附图标记说明：
[0030]第一滚轮1、第二滚轮2、收放绳3、卷扬组件4、吊装部件5、水口6、钢水连接件7、结晶器8、钢包9。
具体实施方式
[0031]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征，可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0032]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢水连接件安装装置，其特征在于，包括：滚轮组件，所述滚轮组件包括用于设置到中间包底部的第一滚轮(1)以及用于设置到中间包外侧面上的第二滚轮(2)；收放绳(3)，所述收放绳的一端为吊装端，所述吊装端上设置吊装部件(5)，所述吊装端绕过所述滚轮组件后可在中间包的下侧面上吊装钢水连接件；卷扬组件(4)，所述卷扬组件与所述收放绳的另一端连接，用于收放绳的收放以实现钢水连接件(7)的下放与吊装部件的收回。2.根据权利要求1所述的钢水连接件安装装置，其特征在于，所述收放绳为钢丝绳。3.根据权利要求2所述的钢水连接件安装装置，其特征在于，所述卷扬组件为绞盘。4.根据权利要求1所述的钢水连接件安装装置，其特征在于，所述吊装部件为吊耳。5.一种中间包，包括中间包本体，其特征在于，还包括如权利要求1至4任一项所述的钢水连接件安装装置；所述钢水连接件安装装置包括滚轮组件以及卷扬组件，所述滚轮组件包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，李博鹏，柳萍，潘明旭，王品，郑文超，陈君，张曙霞，饶金元，王占忠，张光鸿，史啸峰，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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