本实用新型专利技术公开了一种电解铜生产的废气回收处理装置，包括第三连通管、处理箱和废气炉，所述处理箱内部底端的一侧安装有余热回收箱，且余热回收箱的内部安装有反应炉，所述废气炉内部的底端安装有风机，且风机的底端延伸至废气炉的下方，所述反应炉的顶端安装有悬架，且悬架的顶端安装有电机。本实用新型专利技术通过在余热回收箱内部的一侧安装有弯管，且弯管的一侧固定连接于余热回收箱内部的另一侧，并且第一连通管的一侧固定连接于弯管的一侧，弯管的另一侧安装有第二连通管，且第二连通管的一侧延伸至反应炉内部的一侧，该结构实现了对废气余热的回收利于，有利于增加能源的利用率。有利于增加能源的利用率。有利于增加能源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铜生产的废气回收处理装置
[0001]本技术涉及一种废气回收装置
，具体为一种电解铜生产的废气回收处理装置。
技术介绍
[0002]电解铜是将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，电解铜所产生的废液和废气中含有大量的硫化物和重金属离子，这些物质不能直接排放，对环境污染严重，因此需要对其净化处理才能排放出去，而现有的废气回收处理装置还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的废气回收处理装置，不具有余热回收功能，电解铜生产的废气中含有大量热量，直接释放会导致大量资源浪费；
[0004]第二、传统的废气回收处理装置，对废气进行快速充分反应处理，反应过程较慢，且不充分；
[0005]第三、传统的废气回收处理装置，不能够对废气进行循环处理，处理废气无法一次除尽，若尾气排放，还会造成环境污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电解铜生产的废气回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有余热回收功能，电解铜生产的废气中含有大量热量，直接释放会导致大量资源浪费的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铜生产的废气回收处理装置，包括第三连通管、处理箱和废气炉，所述处理箱内部底端的一侧安装有余热回收箱，且余热回收箱的内部安装有反应炉，所述反应炉的顶端延伸至余热回收箱的上方，所述处理箱内部底端的另一侧通过支架安装有废气炉，所述废气炉内部的底端安装有风机，且风机的底端延伸至废气炉的下方，所述风机的底端安装有第一连通管，所述反应炉的顶端安装有悬架，且悬架的顶端安装有电机，所述第三连通管的底端通过转轴安装有孔管，且孔管的底端安装有第一齿轮，所述反应炉的两侧内壁之间安装有加热丝，所述反应炉的一侧设置有储液箱，且储液箱内部的底端安装有泵，所述泵的一侧安装有导管，且导管的一侧延伸至反应炉的内部固定连接于第三连通管的一侧，所述废气炉一侧反应炉一侧处理箱内部的顶端通过连接件安装有过滤箱，所述反应炉内部一侧废气炉内部的一侧均安装有通管，且通管的一侧均延伸至过滤箱内部的一侧。
[0008]优选的，所述废气炉内部的一侧安装有进气口，且进气口的一侧延伸至处理箱的一侧。
[0009]优选的，所述余热回收箱内部的一侧安装有弯管，且弯管的一侧固定连接于余热回收箱内部的另一侧，并且第一连通管的一侧固定连接于弯管的一侧，所述弯管的另一侧
安装有第二连通管，且第二连通管的一侧延伸至反应炉内部的一侧。
[0010]优选的，所述电机的一端安装有转盘，且转盘的一端通过铰接件安装有连杆，所述连杆的底端通过铰接件安装有第三连通管，且第三连通管的底端延伸至反应炉的内部。
[0011]优选的，所述孔管一侧的底端安装有安装套，且反应炉内部一侧的底端安装有齿条板，并且齿条板的一端安装有齿轮杆，所述齿轮杆的一侧延伸至安装套的一侧，且齿轮杆一侧第一齿轮的一侧安装有第二齿轮。
[0012]优选的，所述过滤箱底端内部的一侧设置有限位槽，且过滤箱内部的顶端安装有过滤网，并且过滤网的底端延伸至过滤箱的下方，所述过滤网一侧过滤箱的底端安装有挡板，且挡板的一侧安装有安装杆，所述安装杆的顶端延伸至限位槽的内部，且安装杆的一侧延伸至过滤网的一侧，并且挡板一侧过滤网一侧安装杆的外壁安装有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过安装有进气口、废气炉、风机、第一连通管、余热回收箱和弯管，废气从进气口处进入废气炉当中，开启风机工作，可将废气沿着第一连通管抽入余热回收箱内的弯管当中，余热回收箱内有介质钠，受热升华成气体形态，钠蒸汽向上移动，可对反应炉进行加热，给反应炉内反应提供高温环境，钠蒸汽热量释放完毕，恢复成固态在重力的作用下又回到箱底，可循环利用，该结构有利于对废气中的热量进行回收利用；
