本实用新型专利技术涉及箱梁纵移架设施工的技术领域，公开了一种箱梁纵移架设施工用移梁装置，包括并排设置在地面上的两个承轨梁和用于控制承轨梁纵移的行程机构，还包括可拆卸式固设在箱梁下方的驮梁门架和设置在墩柱顶部的支撑千斤顶，驮梁门架呈门形设置且数量为两个，两个驮梁门架对称设置在箱梁的两端，驮梁门架上设有用于固定连接驮梁门架和箱梁的固定机构，驮梁门架的两个底端均固设有用于带动驮梁门架沿承轨梁纵移的行走组件，支撑千斤顶与箱梁抵接且抬高箱梁至行走组件与承轨梁分离时承轨梁与驮梁门架的运动相对独立。本实用新型专利技术具有在限高区域内依旧可便捷纵移箱梁，方便箱梁纵移架设施工的效果。便箱梁纵移架设施工的效果。便箱梁纵移架设施工的效果。
【技术实现步骤摘要】
箱梁纵移架设施工用移梁装置
[0001]本技术涉及箱梁纵移架设施工的
，尤其是涉及箱梁纵移架设施工用移梁装置。
技术介绍
[0002]目前的桥梁建设包括墩柱浇筑和箱梁架设两部分，箱梁与相邻两墩柱之间的架设区域一一对应设置，箱梁架设即为将箱梁架设在相邻两墩柱之间的过程。现有的箱梁架设是通过架桥机实现的，架桥机设置在桥墩上方并提吊箱梁，纵移箱梁至指定桥墩区间的正上方后，由高至低，缓慢地将箱梁释放至与桥墩顶部抵接，从而实现单个箱梁的架设过程。架桥机在桥墩上纵移后，重复单个箱梁的架设过程，从而实现箱梁架设。
[0003]当桥梁建设区域与电力线路的区域相交时，电力线路横跨桥墩上方区域，且电力线路会与施工用的架桥机干涉。如果依旧采用架桥机进行箱梁纵移和箱梁架设，则必须拆除电力线路，待箱梁架设完毕后，重新设置并复位电力线路。
[0004]故而在上述情况中，箱梁纵移麻烦，箱梁纵移架设施工不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供箱梁纵移架设施工用移梁装置，可以便捷纵移箱梁完成箱梁架设，且所需的墩柱上方空间的高度低。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：箱梁纵移架设施工用移梁装置，包括并排设置在地面上的两个承轨梁和用于控制承轨梁纵移的行程机构，还包括可拆卸式固设在箱梁下方的驮梁门架和设置在墩柱顶部的支撑千斤顶，所述驮梁门架呈门形设置且数量为两个，两个所述驮梁门架对称设置在箱梁的两端，所述驮梁门架上设有用于固定连接驮梁门架和箱梁的固定机构，所述驮梁门架的两个底端均固设有用于带动驮梁门架沿承轨梁纵移的行走组件，所述支撑千斤顶与箱梁抵接且抬高箱梁至行走组件与承轨梁分离时承轨梁与驮梁门架的运动相对独立。
[0007]通过采用上述技术方案，两驮梁门架和箱梁在箱梁纵移开始前已通过固定机构固定，且此时行走组件与承轨梁抵接，通过行走组件驱动驮梁门架沿承轨梁纵移，驮梁门架带动箱梁纵移至承轨梁的一端，通过支撑千斤顶支撑并抬高箱梁和驮梁门架，通过行程机构纵移承轨梁后，下移箱梁和驮梁门架至行走组件与承轨梁抵接，重复上述操作至箱梁纵移至指定位置，完成箱梁纵移后拆分箱梁和驮梁门架即可进行箱梁架设的固定施工，承轨梁的可纵移使得该移梁装置可用于任意行程的箱梁纵移，带动箱梁位移的驮梁门架等部件均设置在箱梁下方，对桥墩上方区域的高度要求低，从而实现在限高情况下便捷纵移箱梁，箱梁纵移架设施工方便。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括可拆卸式固设在箱梁上的固定件，所述固定件的数量为两个且对称设置在箱梁的两侧，所述固定件与驮梁门架之间通过电动导链固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电动导链和固定件固定连接箱梁和驮梁门架，拆安方便，且电动导链的可收放使得箱梁位置固定时，驮梁门架可悬吊在箱梁下方且二者间距可调，可将驮梁门架悬吊下移至地面上再拆分驮梁门架和电动导链，施工更方便。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驮梁门架包括门形上横架和分别套设在上横架两底端上的调节支腿，所述调节支腿上水平穿设有调节钢销，所述上横架两底端上竖向排列设置有多个供调节钢销插入的调节孔。
[0011]通过采用上述技术方案，调节钢销和调节孔使得调节支腿与门形上横架的相对位置可调节，驮梁门架的总高度和支撑高度可调节，当箱梁纵移路径上的墩柱高度变化时，施工者可始终保持门形下横架的内周底边高于墩柱顶面，驮梁门架带动箱梁纵移稳定。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行走组件包括分别固设在驮梁门架两底端处的走行小车，所述走行小车的行走轮呈与承轨梁顶部相配合的工形设置，所述走行小车由电机驱动位移。
[0013]通过采用上述技术方案，通过行走轮的旋转带动驮梁门架沿承轨梁位移，操作简单，位移效果好。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承轨梁之间可拆卸固设有多个横联加强杆。
