一种窑炉废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种窑炉废气处理装置，它包括有窑炉、脱硝反应器，它还包括有除尘箱、降温箱，其中，窑炉顶部连接有第一烟管，第一烟管与脱硝反应器顶部连接，脱硝反应器底部连接有第二烟管，第二烟管与除尘箱下部连接，除尘箱底部设有排尘斗，第二烟管出口上方的除尘箱内腔两侧侧壁上活动安装有挡尘板，挡尘板上方的除尘箱一侧设有第三烟管，第三烟管与降温箱中部连接，第三烟管下方的降温箱内设有储水室。采用本方案后结构合理、窑炉废气处理效果好。窑炉废气处理效果好。窑炉废气处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉废气处理装置


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其是指一种窑炉废气处理装置。

技术介绍

[0002]现有的窑炉废气大多是直接排入空中，这种操作会使周边环境造成严重污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、处理效果好的窑炉废气处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种窑炉废气处理装置，它包括有窑炉、脱硝反应器，它还包括有除尘箱、降温箱，其中，窑炉顶部连接有第一烟管，第一烟管与脱硝反应器顶部连接，脱硝反应器底部连接有第二烟管，第二烟管与除尘箱下部连接，除尘箱底部设有上大下小的排尘斗，第二烟管出口上方的除尘箱内腔两侧侧壁上活动安装有挡尘板，挡尘板上方的除尘箱一侧设有第三烟管，第三烟管与降温箱中部连接，第三烟管下方的降温箱内设有储水室，储水室内注有冷却水，第三烟管上方的降温箱内安装有花洒，储水室内腔下部安装有水泵，水泵上连接有水管，水管与花洒连接，花洒上方的降温箱上安装有排烟管；所述的挡尘板一端活动铰接在除尘箱相应的内腔壁上，挡尘板另一端倾斜向下延伸悬空形成挡尘端，挡尘板底部安装有弹簧，弹簧与挡尘板铰接端下方的除尘箱内腔壁连接。
[0005]所述的除尘箱外侧安装有外壳，安装后的外壳的内腔壁与除尘箱外侧壁之间预留有空气预热区，外壳顶部设有内外贯穿的进风口，外壳下部一侧设有风管，窑炉下部一侧设有供风口，风管一端与外壳连接，风管另一端与供风口连接，风管中部连接有抽风机。
[0006]所述的除尘箱内腔两侧的挡尘板的数量均大于2，由上至下安装在除尘箱相应的内腔壁上，安装后除尘箱两侧的挡尘板相互交错，且相邻的两块挡尘板之间预留有烟气通道。
[0007]本技术在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如脱硝反应器类似于201610197170.2或201320563562.8的结构，窑炉工作时产生的热废气先通过第一烟管导入脱硝反应器内进行脱销，脱销后的热废气通过第二烟管导入除尘箱内，除尘箱箱壁在热废气的作用下被加热，空气预热区内的空气通过与加热后除尘箱箱壁接触对除尘箱进行降温，从而实现除尘箱内外换热，空气预热区内的热空气通过风管导入窑炉进行预热和供氧，除尘箱内的热废气上升与挡尘板接触，热废气内的灰尘通过挡尘板阻挡尘降，同时，挡尘板在热废气上升的冲击力下进行震动，震动时将粘在挡尘板的灰尘震落，震落后的灰尘再通过排尘斗进行统一收集排出，除尘后的热废气通过第三烟管导入降温箱内，储水室内的冷却水通过水泵抽入水管内，水管内的冷却水再通过花洒洒落与热废气接触，对热废气降温，降温后的废气通过排烟管排出；采用本方案后结构合理、窑炉废气处理效果好。