一种双层板材复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种双层板材复合机，包括机座，所述机座顶部的两侧分别安装有第一输送组件和第二输送组件，所述机座中部的底侧固定连接有下延板，所述机座顶部靠近下延板的位置处固定连接有两个夹板，所述机座靠近下延板的位置处设置有长方形槽，靠近所述下延板一侧的夹板的内部开设有下弯槽，所述下弯槽的两端设置为平直状，所述下弯槽的中部设置为下弯弧形状。本发明专利技术通过利用摇杆对摆杆的摆动驱动，以及平直槽和下弯槽对驱动杆的限制，不仅实现了取料、翻转涂胶和复合的功能，同时，利用在驱动轴辊的底部设置间隔驱动筒，还实现了对第一输送组件和第二输送组件的轮番间隔驱动，极大地提高了设备的加工效率。提高了设备的加工效率。提高了设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层板材复合机


[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体涉及一种双层板材复合机。

技术介绍

[0002]板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，其材料也多种多样，有木质板材、金属板材和塑料板材，这种外形特点带使得其表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，且可以任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，而合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，即利用不同板材的综合特性，复合出性能更好的板材，例如将较薄塑料板复合至较厚木板上，以木板提供有力的强度支撑作为较厚基板，并利用塑料板形成较薄面板，可以在塑料板上写字打印修改等；
[0003]现有技术存在以下不足：现有的双层板材复合过程较为复杂，需要使用大量设备，且复合效率较低，工步较多，能源浪费较大，进而导致加工成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种双层板材复合机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层板材复合机，包括机座，所述机座顶部的两侧分别安装有第一输送组件和第二输送组件，所述机座中部的底侧固定连接有下延板，所述机座顶部靠近下延板的位置处固定连接有两个夹板，所述机座靠近下延板的位置处设置有长方形槽，靠近所述下延板一侧的夹板的内部开设有下弯槽，所述下弯槽的两端设置为平直状，所述下弯槽的中部设置为下弯弧形状，另一个所述夹板的内部设置有平直槽，两个所述夹板的内部设置有驱动杆，所述驱动杆的外端固定安装有取放架，所述驱动杆远离取放架的一端固定安装有第一导柱，所述第一导柱滑动连接于下弯槽的内部，所述下延板的底端转动连接有摆杆，所述下延板的中部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有摇杆，所述摇杆远离驱动轴的一端转动连接有滑块，所述摆杆的内部开设有长滑槽，所述滑块滑动连接于长滑槽的内部，所述驱动轴远离摇杆的一端设置有驱动电机，所述摆杆的顶端穿过机座内的长方形槽，并延伸至机座的顶部，所述驱动杆远离第一导柱的一侧固定连接有第二导柱，且所述第二导柱与第一导柱异轴设置，所述摆杆的顶端开设有短滑槽，所述第二导柱的一端贯穿平直槽和短滑槽，并分别与平直槽和短滑槽滑动连接，所述第一输送组件和第二输送组件均包括输送带，所述输送带的外部安装有多个板材卡座，所述板材卡座外壁的两侧均固定连接有卡条，所述取放架的两端均固定连接有多个拨动杆，所述取放架远离驱动杆的一侧边缘处固定连接有卡边，所述取放架的内部设置有空腔，所述取放架远离驱动杆的一侧固定安装有多个橡胶吸盘，所述橡胶吸盘与空腔连通，所述滑块的底部固定安装有波纹管气囊，所述波纹管气囊的另一端固定安装于长滑槽的底部，所述波纹管气囊的底端固定连接有吸气管，所述吸气管的另一端连通至空腔的内
部，两组所述输送带的内部均设置有驱动轴辊，所述驱动轴辊的底端贯穿机座，并与机座转动连接，所述驱动轴辊的底端设置有间隔驱动筒，所述机座底部靠近间隔驱动筒的位置处固定连接有连接筒座，所述间隔驱动筒转动连接于连接筒座的外部，所述驱动轴辊底端位于间隔驱动筒内部的位置处固连接有棘齿轮，所述间隔驱动筒底端的内部固定安装有弹性卡板，所述弹性卡板远离间隔驱动筒的一端与棘齿轮啮合，所述间隔驱动筒顶部的内壁与连接筒座底部的外壁之间安装有扭力弹簧，两个所述间隔驱动筒的外壁均固定连接有拉绳，两个所述拉绳远离间隔驱动筒的一端分别与摆杆的两侧固定连接，所述机座中心处的顶部通过安装架固定安装有涂胶机构，所述第一输送组件一端的内侧设置有覆膜机组。
[0006]优选的，所述机座顶壁两侧靠近位于内侧板材卡座的位置处均固定连接有支撑凸条。
[0007]优选的，所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱位于夹板中心处的上方，所述涂胶箱的底端设置为半圆筒状，所述涂胶箱内腔的底部设置有弧形板，所述弧形板与涂胶箱的底壁滑动连接，所述弧形板与出胶孔的底壁分别交错设置有多个出胶孔，所述弧形板的两端均固定连接有扇形板，所述扇形板的顶部与涂胶箱的端壁转动连接。
[0008]优选的，所述涂胶箱底部开设的出胶孔均位于其底部靠近第二输送组件的一侧。
[0009]优选的，所述扇形板的顶部固定连接有短轴，所述短轴远离弧形板的一端贯穿涂胶箱的端壁，并与涂胶箱转动连接，所述短轴的外端固定连接有第一转杆，所述第一转杆底端转动连接有第二转杆，所述第一转杆靠近第一输送组件一侧的底端固定连接有挡片，所述涂胶箱端壁外壁远离挡片的位置处固定连接有挡块。
