本实用新型专利技术公开了一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，涉及可塑料制备技术领域，为解决随着搅拌不同材料之间会发生相应的分层，容易导致最外层原料与最内层原料不能彻底混合，制备出来的可塑料使用效果下降的问题。所述工作台的上方设置有安装座，所述安装座的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有混合桶，所述电机输出端的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置主动轮，所述混合桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方设置有从动轮，所述混合桶的上方设置有桶盖，所述混合桶与桶盖之间设置有铰座，所述桶盖与铰座转动连接，所述混合桶的一侧设置有排料管，所述排料管的外部设置有下料阀，所述工作台的内部设置有步进电机。电机。电机。
【技术实现步骤摘要】
一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置
[0001]本技术涉及可塑料制备
，具体为一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置。
技术介绍
[0002]不定型耐火材料的一种，由70%～80%粒状和粉状物料加10%～25%的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物 压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为黏土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。
[0003]目前，在进行刚玉耐火耐磨可塑料制备时，需要将多种原材料进行搅拌混合，随着搅拌不同材料之间会发生相应的分层，容易导致最外层原料与最内层原料不能彻底混合，增加了混合时间，制备出来的可塑料使用效果下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置来解决这人些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出随着搅拌不同材料之间会发生相应的分层，容易导致最外层原料与最内层原料不能彻底混合，增加了混合时间，制备出来的可塑料使用效果下降，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有安装座，且安装座的下端延伸至工作台的内部，所述安装座的上方设置有电机，所述电机的一侧设置有混合桶，且混合桶和电机均与安装座通过螺钉连接，所述电机输出端的下方设置有转轴，且转轴的一端贯穿安装座并延伸至安装座的下方，所述转轴的下方设置主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述混合桶的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端贯穿混合桶和安装座并延伸至安装座的下方，所述搅拌轴的下方设置有从动轮，且从动轮与搅拌轴榫接，所述混合桶的上方设置有桶盖，所述混合桶与桶盖之间设置有铰座，且铰座与混合桶通过螺钉连接，所述桶盖与铰座转动连接，所述混合桶的一侧设置有排料管，且排料管的一端延伸至混合桶的内部，所述排料管的外部设置有下料阀，且下料阀与排料管密封连接，所述工作台的内部设置有步进电机，且步进电机与工作台通过螺钉连接，所述步进电机输出端的一侧设置有转轴，且转轴与工作台转动连接。
[0006]优选的，所述桶盖的上方设置有加料口，且加料口的一端贯穿桶盖并延伸至桶盖的下方，所述桶盖与混合桶之间设置有安全开关。
[0007]优选的，所述搅拌轴与混合桶接触处设置有机械密封件，且机械密封件分别与搅
拌轴与混合桶相贴合。
[0008]优选的，所述搅拌轴外部设置有搅拌桨，且搅拌桨与搅拌轴气焊连接，所述搅拌轴的上方设置有刮刀，且刮刀与搅拌轴通过螺钉连接，所述刮刀与混合桶的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述从动轮与主动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带分别与从动轮和主动轮传动连接。
[0010]优选的，所述转轴的外部设置有齿轮，且齿轮与转轴设置为一体结构，所述齿轮的上方设置有异形齿轮，且异形齿轮与安装座通过螺钉连接，所述异形齿轮与齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述工作台的内部设置有滑槽，所述安装座的下方设置有滑块，且滑块与安装座设置为一体结构，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与工作台滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术装置通过步进电机、异形齿轮和滑块的设置，在步进电机的作用下带动齿轮转动，由于齿轮与异形齿轮啮合连接，且异形齿轮与安装座固定，在齿轮转动时就会带动安装座转动，从而改变混合桶的倾斜角度，可以使得混合桶内部的原料混合更加彻底；由于滑块与工作台滑动连接，在安装座转动时会带动滑块在滑槽滑动，借助工作台对滑块的限位可以有效地避免安装座转动时脱离工作台。解决了搅拌过程中，最外层原料不能与内层原料彻底混合，导致混合效果不佳的问题。