[0015]通过采用上述技术方案，横联加强杆横向连接两承轨梁，有效阻止两承轨梁相离偏移并影响承轨梁对箱梁的支撑和箱梁纵移的导引效果，横联加强杆与承轨梁可拆安，不影响承轨梁纵移，施工方便。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横联加强杆分为三组，其中两组所述横联加强杆的长度方向平行于承轨梁宽度方向，且分别水平架设在两所述承轨梁上部之间和两承轨梁下部之间，另一组所述横联加强杆在地面上的竖向投影和沿承轨梁宽度方向在承轨梁相对侧壁上的投影均倾斜。
[0017]通过采用上述技术方案，三组横梁加强杆分别从不同方位加固连接两承轨梁，有效阻止承轨梁局部或整体形变，且通过斜向牵引力和支撑反力增强两承轨梁的抗压强度。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承轨梁与墩柱之间夹设有抵接木板，所述抵接木板与墩柱之间夹设有用于固定抵接木板位置的楔木。
[0019]通过采用上述技术方案，楔木使得抵接木板卡合固定的状态可控，楔木与抵接木板均可便捷拆安，抵接木板和楔木对承轨梁的压力方向与横联加强杆水平向牵引力的方向相反，构成双向限位，承轨梁相对位移或承轨梁相对于墩柱位移的可能性进一步降低，箱梁纵移更稳定。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承轨梁内部中空且竖向设置有加固钢板。
[0021]通过采用上述技术方案，承轨梁的总重量减小且有效降低承轨梁纵移的难度，且不影响承轨梁对箱梁的支撑和导引效果。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过可纵移的驮梁门架带动箱梁纵移，通过承轨梁导引驮梁门架纵移，通过承轨梁的可纵移实现导引行程的无限延长，该移梁装置大部分组件均设置于箱梁下方，方便在限高区域纵移箱梁，方便箱梁纵移架设的施工；
[0024]2.通过调节孔、调节钢销以及上横架和调节支腿的套设结构实现驮梁门架总高度的调节，方便带动箱梁跨越不同高度的墩柱以实现箱梁纵移。
附图说明
[0025]图1是具体实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是具体实施例的固定机构的结构示意图。
[0027]图3是具体实施例的针对承轨梁内部结构的剖视图。
[0028]图4是具体实施例的横联加强杆的结构示意图。
[0029]图5是图4中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1、承轨梁；11、加固钢板；12、横联加强杆；13、抵接木板；14、楔木；2、行程机构；21、卷扬机；3、固定机构；31、固定件；32、电动导链；4、驮梁门架；41、上横架；411、调节孔；42、调节支腿；421、调节钢销；5、墩柱；51、支撑千斤顶；6、行走组件；61、走行小车；7、箱梁。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的箱梁纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.箱梁纵移架设施工用移梁装置，其特征在于：包括并排设置在地面上的两个承轨梁(1)和用于控制承轨梁(1)纵移的行程机构(2)，还包括可拆卸式固设在箱梁(7)下方的驮梁门架(4)和设置在墩柱(5)顶部的支撑千斤顶(51)，所述驮梁门架(4)呈门形设置且数量为两个，两个所述驮梁门架(4)对称设置在箱梁(7)的两端，所述驮梁门架(4)上设有用于固定连接驮梁门架(4)和箱梁(7)的固定机构(3)，所述驮梁门架(4)的两个底端均固设有用于带动驮梁门架(4)沿承轨梁(1)纵移的行走组件(6)，所述支撑千斤顶(51)与箱梁(7)抵接且抬高箱梁(7)至行走组件(6)与承轨梁(1)分离时承轨梁(1)与驮梁门架(4)的运动相对独立。2.根据权利要求1所述的箱梁纵移架设施工用移梁装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括可拆卸式固设在箱梁(7)上的固定件(31)，所述固定件(31)的数量为两个且对称设置在箱梁(7)的两侧，所述固定件(31)与驮梁门架(4)之间通过电动导链(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的箱梁纵移架设施工用移梁装置，其特征在于：所述驮梁门架(4)包括门形上横架(41)和分别套设在上横架(41)两底端上的调节支腿(42)，所述调节支腿(42)上水平穿设有调节钢销(421)，所述上横架(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建林，魏永平，黄祥，余朋，丁有成，李勇，董光辉，张庆征，高天翔，王李寿，吉勇，李东东，
申请(专利权)人：中铁三局集团华东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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