一种贴片上板机制造技术

本实用新型专利技术涉及LED印刷电路板贴装技术领域，尤其是一种贴片上板机，包括安装在机架上的送板基座和安装在所述送板基座上的传送贴装台，所述传送贴装台为能用于驱动待传送贴装台做进给运动的传送带装置，还包括用于压紧所述待传送贴装台的压紧机构和用于夹持所述待传送贴装台的夹紧机构，所述压紧机构为两组，分别设置在贴片机贴装作业位置的两侧，所述夹紧机构设置于安装在所述送板基座上的导轨装置上，所述导轨装置沿所述待传送贴装台的进给方向设置。还提供了一种包括上述一种贴片上板机的贴片机。本实用新型专利技术的有益效果是贴装精度好，效率高，节省贴装成本。节省贴装成本。节省贴装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片上板机


[0001]本技术涉及LED印刷电路板贴装
，尤其是涉及一种贴片上板机。

技术介绍

[0002]目前随着LED行业的蓬勃发展，针对LED产品贴装技术的要求越来越多，越来越高。其中印刷线路板的表面贴装技术(SMT)主要包括三个基本步骤：涂布焊膏、贴片和焊接。其中在贴片步骤中需要用到贴片上板机。
[0003]现有公告号为CN207427588U的专利文献，参照图1，公开了一种贴片上板机，所述贴片机上设置有送料导轨61、与所述送料导轨61滑动配合的导轨座62以及夹紧机构5，所述夹紧机构5包括与所述导轨座62连接的移动平台51、驱动所述移动平台51移动的送料驱动机构52以及安装在所述移动平台51两端的前夹装置53和后夹装置54，所述前夹装置53上设置有用于驱动所述夹紧机构5做夹紧或松开动作的伺服电机55，还包括连接所述前夹装置53和后夹装置54以使其保持同步动作的同步带56。
[0004]上述的现有技术存在的缺陷在于，同步带用于保持前夹装置53和后夹装置54动作的同步，当前夹装置53和后夹装置54相向运动时，同步带56容易松脱，导致前夹装置53和后夹装置54之间的运动不再同步，使得前夹装置53和后夹装置54之间的夹持不够牢固。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于便于控制夹持装置之间的距离，使得夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：
>[0007]一种贴片上板机，包括机架、安装在机架上的送板基座和安装在所述送板基座上的传送贴装台，还包括用于带动待贴装板在传送贴装台上移动的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个相对设置的夹持装置，所述夹持装置之间通过调距杆连接，所述调距杆上设置有用于控制夹持装置之间距离的调距结构。
[0008]通过采用上述技术方案，夹紧之间通过调距杆实现距离的调控，由于调距杆的长度难以被压缩，因此夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述夹紧机构还包括移动平台，所述移动平台位于送板基座以及传送贴装台之间，所述移动平台上设置有滑杆，所述滑杆的长度方向与双向丝杆的长度方向相平行；所述夹持装置底部设置有导向滑块，所述导向滑块与滑杆滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，夹持装置能在调距杆上滑移，从而两夹持装置之间的调节距离，夹持装置上的导向滑块与滑杆滑移连接，使得夹持装置在移动平台上的移动更稳定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述调距杆为双向丝杆，两所述夹持装置分别与双向丝杆的两段螺纹螺纹连接，所述调距结构为调距电机，所述调距电机的输出端与双向丝杆的一端同轴固定。
[0012]通过采用上述技术方案，调距电机带动双向丝杆转动，由于双向丝杆的两端螺纹旋转方向相反，因此两夹持装置能相互靠近或远离。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:还包括用于控制夹紧机构沿着传送贴装台进给方向移动的导轨装置，所述导轨装置安装在送板基座上；所述导轨装置包括传送丝杆以及控制传送丝杆转动的传送电机，所述移动平台背离滑杆的一侧设置有传送滑块，所述传送丝杆贯穿于传送滑块、且传送丝杆与传送滑块螺纹连接，所述送板基座在传送丝杆一侧还平行设置有导向轴，所述移动平台背离滑杆的一侧还设置有导向块，所述导向块套设在导向轴上、且导向块与导向轴滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，导轨装置的设置能使得移动平台能沿着传送贴装台进给方向移动，通过传送电机带动传送丝杆转动，传送丝杆再带动连接有移动平台的传送滑块移动，实现夹紧机构的移动；导向轴以及导向块的设置使得移动平台的移动更稳定。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台上放置有传送托盘，所述传送托盘两侧在传送贴装台两侧设置有夹持边沿；所述夹持装置包括夹持块，所述夹持块朝向传送托盘的一侧设置有夹持凹槽，所述夹持凹槽与夹持边沿相配合。
