本实用新型专利技术公开了一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，包括由多个单格组成的电池槽、设于单格内部的极群，极群由多个正、负极板交错组成，正极板顶部极耳熔接于正汇流排，负极板顶部极耳熔接于负汇流排，同侧相邻的两极耳之间留有间隔A，还包括提升装置，其包括支撑架、提拉杆、衔接座、夹钩，所述支撑架卡接于电池槽槽口上，所述提拉杆贯穿于支撑架顶板且其底端水平转动连接于衔接座，所述衔接座底部通过铰链连接有夹钩。由本实用新型专利技术结构可知，改变传统尖嘴钳夹汇流排方式，通过提拉杆带动夹钩将汇流排夹住的同时并托起，省时省力，且下钩角与汇流排的接触面积较大，使得汇流排受力均衡，不易损伤极板，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置
[0001]本技术涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置。
技术介绍
[0002]蓄电池在生产过程中，尤其是在装配工序，时常出现不良品电池，如汇流排焊接不良，极板下槽损坏，对于这样的电池，在线内检人员需检查挑出进行修复。
[0003]目前，动力蓄电池都是采用紧装配，对于异常的极群采用尖嘴钳夹住汇流排从单格里拔出来，费时费力，且劳动强度大，同时，尖嘴钳夹住汇流排时，由于尖嘴钳夹口受力面积较小，使得汇流排局部受力，易导致极板损伤等潜在的质量问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，克服现有技术的缺陷，解决尖嘴钳夹住汇流排从单格里拔出来，费时费力，且劳动强度大，同时，尖嘴钳夹住汇流排时，由于尖嘴钳夹口受力面积较小，使得汇流排局部受力，易导致极板损伤等潜在的质量问题的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，包括由多个单格组成的电池槽、设于单格内部的极群，极群由多个正、负极板交错组成，正极板顶部极耳熔接于正汇流排，负极板顶部极耳熔接于负汇流排，同侧相邻的两极耳之间留有间隔A，还包括提升装置，其包括支撑架、提拉杆、衔接座、夹钩，所述支撑架卡接于电池槽槽口上，所述提拉杆贯穿于支撑架顶板且其底端水平转动连接于衔接座，所述衔接座底部通过铰链连接有夹钩。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述支撑架包括左立板、右立板、顶板、锁紧螺栓，所述左立板与顶板一体式成型，整体呈倒L型支撑板，且在顶板右侧面上设有水平支撑导杆，所述顶板右侧面底部向下延伸有耳板，所述耳板由左至右贯穿有螺栓孔A；
[0008]所述右立板上端部由上至下设有导杆孔、螺栓孔B；
[0009]所述锁紧螺栓由右向左依次穿过螺栓孔B、螺栓孔A，将右立板与倒L型支撑板连接在一起，且水平支撑导杆滑动连接于导杆孔内。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述提拉杆为丝杆，且其顶部设有旋转把手，底部焊接有倒T字形衔接环扣；
[0011]所述衔接座上半部设有与倒T字形衔接环扣相匹配的倒T字形衔接环槽。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述夹钩由左拉钩、右拉钩组成，左拉钩与右拉钩通过铰链竖直转动连接。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述左拉钩与右拉钩呈左右对称设置，且均由上夹臂、中夹臂、下钩角一体式连接而成，所述上夹臂顶部竖直转动连接于铰链，下钩角刚好将正汇流排或负汇流排钩住。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述下钩角呈齿状，由前钩角、后钩角组成，前钩角、后钩角水平设置且两者之间设有间隔B，所述间隔B与极耳相匹配，当夹钩夹住正汇流排或负汇流排时，正极耳或负极耳刚好卡接于间隔B内，前钩角与后钩角刚好卡接于间隔A内。
[0015]本技术的进一步改进方案是，位于左右两侧的所述中夹臂之间连接有拉簧。
[0016]本技术的进一步改进方案是，所述左立板、右立板内侧壁底部均设有阶梯式卡槽，所述阶梯式卡槽与电池槽槽口壁相匹配。
[0017]本技术的进一步改进方案是，所述耳板与右立板之间的锁紧螺栓上设有限位螺母。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]一、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，水平支撑导杆滑动连接于导杆孔内，这样便于支撑架的安装，起到导向的作用。
[0020]二、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，提拉杆为丝杆，且其顶部设有旋转把手，底部焊接有倒T字形衔接环扣，衔接座上半部设有与倒T字形衔接环扣相匹配的倒T字形衔接环槽，这样便于提拉杆在转动时，保证衔接座不转，实现夹钩稳步提拉极群的目的。
