本实用新型专利技术公开了一种电池加工用检测装置，涉及电池生产装置领域，针对现有的传统电池拉力测试装置使用不便的问题，现提出如下方案，其包括第一外筒，所述第一外筒的一端密封连接有第二外筒，且所述第一外筒内套接有夹板、拉力传感器和螺杆，所述夹板的一端延伸至第二外筒，且所述夹板位于第二外筒的一端沿其长度方向开设有夹缝，所述拉力传感器位于夹板和螺杆之间，且所述拉力传感器的两端分别与夹板和螺杆呈固定连接，所述螺杆远离第二外筒的一端贯穿于第一外筒，且所述第一外筒远离第二外筒的一端安装有旋头。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置结构简单、使用方便且便于携带，有效的解决了传统电池拉力测试装置使用不便的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池加工用检测装置
[0001]本技术涉及电池生产装置领域，尤其涉及一种电池加工用检测装置。
技术介绍
[0002]圆柱形锂离子电池是一种常见的电池电芯，以18650(数字代号表示电池尺寸)为代表的此类电池应用十分广泛，在各种电动工具设备如电钻、电脑、电动刮胡刀甚至在新能源汽车中都能见到此类电池的身影，此类锂电池单容量较小，一般采用多颗电池串并联提高放电电压和容量，与一般的软包锂电池采用锡焊连接不同，圆柱形锂电池采用点焊机，无需借助其他辅料直接将金属片与电池电极焊接在一起，具有操作方便、焊接效率高且能够进行自动化操作。
[0003]现有以圆柱形锂电池为核心的生产工艺均采用自动化流水生产技术，但是没有任何机械设备的故障率能做到零，因此对生产的产品需要进行抽检，电池焊点质量是一项重要的检测内容，为了防止虚焊需要使用拉力机对焊点进行拉力测试，但是一般的拉力测试装置体积较大，只能放置在相对固定的地方，使用起来十分不便，需要一种更加便捷的测试装置来填补该空白，因此我们提出了一种电池加工用检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种电池加工用检测装置，解决了传统电池拉力测试装置使用不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电池加工用检测装置，包括第一外筒，所述第一外筒的一端密封连接有第二外筒，且所述第一外筒内套接有夹板、拉力传感器和螺杆，所述夹板的一端延伸至第二外筒，且所述夹板位于第二外筒的一端沿其长度方向开设有夹缝，所述拉力传感器位于夹板和螺杆之间，且所述拉力传感器的两端分别与夹板和螺杆呈固定连接，所述螺杆远离第二外筒的一端贯穿于第一外筒，且所述第一外筒远离第二外筒的一端安装有旋头，所述旋头与螺杆呈螺纹套接，且所述螺杆贯穿于旋头，所述第二外筒远离第一外筒的一端圆周内壁固定套接有固定环，且所述固定环远离第一外筒的一端槽口呈喇叭状，所述固定环内套接有夹环，且所述夹环与固定环呈互相匹配，所述夹环的圆周内壁固定套接有防滑垫，且所述防滑垫的圆周内壁套接有电池。
[0007]优选的，所述第二外筒远离第一外筒的一端匹配安装有端盖，且所述第一外筒的底端固定连接有把手。
[0008]优选的，所述旋头的圆周外壁固定连接有连杆，且所述连杆与旋头呈互相垂直状，所述连杆关于旋头呈环形阵列分布，且所述旋头的圆周外壁套接有扶手，所述扶手呈环形，且所述连杆远离旋头的一端均与扶手呈固定连接。
[0009]优选的，所述第一外筒的顶端铰接有显示器，且所述显示器与拉力传感器呈电性连接，所述拉力传感器的型号为BS1。
[0010]优选的，所述把手的圆周侧壁开设有防滑槽，且所述防滑槽沿把手的高度方向呈均匀分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、呈锥形的夹环套接于固定环内的锥形槽内，随着拉力的增加夹环被挤压缩紧，从而将电池抱紧防止松脱，在电池和夹环之间的防滑垫进一步提高摩擦力防止电池脱出。
[0013]2、该装置通过旋头旋转使得螺杆向外移动，螺杆同时拉动拉力传感器和夹头并通过夹头夹持金属片，取显示器中拉力传感器的最大数值记录。
[0014]3、该装置的显示器与第一外筒铰接，能够多角度显示，方便读取数值，该装置通过把手和把手上的防滑槽，使得该装置操作稳定。
[0015]总上所述，该装置结构简单、使用方便且便于携带，有效的解决了传统电池拉力测试装置使用不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视图。
[0017]图2为本技术的内部结构剖视图。