[0016]通过采用上述技术方案，待贴装板能够放置在传送托盘上实现传送，夹持块夹紧夹持凹槽，减少直接夹持待贴装板对待贴装板本身所带来的损伤。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述夹持块在设置有夹持凹槽的一侧设置有防滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，防滑层的设置能增大传送托盘的托盘边沿与夹持块的摩擦力，使得传送托盘与夹持块之间不易打滑。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台与送板基座之间通过支撑板连接，所述支撑板位于传送贴装台两端边缘的下方。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑板设置在传送贴装台的两端，因此不易影响夹紧机构在传送贴装台的运动。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其特征在于:所述传送贴装台的两端设置有用于对传送托盘进行限位的限位端板。
[0022]通过采用上述技术方案，限位端板的设置使得待贴装板不易从传送贴装台的两端滑出。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]两个夹持装置通过调距杆连接，由于调距杆的在长度方向上难以被压缩，因此易于控制夹持装置之间的距离，使得夹持装置在调节好后在移动过程中能保持相同的距离，从而能使得夹持装置的运动保持同步；
[0025]调距杆为双向丝杆，双向丝杆在转动时两段螺纹的转动方向相反，因此安装在两段螺纹段上夹持装置能够实现同时靠近或远离，方便快捷；
[0026]传送贴装台上放置有传送托盘，待贴装片能够直接放置在传送托盘上，能减少待
贴装片上夹持带来的损伤。
附图说明
[0027]图1是现有技术中一种贴片上板机的夹紧机构的结构示意图。
[0028]图2是本技术一个实施例中一种贴片上板机的整体结构示意图；
[0029]图3是本技术一个实施例中一种夹紧机构的结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架，11、支撑腿，12、工作台，2、送板基座，22、支撑板，3、传送贴装台，31、限位端板，4、夹紧机构，5、夹持装置，51、导向滑块，511、圆孔，512、螺纹孔，52、夹持块，573、夹持凹槽，522、防滑层，6、移动平台，61、滑杆，62、传送滑块，63、导向块，64、双向丝杆，641、铰接座，65、调距电机，7、导轨装置，71、传送丝杆，711、安装座，712、安装孔，72、传送电机，73、导向轴，8、传送托盘，81、夹持边沿。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图2、图3，为本技术实施例的一种贴片上板机，包括机架1、传送贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片上板机，包括机架（1）、安装在机架（1）上的送板基座（2）和安装在所述送板基座（2）上的传送贴装台（3），其特征在于：还包括用于带动待贴装板在传送贴装台（3）上移动的夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）包括两个相对设置的夹持装置（5），所述夹持装置（5）之间通过调距杆连接，所述调距杆上设置有用于控制夹持装置（5）之间距离的调距结构。2.根据权利要求1所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述夹紧机构（4）还包括移动平台（6），所述移动平台（6）位于送板基座（2）以及传送贴装台（3）之间，所述移动平台（6）上设置有滑杆（61），所述滑杆（61）的长度方向与双向丝杆（64）的长度方向相平行；所述夹持装置（5）底部设置有导向滑块（51），所述导向滑块（51）与滑杆（61）滑移连接。3.根据权利要求2所述的一种贴片上板机，其特征在于:所述调距杆为双向丝杆（64），两所述夹持装置（5）分别与双向丝杆（64）的两段螺纹螺纹连接，所述调距结构为调距电机（65），所述调距电机（65）的输出端与双向丝杆（64）的一端同轴固定。4.根据权利要求3所述的一种贴片上板机，其特征在于:还包括用于控制夹紧机构（4）沿着传送贴装台（3）进给方向移动的导轨装置（7），所述导轨装置（7）安装在送板基座（2）上；所述导轨装置（7）包括传送丝杆（71）以及控制传送丝杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷红军，雷应平，方英杰，
申请(专利权)人：东莞市雷崴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：