一种锰渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锰渣处理系统，包括系统主体、卸料结构、反应箱、第一转轴和弹簧，所述系统主体内部的一端安装有反应箱，反应箱内部的两侧皆安装有螯合剂入口，螯合剂入口的一端延伸至系统主体的外部，且反应箱上方的系统主体内部安装有燃烧箱，并且燃烧箱底端的中心位置处安装有物料阀，所述系统主体的两侧外壁上皆安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴表面的一侧缠绕有皮带，所述系统主体的两内侧壁上固定有支架。本实用新型专利技术不仅提高系统的锰渣处理效果，保护周围环境及工作人员的身体健康，还降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锰渣处理系统


[0001]本技术涉及工业废渣处理
，具体为一种锰渣处理系统。

技术介绍

[0002]随着锰产量的日益增加，电解锰渣随带来的问题也日益严重，大量堆存的锰渣不仅对环境产生巨大压力，也造成了资源的浪费，在对锰渣的处理工程中，电解锰渣脱除的氨、氮、硫、碳等有机质经高温后产生的气体仅通过脱吸处理便直接排空，产生了二次污染，不符合国家关于工业固体污染无害化治理的本质要求，再者，电解锰渣中含有的锰、铁、铬、镉等重金属元素依然以氧化物的形式残留在焙烧后的细微粉物料中，如果用含有重金属的物料直接烧制空心砖等建材，则容易出现返硝，脱块及风化等问题，从而严重影响物料后续的资源化利用。
[0003]现今市场上的此类锰渣处理系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类锰渣处理系统在使用时难以完全将锰渣打碎，降低了锰渣的处理效果，导致系统的处理效果不佳；
[0005](2)现有的此类锰渣处理系统在使用时电解锰渣脱除的氨、氮、硫、碳等有机质经高温后产生的气体仅通过脱吸处理便直接排空，产生了二次污染，严重危害了周围环境以及工作人员的生命健康；
[0006](3)现有的此类锰渣处理系统在出料过程中常常需要工作人员另行准备容器，往复的搬运工作大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种锰渣处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出系统的锰渣处理效果不佳、易产生有害气体以及工作人员劳动强度较高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锰渣处理系统，包括系统主体、卸料结构、反应箱、第一转轴和弹簧，所述系统主体内部的一端安装有反应箱，反应箱内部的两侧皆安装有螯合剂入口，螯合剂入口的一端延伸至系统主体的外部，且反应箱上方的系统主体内部安装有燃烧箱，并且燃烧箱底端的中心位置处安装有物料阀，所述系统主体的两侧外壁上皆安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴表面的一侧缠绕有皮带，所述系统主体的两内侧壁上固定有支架，且支架内部的一侧铰接有粉碎辊，粉碎辊的一端与皮带相缠绕，所述系统主体顶部的两侧皆安装有锰渣入料口，系统主体底端的两侧皆设置有卸料结构，所述系统主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接，通过控制面板操作系统内部的电器设备，使其便于工作人员使用。
[0009]优选的，所述系统主体的两内侧壁上皆固定有等间距的支撑块，支撑块内部的两端皆设置有滑动槽，且支撑块一侧的内壁上固定有弹簧，弹簧可限制弧形板的移动范围。
[0010]优选的，所述卸料结构的内部依次设置有支撑架、手柄、丝杆、异形杆、物料箱、定位槽、定位块和横板，所述系统主体底端的两侧皆固定有支撑架，且相邻支撑架之间的系统主体底端安装有物料箱，并且物料箱底端的两侧皆设置有定位槽。
[0011]优选的，所述支撑架底部的一侧铰接有手柄，手柄顶端的一侧安装有丝杆，且丝杆表面的一侧套接有异形杆，并且异形杆底端的一侧固定有横板，横板顶端的一侧固定有定位块，定位块的顶端延伸至定位槽的内部，通过卸料结构的设置，避免锰渣在出料过程中出现洒落的现象，避免人工清扫的工作。
[0012]优选的，所述反应箱顶端的两侧皆安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有异形搅拌棒，异形搅拌棒的底端与反应箱的底部相铰接。
[0013]优选的，所述滑动槽内部的一侧安装有滑动板，且滑动板一侧的外壁上固定有导向杆，并且导向杆远离滑动板的一端安装有弧形块，弧形块可帮助粉碎辊将锰渣粉碎的更为完全。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种锰渣处理系统不仅提高系统的锰渣处理效果，保护周围环境及工作人员的身体健康，还降低工作人员的劳动强度；