[0014]2.该技术装置通过刮刀和安全开关的设置，由于刮刀与搅拌轴固定连接，在搅拌轴转动过程中带动刮刀转动，由于刮刀与混合桶内壁相贴合，从而可以将附着在混合桶内壁上的物料刮除下来，使得原料混合更加彻底；借助安全开关可以检测桶盖是否闭合彻底，提高的安全性能。解决了避免原料附着在混合桶内壁上，导致混合效果不佳的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的齿轮与安装座连接关系图；
[0017]图3为本技术的工作台与安装座连接关系图；
[0018]图4为本技术的混合桶内部俯视图。
[0019]图中：1、工作台；2、安装座；3、电机；4、混合桶；5、桶盖；6、铰座；7、加料口；8、安全开关；9、排料管；10、下料阀；11、搅拌轴；12、转轴；13、主动轮；14、从动轮；15、机械密封件；16、橡胶皮带；17、滑槽；18、刮刀；19、搅拌桨；20、步进电机；21、齿轮；22、异形齿轮；23、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有安装座2，且安装座2的下端延伸至工作台1的内部，安装座2的上方设置有电机3，电机3的一侧设置有混合桶4，且混合桶4和电机3均与安装座2通过螺钉连接，电机3带动搅拌轴11进行转动，电机3输出端的下方设置有转轴12，
且转轴12的一端贯穿安装座2并延伸至安装座2的下方，转轴12的下方设置主动轮13，且主动轮13与转轴12榫接，混合桶4的内部设置有搅拌轴11，且搅拌轴11的一端贯穿混合桶4和安装座2并延伸至安装座2的下方，搅拌轴11的下方设置有从动轮14，且从动轮14与搅拌轴11榫接，混合桶4的上方设置有桶盖5，混合桶4与桶盖5之间设置有铰座6，且铰座6与混合桶4通过螺钉连接，铰座6便于桶盖5翻转，桶盖5与铰座6转动连接，混合桶4的一侧设置有排料管9，且排料管9的一端延伸至混合桶4的内部，排料管9将混合的物料排泄出去，排料管9的外部设置有下料阀10，且下料阀10与排料管9密封连接，工作台1的内部设置有步进电机20，且步进电机20与工作台1通过螺钉连接，步进电机20可以带动安装座2转动，步进电机20输出端的一侧设置有转轴12，且转轴12与工作台1转动连接。
[0022]进一步，桶盖5的上方设置有加料口7，且加料口7的一端贯穿桶盖5并延伸至桶盖5的下方，桶盖5与混合桶4之间设置有安全开关8。通过加料口7可以投加混合材料，安全开关8可以检测桶盖5闭合是否彻底，提高安全性。
[0023]进一步，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有安装座（2），且安装座（2）的下端延伸至工作台（1）的内部，所述安装座（2）的上方设置有电机（3），所述电机（3）的一侧设置有混合桶（4），且混合桶（4）和电机（3）均与安装座（2）通过螺钉连接，所述电机（3）输出端的下方设置有转轴（12），且转轴（12）的一端贯穿安装座（2）并延伸至安装座（2）的下方，所述转轴（12）的下方设置主动轮（13），且主动轮（13）与转轴（12）榫接，所述混合桶（4）的内部设置有搅拌轴（11），且搅拌轴（11）的一端贯穿混合桶（4）和安装座（2）并延伸至安装座（2）的下方，所述搅拌轴（11）的下方设置有从动轮（14），且从动轮（14）与搅拌轴（11）榫接，所述混合桶（4）的上方设置有桶盖（5），所述混合桶（4）与桶盖（5）之间设置有铰座（6），且铰座（6）与混合桶（4）通过螺钉连接，所述桶盖（5）与铰座（6）转动连接，所述混合桶（4）的一侧设置有排料管（9），且排料管（9）的一端延伸至混合桶（4）的内部，所述排料管（9）的外部设置有下料阀（10），且下料阀（10）与排料管（9）密封连接，所述工作台（1）的内部设置有步进电机（20），且步进电机（20）与工作台（1）通过螺钉连接，所述步进电机（20）输出端的一侧设置有转轴（12），且转轴（12）与工作台（1）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种特种刚玉耐火耐磨可塑料制备混合装置，其特征在于：所述桶盖（5）的上方设置有加料口（7），且加料口（7）的一端贯穿桶盖（5）并延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹天宇，邹洪星，杨云中，
申请(专利权)人：江苏光天耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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