一种电子元件用清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元件用清理装置，涉及电子元件清理技术领域，包括主体，所述主体的内部固定连接有隔板，所述隔板将主体的内部依次分隔为清洗室和烘干室，所述清洗室的内部设置有第一钢丝网输送机，所述烘干室的内部设置有第二钢丝网输送机。本实用新型专利技术中，通过清洗室、超声波发生器、烘干室、进风孔、出风孔、过滤网、中频加热线圈和风扇，既能对电子元件进行清洗，又能对清洗后的电子元件进行干燥，增加了清理的效果，且通过隔板、通孔、进料斗、套筒、第一钢丝网输送机、第二钢丝网输送机、收集盒和斜板之间的配合使用，实现了对电子元件进料、清洗、干燥、卸料和收集操作的连续式功能，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件用清理装置


[0001]本技术涉及一种电子元件清理
，具体是一种电子元件用清理装置。

技术介绍

[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组。电子元件在使用过程中，如果其表面附着了大量的灰尘，会导致其自身散热能力降低，极大影响正常使用，因此需要使用清理装置对电子元件进行清理。
[0003]但是现有技术中，多数电子元件用清理装置由于只能对电子元件进行清洗，需要使用额外的设备进行干燥，使得各种工序之间的间隔时间增加，导致工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子元件用清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电子元件用清理装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有隔板，所述隔板将主体的内部依次分隔为清洗室和烘干室，且隔板的上侧开设有通孔，所述清洗室的内部设置有第一钢丝网输送机，且清洗室的底部内壁固定安装有超声波发生器，所述烘干室的内部设置有第二钢丝网输送机，所述第一钢丝网输送机的外表面设置有第一挡板，所述第二钢丝网输送机的外表面设置有第二挡板，所述主体临近清洗室的顶部分别贯穿有进料斗和进液管，且主体临近清洗室的下部一侧贯穿有排液管，所述清洗室顶部内壁固定连接有套筒，所述主体临近烘干室的一侧开设有排料孔，所述主体临近烘干室的顶部开设有进风孔，且主体临近烘干室的底部开设有出风孔，所述进风孔的内部上侧固定安装有过滤网，且进风孔的内部中间固定安装有中频加热线圈，所述进风孔的内部下侧固定安装有风扇，所述主体的外壁固定连接有收集盒，所述收集盒的内部固定连接有斜板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述清洗室与烘干室通过通孔连通，所述烘干室与排料孔连通，所述进料斗与套筒连通，所述套筒处于第一钢丝网输送机的上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一钢丝网输送机的一端处于清洗室远离烘干室的内部，且第一钢丝网输送机的另一端处于通孔的内部，所述第一钢丝网输送机处于通孔的一端处于第二钢丝网输送机一端的上方，所述第二钢丝网输送机的另一端处于排料孔的内部，所述第一挡板和第二挡板均设置有若干个，若干个所述第一挡板等距设置在第一钢丝网输送机的外表面，若干个所述第二挡板等距设置在第二钢丝网输送机的外表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述收集盒处于排料孔的下方，所述斜板与水
平面呈45
°
夹角，所述斜板的顶部与收集盒的顶部固定连接，且斜板的底部与收集盒的底部内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主体的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主体的前表面设置有控制开关，所述控制开关外接有电源，所述第一钢丝网输送机、第二钢丝网输送机、超声波发生器、中频加热线圈和风扇与控制开关均通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过清洗室、超声波发生器、烘干室、进风孔、出风孔、过滤网、中频加热线圈和风扇之间的配合使用，既能对电子元件进行清洗，又能对清洗后的电子元件进行干燥，增加了清理的效果，且通过隔板、通孔、进料斗、套筒、第一钢丝网输送机、第二钢丝网输送机、收集盒和斜板之间的配合使用，实现了对电子元件进料、清洗、干燥、卸料和收集操作的连续式功能，增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1为一种电子元件用清理装置的结构示意图。
[0014]图2为一种电子元件用清理装置中主视图的剖面图。