[0015](2)通过安装有电机、转盘、连杆、第三连通管、孔管和安装套，开启电机工作，转盘转动，连杆从动，可使得第三连通管发生上下位移，从而使得孔管上下移动，与此同时，安装套可带动齿轮杆上下移动，配合齿条板上的齿轮，可使得第二齿轮转动，第一齿轮发生从动，从而可以调节孔管的转动，该结构实现了对废气中和的充分快速反应；
[0016](3)通过安装有过滤网、安装杆、限位槽和弹簧，装置反复工作，过滤网容易造成网孔堵塞，则需要工作人员进行更换或者清洗，拉动安装杆，在限位槽的配合下，安装杆发生移动，弹簧发生压缩形变，使得安装杆脱离过滤网，即可将过滤网拿出，该结构便于对过滤网进行快速安装和拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术的装置剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的装置侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的反应炉俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的装置图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的装置图1中B处放大结构示意图；
[0022]图中：1、进气口；2、通管；3、风机；4、第一连通管；5、余热回收箱；6、齿条板；7、孔管；8、弯管；9、第二连通管；10、加热丝；11、泵；12、储液箱；13、导管；14、第三连通管；15、连杆；16、转盘；17、悬架；18、反应炉；19、过滤箱；20、处理箱；21、废气炉；22、电机；23、限位槽； 24、安装杆；25、挡板；26、弹簧；27、过滤网；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、齿轮杆；31、安装套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种电解铜生产的废气回收处理装置，包括第三连通管14、处理箱20和废气炉21，处理箱20内部底端的一侧安装有余热回收箱5，且余热回收箱5的内部安装有反应炉18，反应炉18的顶端延伸至余热回收箱5的上方，处理箱20内部底端的另一侧通过支架安装有废气炉21；
[0025]废气炉21内部的一侧安装有进气口1，且进气口1的一侧延伸至处理箱 20的一侧；
[0026]废弃可从进气口1处进入废气炉21内，实现了将废弃引入的功能；
[0027]废气炉21内部的底端安装有风机3，该风机3的型号可为Q1(F)B-2.5，且风机3的底端延伸至废气炉21的下方，风机3的底端安装有第一连通管4；
[0028]余热回收箱5内部的一侧安装有弯管8，且弯管8的一侧固定连接于余热回收箱5内部的另一侧，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铜生产的废气回收处理装置，包括第三连通管(14)、处理箱(20)和废气炉(21)，其特征在于：所述处理箱(20)内部底端的一侧安装有余热回收箱(5)，且余热回收箱(5)的内部安装有反应炉(18)，所述反应炉(18)的顶端延伸至余热回收箱(5)的上方，所述处理箱(20)内部底端的另一侧通过支架安装有废气炉(21)，所述废气炉(21)内部的底端安装有风机(3)，且风机(3)的底端延伸至废气炉(21)的下方，所述风机(3)的底端安装有第一连通管(4)，所述反应炉(18)的顶端安装有悬架(17)，且悬架(17)的顶端安装有电机(22)，所述第三连通管(14)的底端通过转轴安装有孔管(7)，且孔管(7)的底端安装有第一齿轮(28)，所述反应炉(18)的两侧内壁之间安装有加热丝(10)，所述反应炉(18)的一侧设置有储液箱(12)，且储液箱(12)内部的底端安装有泵(11)，所述泵(11)的一侧安装有导管(13)，且导管(13)的一侧延伸至反应炉(18)的内部固定连接于第三连通管(14)的一侧，所述废气炉(21)一侧反应炉(18)一侧处理箱(20)内部的顶端通过连接件安装有过滤箱(19)，所述反应炉(18)内部一侧废气炉(21)内部的一侧均安装有通管(2)，且通管(2)的一侧均延伸至过滤箱(19)内部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种电解铜生产的废气回收处理装置，其特征在于：所述废气炉(21)内部的一侧安装有进气口(1)，且进气口(1)的一侧延伸至处理箱(20)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种电解铜生产的废气回收处理装置，其特征在于：所述余热回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金平，
申请(专利权)人：余金平，
类型：新型
国别省市：
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