本实用新型专利技术公开了一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置包括底座、导向板、喷头、排气辊和黏合辊，所述底座上设置传送带，所述导向板的上端设置滚轴，所述导向板的底部连接胶仓，所述胶仓的底部连接喷头。本实用通过在底座的上端设置有导向板，导向板上端连接有多个滚轴，便于上端的板材的输送，导向板前端的弧形设置可便于上端板材与底部板材贴合，在导向板的底部设置有多个喷头，通过喷头进行黏合胶的均匀喷涂，通过排气辊将底部的板材和上端的板材中间的气泡挤出，可调节的排气辊以适用不同的厚度板材，连接杆上设置有安装框，安装框内活动卡接黏合辊，通过黏合辊将板材进行按压黏合。通过黏合辊将板材进行按压黏合。通过黏合辊将板材进行按压黏合。
【技术实现步骤摘要】
一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置
[0001]本技术属于夹芯板成型
，具体涉及一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置。
技术介绍
[0002]夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
[0003]现有的夹芯板黏合成型装置结构简单，无法进行一体成型，需要对不同的板材进黏合剂的涂抹然后合成黏合，工序繁琐，使用不够便捷，且黏合剂的在与板材的黏合过程中容易产生气泡，对黏合效果产生影响。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用采用的主要技术方案为：
[0006]一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置包括底座、导向板、喷头、排气辊和黏合辊，所述底座上设置传送带，所述导向板的上端设置滚轴，所述导向板的底部连接胶仓，所述胶仓的底部连接喷头，所述底座的上端连接支撑杆，所述支撑杆内设置调节槽，所述调节槽内连接调节杆，所述调节杆一端连接螺栓，所述调节杆上连接弹簧，所述调节杆的底端连接卡件，所述卡件上活动卡接排气辊，所述底座上设置顶板，所述顶板的底部与连接杆连接，所述连接杆的一端连接安装框，所述安装框上活动卡接黏合辊，所述黏合辊的一端连接齿轮，所述齿轮上连接传动链，所述传动链上连接电机。
[0007]优选的，所述导向板上设置多个滚轴，所述导向板的一端为弧形设置。
[0008]优选的，所述胶仓的底部连接多个喷头，所述胶仓的一侧与胶管连接。
[0009]优选的，所述调节杆上设置与螺栓相匹配的螺纹，所述调节杆的一端固定连接卡件，所述卡件与排气辊一端活动卡接。
[0010]优选的，所述电机一侧的输出端连接齿轮，所述齿轮通过传动链啮合连接，所述电机与外部电源连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012](1)本技术所述的复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置，通过在底座的上端设置有导向板，导向板上端连接有多个滚轴，便于上端的板材的输送，导向板前端的弧形设置可便于上端板材与底部板材贴合，在导向板的底部设置有多个喷头，通过喷头进行黏合胶的均匀喷涂，便于后期的黏合。
[0013](2)本技术所述的复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置，通过在底座上设置有排气辊，通过排气辊将底部的板材和上端的板材中间的气泡挤出，提高黏合效果，可调节的排
气辊以适用不同的厚度板材，在顶板上设置有连接杆，连接杆上设置有安装框，安装框内活动卡接黏合辊，通过黏合辊将板材进行按压黏合，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本实用平面结构示意图；
[0015]图2为本实用黏合辊连接示意图；
[0016]图3为本实用A处放大示意图。
[0017]图中所示：1底座、2传送带、3导向板、4滚轴、5胶仓、6喷头、7 支撑杆、8调节槽、9调节杆、10螺栓、11弹簧、12卡件、13排气辊、14 顶板、15连接杆、16安装框、17黏合辊、18齿轮、19传动链、20电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3所示，本技术实施例提供一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置，其包括底座1、导向板3、喷头6、排气辊13和黏合辊17，底座 1上设置传送带2，导向板3的上端设置滚轴4，导向板3的底部连接胶仓5，胶仓5的底部连接喷头6，底座1的上端连接支撑杆7，支撑杆7内设置调节槽8，调节槽8内连接调节杆9，调节杆9一端连接螺栓10，调节杆9上连接弹簧11，调节杆9的底端连接卡件12，卡件12上活动卡接排气辊13，底座1上设置顶板14，顶板14的底部与连接杆15连接，连接杆15的一端连接安装框16，安装框16上活动卡接黏合辊17，黏合辊17的一端连接齿轮18，齿轮18上连接传动链19，传动链19上连接电机20。
[0020]参见图1所示，在本实施例中，导向板3上设置多个滚轴4，导向板3 的一端为弧形设置，通过多个滚轴4进行上端板材的运送，减少摩擦力，且通过导向板3进行板材的导入。胶仓5的底部连接多个喷头6，胶仓5的一侧与胶管连接，通过多个喷头6进行黏合胶的均匀喷涂，通过胶仓5的一侧胶管进行黏合胶的输送。
[0021]参见图1-3所示，在本实施例中，底座1上设置对称的支撑杆7，支撑杆7内设置调节槽8，调节槽8上活动卡接调节杆9，通过对称的支撑杆7 进行对称的支撑，通过调节槽8对支撑杆7进行高度调节，以适用不同厚度的板材排出气泡。调节杆9上设置与螺栓10相匹配的螺纹，调节杆9的一端固定连接卡件12，卡件12与排气辊13一端活动卡接，通过卡件12活动卡接排气辊13，排气辊13便于活动转动。连接杆15上连接弓型的安装框 16，安装框16上活动卡接黏合辊17，弓形的安装框16便于安装黏合辊17，安装框16上设置有轴承，减少转动摩擦。
[0022]进一步优化本实施例，电机20一侧的输出端连接齿轮18，齿轮18通过传动链19啮合连接，电机20与外部电源连接，通过电机20带动传动链19 进行黏合辊17的带动，黏合辊17的转动速率与传送带2速率相匹配。
[0023]本技术所述的复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置，使用时在底座1的上端设置有导向板3，导向板3上端连接有多个滚轴4，便于上端的板材的输送，导向板3前端的弧形设
置可便于上端板材与底部板材贴合，在导向板 3的底部设置有多个喷头6，通过喷头6进行黏合胶的均匀喷涂，便于后期的黏合，底座1上设置有排气辊13，通过排气辊13将底部的板材和上端的板材中间的气泡挤出，提高黏合效果，可调节的排气辊13以适用不同的厚度板材，在顶板14上设置有连接杆15，连接杆15上设置有安装框16，安装框16内活动卡接黏合辊17，通过黏合辊17将板材进行按压黏合，使用效果好。
[0024]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合铝蜂窝夹芯板黏合成型装置，其包括底座(1)、导向板(3)、喷头(6)、排气辊(13)和黏合辊(17)，其特征在于，所述底座(1)上设置传送带(2)，所述导向板(3)的上端设置滚轴(4)，所述导向板(3)的底部连接胶仓(5)，所述胶仓(5)的底部连接喷头(6)，所述底座(1)的上端连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)内设置调节槽(8)，所述调节槽(8)内连接调节杆(9)，所述调节杆(9)一端连接螺栓(10)，所述调节杆(9)上连接弹簧(11)，所述调节杆(9)的底端连接卡件(12)，所述卡件(12)上活动卡接排气辊(13)，所述底座(1)上设置顶板(14)，所述顶板(14)的底部与连接杆(15)连接，所述连接杆(15)的一端连接安装框(16)，所述安装框(16)上活动卡接黏合辊(17)，所述黏合辊(17)的一端连接齿轮(18)，所述齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆海，夏尊华，
申请(专利权)人：湖北华翱新型板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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