[0015]图3为一种电子元件用清理装置中A放大的结构示意图。
[0016]图中标记：1、主体；2、支腿；3、控制开关；4、排料孔；5、收集盒；6、进料斗；7、进液管；8、进风孔；9、排液管；10、隔板；11、清洗室；12、烘干室；13、第一钢丝网输送机；14、第二钢丝网输送机；15、第一挡板；16、第二挡板；17、超声波发生器；18、出风孔；19、通孔；20、套筒；21、斜板；22、过滤网；23、中频加热线圈；24、风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电子元件用清理装置，包括主体1，主体1的底部固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有防滑垫，主体1的内部固定连接有隔板10，隔板10将主体1的内部依次分隔为清洗室11和烘干室12，且隔板10的上侧开设有通孔19，清洗室11与烘干室12通过通孔19连通，清洗室11的内部设置有第一钢丝网输送机13，且清洗室11的底部内壁固定安装有超声波发生器17，烘干室12的内部设置有第二钢丝网输送机14，第一钢丝网输送机13的外表面设置有第一挡板15，第二钢丝网输送机14的外表面设置有第二挡板16，主体1临近清洗室11的顶部分别贯穿有进料斗6和进液管7，且主体1临近清洗室11的下部一侧贯穿有排液管9，清洗室11顶部内壁固定连接有套筒20，进料斗6与套筒20连通，套筒20处于第一钢丝网输送机13的上方，主体1临近烘干室12的一侧开设有排料孔4，烘干室12与排料孔4连通，第一钢丝网输送机13的一端处于清洗室11远离烘干室12的内部，且第一钢丝网输送机13的另一端处于通孔19的内部，第一钢丝网输送机13处于通孔19的一端处于第二钢丝网输送机14一端的上方，第二钢丝网输送机14的另一端处于排料孔
4的内部，第一挡板15和第二挡板16均设置有若干个，若干个第一挡板15等距设置在第一钢丝网输送机13的外表面，若干个第二挡板16等距设置在第二钢丝网输送机14的外表面，主体1临近烘干室12的顶部开设有进风孔8，且主体1临近烘干室12的底部开设有出风孔18，进风孔8的内部上侧固定安装有过滤网22，且进风孔8的内部中间固定安装有中频加热线圈23，进风孔8的内部下侧固定安装有风扇24，主体1的外壁固定连接有收集盒5，收集盒5的内部固定连接有斜板21，收集盒5处于排料孔4的下方，斜板21与水平面呈45
°
夹角，斜板21的顶部与收集盒5的顶部固定连接，且斜板21的底部与收集盒5的底部内壁固定连接，主体1的前表面设置有控制开关3，控制开关3外接有电源，第一钢丝网输送机13、第二钢丝网输送机14、超声波发生器17、中频加热线圈23和风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件用清理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)将主体(1)的内部依次分隔为清洗室(11)和烘干室(12)，且隔板(10)的上侧开设有通孔(19)，所述清洗室(11)的内部设置有第一钢丝网输送机(13)，且清洗室(11)的底部内壁固定安装有超声波发生器(17)，所述烘干室(12)的内部设置有第二钢丝网输送机(14)，所述第一钢丝网输送机(13)的外表面设置有第一挡板(15)，所述第二钢丝网输送机(14)的外表面设置有第二挡板(16)，所述主体(1)临近清洗室(11)的顶部分别贯穿有进料斗(6)和进液管(7)，且主体(1)临近清洗室(11)的下部一侧贯穿有排液管(9)，所述清洗室(11)顶部内壁固定连接有套筒(20)，所述主体(1)临近烘干室(12)的一侧开设有排料孔(4)，所述主体(1)临近烘干室(12)的顶部开设有进风孔(8)，且主体(1)临近烘干室(12)的底部开设有出风孔(18)，所述进风孔(8)的内部上侧固定安装有过滤网(22)，且进风孔(8)的内部中间固定安装有中频加热线圈(23)，所述进风孔(8)的内部下侧固定安装有风扇(24)，所述主体(1)的外壁固定连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的内部固定连接有斜板(21)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件用清理装置，其特征在于：所述清洗室(11)与烘干室(12)通过通孔(19)连通，所述烘干室(12)与排料孔(4)连通，所述进料斗(6)与套筒(20)连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柔石，陈历武，黄公平，周春国，雷艾平，
申请(专利权)人：深圳市凯特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：