[0018]图3为本技术的图2中A的结构放大图。
[0019]图中标号：1、第一外筒；2、第二外筒；3、端盖；4、把手；5、夹板；6、夹缝；7、拉力传感器；8、螺杆；9、旋头；10、连杆；11、扶手；12、显示器；13、固定环；14、夹环；15、防滑垫；16、电池；17、防滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种电池加工用检测装置，包括第一外筒1，所述第一外筒1的一端密封连接有第二外筒2，且所述第一外筒1内套接有夹板5、拉力传感器7和螺杆8，所述夹板5的一端延伸至第二外筒2，且所述夹板5位于第二外筒2的一端沿其长度方向开设有夹缝6，所述拉力传感器7位于夹板5和螺杆8之间，且所述拉力传感器7的两端分别与夹板5和螺杆8呈固定连接，所述螺杆8远离第二外筒2的一端贯穿于第一外筒1，且所述第一外筒1远离第二外筒2的一端安装有旋头9，所述旋头9与螺杆8呈螺纹套接，且所述螺杆8贯穿于旋头9，所述第二外筒2远离第一外筒1的一端圆周内壁固定套接有固定环13，且所述固定环13远离第一外筒1的一端槽口呈喇叭状，所述固定环13内套接有夹环14，且所述夹环14与固定环13呈互相匹配，所述夹环14的圆周内壁固定套接有防滑垫15，且所述防滑垫15的圆周内壁套接有电池16，所述第二外筒2远离第一外筒1的一端匹配安装有端盖3，且所述第一外筒1的底端固定连接有把手4，所述旋头9的圆周外壁固定连接有连杆10，且所述连杆10与旋头9呈互相垂直状，所述连杆10关于旋头9呈环形阵列分布，且所述旋头9的圆周外壁套接有扶手11，所述扶手11呈环形，且所述连杆10远离旋头9的一端均与扶手11呈固定连接，所述第一外筒1的顶端铰接有显示器12，且所述显示器12与拉力传感器7呈电性连接，所述拉力传感器7的型号为BS1，所述把手4的圆周侧壁开设有防滑槽17，且所述防滑槽17沿把手4的高度方向呈
均匀分布。
[0022]工作原理：该装置的工作流程为，首相通过扶手11将旋头9旋转从第一外筒1上松开，再将显示器12的数值校零，打开端盖3并取出夹环14和防滑垫15，将待检测的电池16焊接有金属片的一端向该装置内部方向塞入夹环14中，再将夹环14和电池16按原方向装回第二外筒2内，并盖上端盖3，此时电池16上焊接的金属片位于夹板5中间开设的夹缝6中，一手握住把手4稳住该装置，一手旋转扶手11，使得旋头9向第一外筒1的方向旋紧，通过螺杆8相对旋头9旋转，使得螺杆8向旋头9的方向移动，使得与螺杆8连接的拉力传感器7带动夹板5一起移动，夹板5因夹缝6而呈Y型张开的一端，由于在缩进第一外筒1内时受到挤压，从而使得夹缝6的夹角逐渐减小并将电池16上金属片夹紧，继续转动旋头9，此时拉力传感器7因拉力产生电信号，并通过显示器12显示出拉力数值，当金属片被拉断或脱落时，取显示器12上的最大数值记录即可；
[0023]电池16被拉动时，呈锥形的夹环14在固定环13锥形槽内，随着拉力的增加被挤压缩紧，从而将电池16抱紧防止松脱，在电池16和夹环14之间防滑垫15进一步提高摩擦力防止电池16脱出。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池加工用检测装置，包括第一外筒(1)，其特征在于，所述第一外筒(1)的一端密封连接有第二外筒(2)，且所述第一外筒(1)内套接有夹板(5)、拉力传感器(7)和螺杆(8)，所述夹板(5)的一端延伸至第二外筒(2)，且所述夹板(5)位于第二外筒(2)的一端沿其长度方向开设有夹缝(6)，所述拉力传感器(7)位于夹板(5)和螺杆(8)之间，且所述拉力传感器(7)的两端分别与夹板(5)和螺杆(8)呈固定连接，所述螺杆(8)远离第二外筒(2)的一端贯穿于第一外筒(1)，且所述第一外筒(1)远离第二外筒(2)的一端安装有旋头(9)，所述旋头(9)与螺杆(8)呈螺纹套接，且所述螺杆(8)贯穿于旋头(9)，所述第二外筒(2)远离第一外筒(1)的一端圆周内壁固定套接有固定环(13)，且所述固定环(13)远离第一外筒(1)的一端槽口呈喇叭状，所述固定环(13)内套接有夹环(14)，且所述夹环(14)与固定环(13)呈互相匹配，所述夹环(14)的圆周内壁固定套接有防滑垫(15)，且所述防滑垫(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳，廖一鸣，刘唐斌，唐巍，
申请(专利权)人：惠州市君邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。