[0015](1)通过设置有第一电机、弹簧和导向杆，将锰渣从锰渣入料口处倒入系统主体的内部，随后操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一电机旋转，由于皮带和粉碎辊连接，则粉碎辊可旋转，即可对锰渣进行粉碎，由于弹簧的设置，弹簧的弹力始终将弧形块推向粉碎辊的一侧，并且滑动板和导向杆对弧形块的运动范围起到固定限位的作用，从而将锰渣粉碎的更为完全，以便进行下一道工序，从而提高系统的锰渣处理效果；
[0016](2)通过设置有反应箱、第二转轴和物料阀，锰渣落入燃烧箱的内部后持续烘焙一到两个小时后，通过打开物料阀，使其落入反应箱的内部，从螯合剂入口的位置向反应箱内部注入螯合剂的水溶液或使用稀硫酸浸渍，随后控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴和第二电机一同旋转，从而使螯合剂的水溶液或使用稀硫酸与燃烧过后的锰渣反应更为完全，通过该方法避免了有害气体及物质的产生，保护周围环境及工作人员的身体健康；
[0017](3)通过设置有手柄、定位槽和定位块，通过手动旋转手柄，使其带动丝杆旋转，则异形杆在丝杆的螺纹面上旋转，即可使异形杆带动横板和定位块下降，当定位块和定位槽完全分离时，即可将物料箱从系统主体的底端取下，从而完成锰渣的排出工作，避免锰渣在排出时出现倾洒的可能，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑块主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的卸料结构放大结构示意图；
[0022]图中：1、系统主体；2、卸料结构；201、支撑架；202、手柄；203、丝杆；204、异形杆；205、物料箱；206、定位槽；207、定位块；208、横板；3、反应箱；4、物料阀；5、螯合剂入口；6、燃烧箱；7、第一电机；8、第一转轴；9、皮带；10、锰渣入料口；11、粉碎辊；12、支架；13、控制面板；14、支撑块；15、弹簧；16、滑动槽；17、滑动板；18、导向杆；19、弧形块；20、第二电机；21、
第二转轴；22、异形搅拌棒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锰渣处理系统，包括系统主体1、卸料结构2、反应箱3、第一转轴8和弹簧15，系统主体1内部的一端安装有反应箱3，反应箱3内部的两侧皆安装有螯合剂入口5，螯合剂入口5的一端延伸至系统主体1的外部，且反应箱3上方的系统主体1内部安装有燃烧箱6，并且燃烧箱6底端的中心位置处安装有物料阀4，反应箱3顶端的两侧皆安装有第二电机20，该第二电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰渣处理系统，包括系统主体(1)、卸料结构(2)、反应箱(3)、第一转轴(8)和弹簧(15)，其特征在于：所述系统主体(1)内部的一端安装有反应箱(3)，反应箱(3)内部的两侧皆安装有螯合剂入口(5)，螯合剂入口(5)的一端延伸至系统主体(1)的外部，且反应箱(3)上方的系统主体(1)内部安装有燃烧箱(6)，并且燃烧箱(6)底端的中心位置处安装有物料阀(4)，所述系统主体(1)的两侧外壁上皆安装有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(8)，并且第一转轴(8)表面的一侧缠绕有皮带(9)，所述系统主体(1)的两内侧壁上固定有支架(12)，且支架(12)内部的一侧铰接有粉碎辊(11)，粉碎辊(11)的一端与皮带(9)相缠绕，所述系统主体(1)顶部的两侧皆安装有锰渣入料口(10)，系统主体(1)底端的两侧皆设置有卸料结构(2)，所述系统主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(13)，控制面板(13)内部单片机的输出端与第一电机(7)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锰渣处理系统，其特征在于：所述系统主体(1)的两内侧壁上皆固定有等间距的支撑块(14)，支撑块(14)内部的两端皆设置有滑动槽(16)，且支撑块(14)一侧的内壁上固定有弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种锰渣处理系统，其特征在于：所述卸料结构(2)的内部依次设置有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀旺，牛志龙，严加飞，
申请(专利权)人：四川省平武锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：