一种窑炉废气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种窑炉废气脱硫装置，它包括有窑炉，它还包括有脱硫箱，窑炉上部连接有第一烟管，第一烟管与脱硫箱下部连接，脱硫箱顶部安装有排烟管；所述的脱硫箱内腔下部设有反应室，反应室上部一侧的脱硫箱上连接有进料管，反应室内通过进料管注有石灰石浆液，反应室内腔下部逐渐收缩形成反应物储存室，反应物储存室底部连接有排料管，反应室上方的脱硫箱内安装有花洒，反应室内腔下部设有吸料泵，吸料泵上连接有浆液管，浆液管与花洒连接，花洒上方的脱硫箱内安装有收水器。采用本方案后的结构合理、脱硫效果好。脱硫效果好。脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉废气脱硫装置


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其是指一种窑炉废气脱硫装置。

技术介绍

[0002]现有的窑炉废气大多是直接排入空中，这种操作会使周边环境造成严重污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、脱硫效果好的窑炉废气脱硫装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种窑炉废气脱硫装置，它包括有窑炉，它还包括有脱硫箱，窑炉上部连接有第一烟管，第一烟管与脱硫箱下部连接，脱硫箱顶部安装有排烟管；所述的脱硫箱内腔下部设有反应室，反应室上部一侧的脱硫箱上连接有进料管，反应室内通过进料管注有石灰石浆液，第一烟管一端与窑炉上部连接，第一烟管另一端向下延伸至反应室内，安装后第一烟管的出口位于石灰石浆液的水平面下方，反应室内腔下部逐渐收缩形成反应物储存室，反应物储存室底部连接有排料管，反应室上方的脱硫箱内安装有花洒，反应室内腔下部设有吸料泵，吸料泵上连接有浆液管，浆液管与花洒连接，花洒上方的脱硫箱内安装有收水器；所述的收水器由顶板、底板和收水板构成，其中，顶板、底板均采用网格板制作形成，所述的收水板的竖截面呈S形，收水板的数量大于5，呈水平依次排列分布在顶板与底板之间。
[0005]所述的脱硫箱上部一侧设有内外贯穿的检修口，检修口处设有检修门，检修口两侧的脱硫箱内腔壁上设有槽体相对的安装槽，收水器两端活动插装在相应的安装槽内。
[0006]所述的检修口外侧的脱硫箱上设有内凹形成的阶梯状的检修门安装位，检修门安装位内设有检修门，检修门一端活动铰接在检修门安装位上，检修门另一端上方的脱硫箱上设有长条形的锁块，锁块一端通过铰轴活动铰接在脱硫箱上，锁块另一端竖直向下搭接在检修门外侧壁上；检修门安装位内嵌装有密封条，检修门内侧壁与密封条相抵触。
[0007]本技术在采用上述方案后，窑炉加工时产生的废气先通过第一烟管导入反应室内与石灰石浆液接触反应进行第一次脱硫，同时吸料泵吸取石灰石浆液导入浆液管内，浆液管内的石灰石浆液再由花洒洒落，第一次脱硫的废气上升与花洒洒落的石灰石浆液再次接触反应进行第二次脱硫，反应后产生的反应物沉淀后通过反应物储存室储存，反应物储存室的反应物再通过排料管排出，第二次脱硫后的湿废气上升与收水板接触，接触时湿废气中的水分通过收水板阻挡，阻挡后的水分在自重力下落入反应室内，除湿后的废气再通过排烟管排出；当收水器需要清洗或更换时，先将锁块以铰轴中心向上旋转，使锁块离开检修门，再打开检修门将收水器从检修口抽出即可进行清洗或更换；采用本方案后的结构合理、脱硫效果好。