一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，包括上段钢管柱、下段钢管柱、连接构件和紧固件；上段钢管柱和下段钢管柱连接在一起，连接点的接头内侧固定有连接构件；紧固件将上段钢管柱和连接构件固定在一起，同时将下段钢管柱和连接构件固定在一起。四块矩形钢板组成的连接构件紧贴钢管柱拼接点内壁，由单侧螺栓紧固，能够在不破坏钢管其他部位的前提下，完成接头连接，能使焊接量尽可能减少，从而节省施工量和人工费，现场施工简单方便；连接构件的结构简单，制造容易节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接


[0001]本技术涉及装配式钢结构领域，具体涉及一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接。

技术介绍

[0002]钢结构建筑比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求，并可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率。可以减少建筑垃圾和环境污染，建筑材料可重复利用，拉动其他新型建材行业的发展。钢结构建筑抗震性能好，使用中易于改造、灵活方便,给人带来舒适感等等。钢结构体系自重轻，约为混凝土结构的一半，形成的建筑总重轻，可以大大减少基础造价。
[0003]但是在钢结构的钢柱连接方面，钢管结构构件中存在施工无法越过的遮挡部位，则使进入到钢管柱内部拧紧螺栓实现两段钢管柱连接非常困难，如果使用螺栓实现钢管柱连接，则需在工厂预先开设直径较大的安装孔，工人在工厂需通过该安装孔完成钢管柱短牛腿螺栓连接后，再将安装孔补焊恢复，再到施工现场完成钢梁短牛腿拼接，或者到现场直接进行钢管柱螺栓连接后，再将安装孔补焊恢复，前者会增加构件加工工作量和运输成本，后者则增加了现场焊接量，使得钢管柱的热输入量控制困难引起钢管柱变形量过大，影响后续的施工进度。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，解决了常规钢管柱连接施工速度慢，焊接量大，焊接对刚性节点的破坏等缺点。
[0005]一个或多个实施例提供了如下技术方案：
[0006]一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，包括：上段钢管柱、下段钢管柱、连接构件和紧固件；
[0007]上段钢管柱和下段钢管柱连接在一起，连接点的接头内侧固定有连接构件；紧固件将上段钢管柱和连接构件固定在一起，同时将下段钢管柱和连接构件固定在一起。
[0008]所述连接构件为四块矩形钢板两侧首位连接组成的中空长方体构件。
[0009]所述连接构件的横截面尺寸小于上段钢管柱和下段钢管柱的横截面尺寸。
[0010]所述上段钢管柱和下段钢管柱的横截面为尺寸相等的矩形。
[0011]所述连接构件采用与钢管柱相同牌号及强度等级的钢板制成。
[0012]所述连接构件具有带螺纹的孔，该孔的位置与上段钢管柱、下段钢管柱的螺栓孔一一对应。
[0013]开孔数量、直径和紧固件的直径、个数依据实际受力情况确定。
[0014]紧固件为内凹式螺栓。
[0015]所述连接构件所处的连接点位置距本层建筑地面或本层基准面1m～1.2m范围。
[0016]所述紧固件依次通过上段钢管柱的开孔和连接构件的开孔，与连接构件孔内的螺纹配合，将上段钢管柱和连接构件紧固；带有连接构件的上段钢管柱嵌入下段钢管柱，紧固件依次通过下段钢管柱的开孔和连接构件的开孔，与连接构件孔内的螺纹配合，将下段钢管柱和连接构件紧固。
[0017]所述紧固件依次通过下段钢管柱的开孔和连接构件的开孔，与连接构件孔内的螺纹配合，将下段钢管柱和连接构件紧固；带有连接构件的下段钢管柱嵌入上段钢管柱，紧固件依次通过上段钢管柱的开孔和连接构件的开孔，与连接构件孔内的螺纹配合，将上段钢管柱和连接构件紧固。
[0018]以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0019]1、两段钢管柱连接点没有任何焊接工作，完全通过螺栓紧固实现钢管柱的拼接。
[0020]2、连接构件预先开设带螺纹的开孔，作为螺母使用，能够使钢管柱拼接的过程在单侧进行，实现单侧安装、单侧紧固，不再需要进入到钢管柱内部进行施工。
[0021]3、连接构件为矩形的钢板块，制造容易，工厂仅需要常见的剪板机即可加工完成，没有肋板、法兰等复杂结构。
[0022]4、连接构件设置在钢管柱的内侧，配合内凹式螺栓的使用，能够在拼接完成后，使钢管柱外表面除螺栓外不会有其余结构件裸露在外，节省钢管柱占用的建筑空间，有利于进行钢管柱的各项检测。