[0021]三、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，当夹钩夹住正汇流排或负汇流排时，正极耳或负极耳刚好卡接于间隔B内，前钩角与后钩角刚好卡接于间隔A内，这样便于前钩角、后钩角刚好将正、负汇流排托起。
[0022]四、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，位于左右两侧的中夹臂之间连接有拉簧，这样当左拉钩与右拉钩钩住正、负汇流排，向上提拉时，保证左拉钩与右拉钩之间有一个弹簧拉力的束缚。
[0023]五、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，耳板与右立板之间的锁紧螺栓上设有限位螺母，这样当锁紧螺栓拧动时，不会从螺栓孔B中脱落，起到限位的作用。
[0024]六、本技术提供的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，改变传统尖嘴钳夹汇流排方式，通过提拉杆带动夹钩将汇流排夹住的同时并托起，省时省力，且下钩角与汇流排的接触面积较大，使得汇流排受力均衡，不易损伤极板，实用性较强。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构主视局部剖视图。
[0026]图2为本技术的提升装置局部分解图。
[0027]图3为本技术的正汇流排局部左视图。
[0028]图4为本技术的右立板右视图。
[0029]图5为本技术的下钩角俯视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本
领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0031]实施例1：如图1至图5所示的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，包括由多个单格组成的电池槽1、设于单格内部的极群2，极群2由多个正、负极板交错组成，正极板顶部极耳熔接于正汇流排21，负极板顶部极耳熔接于负汇流排22，同侧相邻的两极耳之间留有间隔A23，还包括提升装置3，其包括支撑架31、提拉杆32、衔接座33、夹钩34，所述支撑架31卡接于电池槽1槽口上，所述提拉杆32贯穿于支撑架31顶板311且其底端水平转动连接于衔接座33，所述衔接座33底部通过铰链连接有夹钩34；所述支撑架31包括左立板35、右立板36、顶板311、锁紧螺栓30，所述左立板35与顶板311一体式成型，整体呈倒L型支撑板，且在顶板311右侧面上设有水平支撑导杆37，所述顶板311右侧面底部向下延伸有耳板38，所述耳板38由左至右贯穿有螺栓孔A381；所述右立板36上端部由上至下设有导杆孔361、螺栓孔B362；
[0032]所述锁紧螺栓30由右向左依次穿过螺栓孔B362、螺栓孔A381，将右立板36与倒L型支撑板连接在一起，且水平支撑导杆37滑动连接于导杆孔361内；所述提拉杆32为丝杆，且其顶部设有旋转把手321，底部焊接有倒T字形衔接环扣322；所述衔接座33上半部设有与倒T字形衔接环扣322相匹配的倒T字形衔接环槽331。
[0033]所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，包括由多个单格组成的电池槽（1）、设于单格内部的极群（2），极群（2）由多个正、负极板交错组成，正极板顶部极耳熔接于正汇流排（21），负极板顶部极耳熔接于负汇流排（22），同侧相邻的两极耳之间留有间隔A（23），其特征在于：还包括提升装置（3），其包括支撑架（31）、提拉杆（32）、衔接座（33）、夹钩（34），所述支撑架（31）卡接于电池槽（1）槽口上，所述提拉杆（32）贯穿于支撑架（31）顶板（311）且其底端水平转动连接于衔接座（33），所述衔接座（33）底部通过铰链连接有夹钩（34）。2.根据权利要求1所述的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，其特征在于：所述支撑架（31）包括左立板（35）、右立板（36）、顶板（311）、锁紧螺栓（30），所述左立板（35）与顶板（311）一体式成型，整体呈倒L型支撑板，且在顶板（311）右侧面上设有水平支撑导杆（37），所述顶板（311）右侧面底部向下延伸有耳板（38），所述耳板（38）由左至右贯穿有螺栓孔A（381）；所述右立板（36）上端部由上至下设有导杆孔（361）、螺栓孔B（362）；所述锁紧螺栓（30）由右向左依次穿过螺栓孔B（362）、螺栓孔A（381），将右立板（36）与倒L型支撑板连接在一起，且水平支撑导杆（37）滑动连接于导杆孔（361）内。3.根据权利要求1所述的一种用于抓取蓄电池单格不良极群的装置，其特征在于：所述提拉杆（32）为丝杆，且其顶部设有旋转把手（321），底部焊接有倒T字形衔接环扣（322）；所述衔接座（33）上半部设有与倒T字形衔接环扣（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，岳宝，张守君，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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