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术的收水器结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种窑炉废气脱硫装置包括有窑炉1，它还包括有脱硫箱3，窑炉1上部连接有第一烟管4，第一烟管4与脱硫箱3下部连接，脱硫箱3顶部安装有排烟管6；所述的脱硫箱3内腔下部设有反应室7，反应室7上部一侧的脱硫箱3上连接有进料管8，反应室7内通过进料管8注有石灰石浆液，第一烟管4一端与窑炉1上部连接，第一烟管4另一端向下延伸至反应室7内，安装后第一烟管4的出口位于石灰石浆液的水平面下方，反应室7内腔下部逐渐收缩形成反应物储存室9，反应物储存室9底部连接有排料管5，反应室7上方的脱硫箱3内安装有花洒10，反应室7内腔下部设有吸料泵11，吸料泵11上连接有浆液管12，浆液管12与花洒10连接，花洒10上方的脱硫箱3内安装有收水器；脱硫箱3上部一侧设有内外贯穿的检修口16，检修口16处设有检修门17，检修口16两侧的脱硫箱3内腔壁上设有槽体相对的安装槽18，收水器两端活动插装在相应的安装槽18内。所述的收水器由顶板13、底板14和收水板15构成，其中，顶板13、底板14均采用网格板制作形成，所述的收水板15的竖截面呈S形，收水板15的数量大于5，呈水平依次排列分布在顶板13与底板14之间。
[0011]检修口16外侧的脱硫箱3上设有内凹形成的阶梯状的检修门安装位19，检修门安装位19内设有检修门17，检修门17一端活动铰接在检修门安装位19上，检修门17另一端上方的脱硫箱3上设有长条形的锁块20，锁块20一端通过铰轴活动铰接在脱硫箱3上，锁块20另一端竖直向下搭接在检修门17外侧壁上；检修门安装位19内嵌装有密封条21，检修门17内侧壁与密封条21相抵触。
[0012]本实施例的窑炉加工时产生的废气先通过第一烟管导入反应室内与石灰石浆液接触反应进行第一次脱硫，同时吸料泵吸取石灰石浆液导入浆液管内，浆液管内的石灰石浆液再由花洒洒落，第一次脱硫的废气上升与花洒洒落的石灰石浆液再次接触反应进行第二次脱硫，反应后产生的反应物沉淀后通过反应物储存室储存，反应物储存室的反应物再通过排料管排出，第二次脱硫后的湿废气上升与收水板接触，接触时湿废气中的水分通过收水板阻挡，阻挡后的水分在自重力下落入反应室内，除湿后的废气再通过排烟管排出；当收水器需要清洗或更换时，先将锁块以铰轴中心向上旋转，使锁块离开检修门，再打开检修门将收水器从检修口抽出即可进行清洗或更换；采用本实施例后的结构合理、脱硫效果好。
[0013]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气脱硫装置，它包括有窑炉（1），其特征在于：它还包括有脱硫箱（3），窑炉（1）上部连接有第一烟管（4），第一烟管（4）与脱硫箱（3）下部连接，脱硫箱（3）顶部安装有排烟管（6）；所述的脱硫箱（3）内腔下部设有反应室（7），反应室（7）上部一侧的脱硫箱（3）上连接有进料管（8），反应室（7）内通过进料管（8）注有石灰石浆液，第一烟管（4）一端与窑炉（1）上部连接，第一烟管（4）另一端向下延伸至反应室（7）内，安装后第一烟管（4）的出口位于石灰石浆液的水平面下方，反应室（7）内腔下部逐渐收缩形成反应物储存室（9），反应物储存室（9）底部连接有排料管（5），反应室（7）上方的脱硫箱（3）内安装有花洒（10），反应室（7）内腔下部设有吸料泵（11），吸料泵（11）上连接有浆液管（12），浆液管（12）与花洒（10）连接，花洒（10）上方的脱硫箱（3）内安装有收水器；所述的收水器由顶板（13）、底板（14）和收水板（15）构成，其中，顶板（13）、底板（14）均采用网格板...

【专利技术属性】
技术研发人员：成战强，王庭魁，张大朋，彭乐乐，
申请(专利权)人：安徽鑫民玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：