[0023]5、钢管柱的拼接点选择在距本层建筑地面1m～1.2m范围内，符合工人的操作习惯，方便进行紧固螺栓的工作。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]图1是本技术一个或多个实施例提供的结构示意图；
[0026]图2是本技术一个或多个实施例提供的下段钢管柱和连接构件示意图；
[0027]图3是本技术一个或多个实施例提供的上段钢管柱示意图；
[0028]图4是本技术一个或多个实施例提供的侧视结构示意图；
[0029]图5是本技术一个或多个实施例提供的横截面结构示意图；
[0030]图6是本技术一个或多个实施例提供的上段钢管柱和连接构件示意图；
[0031]图7是本技术一个或多个实施例提供的下段钢管柱示意图；
[0032]图8是本技术一个或多个实施例提供的焊接辅助连接的结构示意图；
[0033]图中：101.下段钢管柱，102.钢管梁，103.连接构件，104、螺栓，105.上段钢管柱，201.带螺纹的螺栓孔。
具体实施方式
[0034]以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]如图1-4所示，一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，包括：上段钢管柱105、下段钢管柱101、连接构件103和紧固件104；
[0036]上段钢管柱105和下段钢管柱101连接在一起，连接点的接头内侧固定有连接构件103；紧固件104将上段钢管柱105和连接构件101固定在一起，同时将下段钢管柱101和连接构件103固定在一起；上段钢管柱105和下段钢管柱101的横截面为尺寸相等的矩形。
[0037]如图5所示，连接构件103为四块矩形钢板两侧首位连接组成的中空长方体构件，横截面呈矩形，尺寸小于上段钢管柱105和下段钢管柱101的横截面尺寸，采用与钢管柱相同牌号及强度等级的钢板制成。
[0038]连接构件103的具有带螺纹的孔201，该孔的位置与上段钢管柱105、下段钢管柱101的螺栓孔一一对应。开孔数量、直径和紧固件104的直径、个数依据实际受力情况确定。
[0039]矩形的钢板块制造容易，工厂仅需要常见的剪板机即可加工完成，没有常规结构中如肋板、法兰等结构复杂的部件。
[0040]例如：横截面尺寸300mm
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500mm，壁厚6mm的两段钢管柱101和105，连接构件103要贴合于两段钢管柱连接点的内侧，则连接构件103的横截面尺寸为288mm
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488mm，假设受力计算后连接构件103的长度为400mm能够满足需求，那么需要282mm
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400mm
×本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，其特征在于：包括上段钢管柱、下段钢管柱、连接构件和紧固件；上段钢管柱和下段钢管柱连接在一起，连接点的接头内侧固定有连接构件；紧固件将上段钢管柱和连接构件固定在一起，同时将下段钢管柱和连接构件固定在一起；所述连接构件为四块矩形钢板两侧首位连接组成的中空长方体构件，连接构件具有带螺纹的孔，该孔的位置与上段钢管柱、下段钢管柱的螺栓孔一一对应。2.如权利要求1所述的一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，其特征在于：所述连接构件的横截面尺寸小于上段钢管柱和下段钢管柱的横截面尺寸。3.如权利要求1所述的一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，其特征在于：所述上段钢管柱和下段钢管柱的横截面为尺寸相等的矩形。4.如权利要求1所述的一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，其特征在于：所述连接构件采用与钢管柱相同牌号及强度等级的钢板制成。5.如权利要求1所述的一种单边螺栓连接的装配式钢管柱拼接连接，其特征在于：开孔数量、直径和紧固件的直径、个数依据实际受力情况确定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥海，刘帅，白爱华，张磊，
申请(专利权)人：同圆设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：