本实用新型专利技术公开了一种打火机零部件自动插盘装置，包括两个立板，两个所述立板之间转动安装有主带轮和副带轮，所述主带轮和所述副带轮外侧传动安装有输送带，任一所述立板外侧安装有电机；所述立板表面贯穿设置有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有压板，所述立板外侧安装有驱动装置；任一所述立板表面贯穿设置有进料槽，两个所述立板之间安装有平板，所述立板外侧安装有带轮输送设备，所述平板上表面安装有进料装置。有益效果在于：输送带在转动中，能够通过驱动装置能够带动压板同步上下移动，从而对进料后的打火机进行插盘操作，使得插盘移动和打火机插盘两个工作同步进行，使打火机插盘更加精准。更加精准。更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种打火机零部件自动插盘装置
[0001]本技术涉及打火机加工设备领域，具体涉及一种打火机零部件自动插盘装置。
技术介绍
[0002]随着社会科技的不断发展，打火机的加工设备也向着越来越自动化的形式发展，由原来的手动插盘到现在的机械插盘，在进行机械插盘时主要是将排列整齐的打火机通过输送带输送至插盘装置内，通过压板对打火机进行按压插盘操作。
[0003]现有打火机插盘装置中插盘和压板多是通过不同的设备进行驱动，分开进行控制，这种控制方式难以实现插盘和压板的同步移动，在机器长时间工作后，插板移动和压板移动之间的移动量变大，时间误差变大，存在压板压动不完全、以及插盘移动不到位等情况，设备需要停工修正误差，不利于长时间进行打火机插盘加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打火机零部件自动插盘装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案使得插盘移动和打火机插盘两个工作同步进行，使打火机插盘更加精准的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种打火机零部件自动插盘装置，包括两个立板，两个所述立板平行分布，两个所述立板之间转动安装有主带轮和副带轮，所述主带轮和所述副带轮水平分布，所述主带轮和所述副带轮外侧传动安装有输送带，任一所述立板外侧安装有驱动所述主带轮转动的电机；
[0007]所述立板表面贯穿设置有竖直的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有压板，所述立板外侧安装有用于驱动所述压板随着所述副带轮转动上下移动的驱动装置；
[0008]任一所述立板表面贯穿设置有进料槽，两个所述立板之间安装有平板，所述平板位于所述输送带上方，所述平板的外端穿出所述进料槽，所述立板外侧安装有与所述平板相对应的带轮输送设备，所述平板上表面安装有进料装置。
[0009]采用上述一种打火机零部件自动插盘装置，将插盘放置在所述输送带表面，通过所述带轮输送设备能够将打火机推送至所述平板表面，通过所述进料装置将打火机输送至所述输送带表面的插盘内，通过所述电机带动所述主带轮转动，通过所述主带轮和所述副带轮带动所述输送带转动，将所述输送带表面的插盘移动，当所述输送带转动时，通过所述驱动装置带动所述压板进行上下移动，从而所述压板下方的打火机进行下压，实现打火机的插盘工作，本装置所述输送带在转动中，能够通过所述驱动装置能够带动所述压板同步上下移动，从而对进料后的打火机进行插盘操作，使得插盘移动和打火机插盘两个工作同步进行，使打火机插盘更加精准。
[0010]作为优选，所述驱动装置包括转动盘、立杆和折板，所述立杆安装在所述压板上表
面，所述立杆外侧转动安装有滑块，所述副带轮的的端部穿出所述立板，且安装有所述转动盘，所述转动盘外侧偏心安装有滑套，所述折板呈折线形，且折现处通过转轴安装在所述立板外侧，所述折板的底部活动端贯穿所述滑套，且与所述滑套滑动配合，所述折板的上部活动端贯穿设置有滑动槽，所述滑块与所述滑动槽间隙配合。
[0011]作为优选，所述进料装置包括伸缩气缸、固定套和连接轴，所述伸缩气缸安装在所述平板上表面，所述伸缩气缸活动端朝向所述压板，且安装有推板，所述推板与所述压板相对应，所述推板上表面安装有移动杆，所述移动杆底面安装有吸铁石，所述固定套安装在连个所述立板之间，所述固定套内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上端安装有铁片，所述铁片与所述吸铁石相对应，所述滑动杆的底端穿出所述固定套，且安装有齿条，所述滑动杆外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述固定套与所述齿条之间，所述连接轴转动安装在两个所述立板之间，所述连接轴外圆面安装有转动板，所述转动板与所述平板相对应，且间隙配合，所述连接轴的端部安装有固定齿轮，所述进料装置和所述固定齿轮分别位于所述齿条的两侧，所述立板的相对面转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述齿条与所述固定齿轮之间，且分别与所述齿条与所述固定齿轮均啮合。