[0010]优选的，所述弹性卡板设置为弧形金属弹性板，且每个所述间隔驱动筒内部的弹性卡板均设置为两个，两个所述弹性卡板沿间隔驱动筒的中心轴线中心对称分布。
[0011]优选的，所述机座底部的两侧均固定安装有导向环，两个所述拉绳分别滑动连接于两个导向环的内部。
[0012]优选的，所述覆膜机组包括覆膜移动座，所述机座的顶部设置有平移导向槽，所述覆膜移动座的底端滑动连接于平移导向槽的内部，且所述覆膜移动座的顶部和底部设置有自动收膜卷组；
[0013]优选的，所述覆膜移动座靠近驱动杆的一侧固定连接有外伸卡板，且所述外伸卡板竖直设置；
[0014]优选的，所述覆膜移动座远离第一输送组件的一侧设置有固定板，所述固定板固定安装于机座的顶部，所述固定板与覆膜移动座之间安装有拉力弹簧。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过利用摇杆对摆杆的摆动驱动，以及平直槽和下弯槽对驱动杆的限制，从而实现对驱动杆的运动控制，不仅实现了向右移动取料的功能，还通过带动取放架翻转，并与第一转杆、第二转杆配合实现了自动涂胶功能，再利用驱动杆的左移，实现材复合的功能，同时，利用在驱动轴辊的底部设置间隔驱动筒，利用摆杆的不断摆动驱动，通过两个拉绳拉动两个间隔驱动筒不断的轮番间隔转动，以及利用间隔驱动筒内部弹性卡板与驱动轴辊底端棘齿轮的单向啮合，还实现了对第一输送组件和第二输送组件的轮番间隔驱动，使得两种板材复合更加自动化、便捷化，极大地提高了设备的加工效率，且设备整体仅通过一个驱动电机进行驱动运行，极大地降低了能源消耗，降低了加工成本；
[0017]2、本专利技术通过在第一输送组件的一侧后方设置覆膜移动座，并将覆膜移动座滑动安装在机座的顶部，进而当前方粘合好的板材在间隔驱动筒的驱动下回向后输送，并到达覆膜移动座的加工工位，从而在下一次的板材复合运转中，取放架一端的拨动杆在驱动杆翻转水平并向左移时，可以推动覆膜移动座一侧的外伸卡板，带动覆膜移动座整体向第一输送组件处移动，并对复合后的板材表面进行覆膜工作，而当驱动杆和取放架回程时，覆膜移动座也会在拉力弹簧的拉动下复位，极大地提高了设备使用的功能性和实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层板材复合机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的两侧分别安装有第一输送组件(2)和第二输送组件(3)，所述机座(1)中部的底侧固定连接有下延板(11)，所述机座(1)顶部靠近下延板(11)的位置处固定连接有两个夹板(12)，所述机座(1)靠近下延板(11)的位置处设置有长方形槽，靠近所述下延板(11)一侧的夹板(12)的内部开设有下弯槽(14)，所述下弯槽(14)的两端设置为平直状，所述下弯槽(14)的中部设置为下弯弧形状，另一个所述夹板(12)的内部设置有平直槽(13)，两个所述夹板(12)的内部设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的外端固定安装有取放架(43)，所述驱动杆(4)远离取放架(43)的一端固定安装有第一导柱(41)，所述第一导柱(41)滑动连接于下弯槽(14)的内部，所述下延板(11)的底端转动连接有摆杆(15)，所述下延板(11)的中部转动连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一端固定连接有摇杆(17)，所述摇杆(17)远离驱动轴(16)的一端转动连接有滑块(171)，所述摆杆(15)的内部开设有长滑槽(151)，所述滑块(171)滑动连接于长滑槽(151)的内部，所述驱动轴(16)远离摇杆(17)的一端设置有驱动电机(161)，所述摆杆(15)的顶端穿过机座(1)内的长方形槽，并延伸至机座(1)的顶部，所述驱动杆(4)远离第一导柱(41)的一侧固定连接有第二导柱(42)，且所述第二导柱(42)与第一导柱(41)异轴设置，所述摆杆(15)的顶端开设有短滑槽(152)，所述第二导柱(42)的一端贯穿平直槽(13)和短滑槽(152)，并分别与平直槽(13)和短滑槽(152)滑动连接，所述第一输送组件(2)和第二输送组件(3)均包括输送带(5)，所述输送带(5)的外部安装有多个板材卡座(51)，所述板材卡座(51)外壁的两侧均固定连接有卡条(511)，所述取放架(43)的两端均固定连接有多个拨动杆(44)，所述取放架(43)远离驱动杆(4)的一侧边缘处固定连接有卡边(431)，所述取放架(43)的内部设置有空腔(432)，所述取放架(43)远离驱动杆(4)的一侧固定安装有多个橡胶吸盘(433)，所述橡胶吸盘(433)与空腔(432)连通，所述滑块(171)的底部固定安装有波纹管气囊(18)，所述波纹管气囊(18)的另一端固定安装于长滑槽(151)的底部，所述波纹管气囊(18)的底端固定连接有吸气管(181)，所述吸气管(181)的另一端连通至空腔(432)的内部，两组所述输送带(5)的内部均设置有驱动轴辊(52)，所述驱动轴辊(52)的底端贯穿机座(1)，并与机座(1)转动连接，所述驱动轴辊(52)的底端设置有间隔驱动筒(6)，所述机座(1)底部靠近间隔驱动筒(6)的位置处固定连接有连接筒座(63)，所述间隔驱动筒(6)转动连接于连接筒座(63)的外部，所述驱动轴辊(52)底端位于间隔驱动筒(6)内部的位置处固连接有棘齿轮(521)，所述间隔驱动筒(6)底端的内部固定安装有弹性卡板(64)，所述弹性卡板(64)远离间隔驱动筒(6)的一端与棘齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：李凯，
类型：发明
国别省市：