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术的降温箱结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种窑炉废气处理装置包括有窑炉1、脱硝反应器2，它还包括有除尘箱3、降温箱4，其中，窑炉1顶部连接有第一烟管5，第一烟管5与脱硝反应器2顶部连接，脱硝反应器2底部连接有第二烟管6，第二烟管6与除尘箱3下部连接，除尘箱3底部设有上大下小的排尘斗7，第二烟管6出口上方的除尘箱3内腔两侧侧壁上活动安装有挡尘板8，挡尘板8上方的除尘箱3一侧设有第三烟管9，第三烟管9与降温箱4中部连接，第三烟管9下方的降温箱4内设有储水室10，储水室10内注有冷却水，第三烟管9上方的降温箱4内安装有花洒11，储水室10内腔下部安装有水泵12，水泵12上连接有水管13，水管13与花洒11连接，花洒11上方的降温箱4上安装有排烟管14；所述的挡尘板8一端活动铰接在除尘箱3相应的内腔壁上，挡尘板8另一端倾斜向下延伸悬空形成挡尘端，挡尘板8底部安装有弹簧15，弹簧15与挡尘板8铰接端下方的除尘箱3内腔壁连接。
[0011]除尘箱3外侧安装有外壳16，安装后的外壳16的内腔壁与除尘箱3外侧壁之间预留有空气预热区，外壳16顶部设有内外贯穿的进风口17，外壳16下部一侧设有风管19，窑炉1下部一侧设有供风口，风管19一端与外壳16连接，风管19另一端与供风口连接，风管19中部连接有抽风机18。
[0012]所述的除尘箱3内腔两侧的挡尘板8的数量均大于2，由上至下安装在除尘箱3相应的内腔壁上，安装后除尘箱3两侧的挡尘板8相互交错，且相邻的两块挡尘板8之间预留有烟气通道。
[0013]本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术，如脱硝反应器类似于201610197170.2或201320563562.8的结构，窑炉工作时产生的热废气先通过第一烟管导入脱硝反应器内进行脱销，脱销后的热废气通过第二烟管导入除尘箱内，除尘箱箱壁在热废气的作用下被加热，空气预热区内的空气通过与加热后除尘箱箱壁接触对除尘箱进行降温，从而实现除尘箱内外换热，空气预热区内的热空气通过风管导入窑炉进行预热和供氧，除尘箱内的热废气上升与挡尘板接触，热废气内的灰尘通过挡尘板阻挡尘降，同时，挡尘板在热废气上升的冲击力下进行震动，震动时将粘在挡尘板的灰尘震落，震落后的灰尘再通过排尘斗进行统一收集排出，除尘后的热废气通过第三烟管导入降温箱内，储水室内的冷却水通过水泵抽入水管内，水管内的冷却水再通过花洒洒落与热废气接触，对热废气降温，降温后的废气通过排烟管排出；采用本实施例后结构合理、窑炉废气处理效果好。
[0014]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气处理装置，它包括有窑炉（1）、脱硝反应器（2），其特征在于：它还包括有除尘箱（3）、降温箱（4），其中，窑炉（1）顶部连接有第一烟管（5），第一烟管（5）与脱硝反应器（2）顶部连接，脱硝反应器（2）底部连接有第二烟管（6），第二烟管（6）与除尘箱（3）下部连接，除尘箱（3）底部设有上大下小的排尘斗（7），第二烟管（6）出口上方的除尘箱（3）内腔两侧侧壁上活动安装有挡尘板（8），挡尘板（8）上方的除尘箱（3）一侧设有第三烟管（9），第三烟管（9）与降温箱（4）中部连接，第三烟管（9）下方的降温箱（4）内设有储水室（10），储水室（10）内注有冷却水，第三烟管（9）上方的降温箱（4）内安装有花洒（11），储水室（10）内腔下部安装有水泵（12），水泵（12）上连接有水管（13），水管（13）与花洒（11）连接，花洒（11）上方的降温箱（4）上安装有排烟管（14）；所述的挡尘板（8）一端活动铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庭魁，张大朋，成战强，张玉，
申请(专利权)人：安徽鑫民玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：