[0012]作为优选，所述滑动杆与所述固定套的表面均为方形，且间隙配合。
[0013]作为优选，所述转动板靠近所述平板的表面为斜面，该斜面的低端靠近所述平板。
[0014]作为优选，所述压板底面安装有橡胶垫。
[0015]有益效果在于：输送带在转动中，能够通过驱动装置能够带动压板同步上下移动，从而对进料后的打火机进行插盘操作，使得插盘移动和打火机插盘两个工作同步进行，使打火机插盘更加精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的左视图；
[0020]图4是本技术的进料装置的结构放大图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、立板；101、进料槽；102、滑槽；2、电机；201、主带轮；202、副带轮；203、输送带；3、带轮输送设备；4、平板；5、进料装置；501、伸缩气缸；502、推板；503、移动杆；504、吸铁石；505、铁片；506、滑动杆；507、固定套；508、推力弹簧；509、转动板；510、齿条；511、传动齿轮；512、连接轴；513、固定齿轮；6、驱动装置；601、立杆；602、滑块；603、滑动槽；604、折板；605、转动盘；606、滑套；7、压板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1-图4所示，本技术提供了一种打火机零部件自动插盘装置，包括两个立板1，两个立板1平行分布，两个立板1之间转动安装有主带轮201和副带轮202，主带轮201和副带轮202水平分布，主带轮201和副带轮202外侧传动安装有输送带203，任一立板1外侧安装有驱动主带轮201转动的电机2；
[0025]立板1表面贯穿设置有竖直的滑槽102，滑槽102内部滑动安装有压板7，立板1外侧安装有用于驱动压板7随着副带轮202转动上下移动的驱动装置6；
[0026]任一立板1表面贯穿设置有进料槽101，两个立板1之间安装有平板4，平板4位于输送带203上方，平板4的外端穿出进料槽101，立板1外侧安装有与平板4相对应的带轮输送设备3，平板4上表面安装有进料装置5。
[0027]作为可选的实施方式，驱动装置6包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打火机零部件自动插盘装置，其特征在于：包括两个立板(1)，两个所述立板(1)平行分布，两个所述立板(1)之间转动安装有主带轮(201)和副带轮(202)，所述主带轮(201)和所述副带轮(202)水平分布，所述主带轮(201)和所述副带轮(202)外侧传动安装有输送带(203)，任一所述立板(1)外侧安装有驱动所述主带轮(201)转动的电机(2)；所述立板(1)表面贯穿设置有竖直的滑槽(102)，所述滑槽(102)内部滑动安装有压板(7)，所述立板(1)外侧安装有用于驱动所述压板(7)随着所述副带轮(202)转动上下移动的驱动装置(6)；任一所述立板(1)表面贯穿设置有进料槽(101)，两个所述立板(1)之间安装有平板(4)，所述平板(4)位于所述输送带(203)上方，所述平板(4)的外端穿出所述进料槽(101)，所述立板(1)外侧安装有与所述平板(4)相对应的带轮输送设备(3)，所述平板(4)上表面安装有进料装置(5)。2.根据权利要求1所述一种打火机零部件自动插盘装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括转动盘(605)、立杆(601)和折板(604)，所述立杆(601)安装在所述压板(7)上表面，所述立杆(601)外侧转动安装有滑块(602)，所述副带轮(202)的端部穿出所述立板(1)，且安装有所述转动盘(605)，所述转动盘(605)外侧偏心安装有滑套(606)，所述折板(604)呈折线形，且折线处通过转轴安装在所述立板(1)外侧，所述折板(604)的底部活动端贯穿所述滑套(606)，且与所述滑套(606)滑动配合，所述折板(604)的上部活动端贯穿设置有滑动槽(603)，所述滑块(602)与所述滑动槽(603)间隙配合。3.根据权利要求1所述一种打火机零部件自动插盘装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括伸缩气缸(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋湘云，
申请(专利权)人：贵州湘云电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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