一种流转式自动贴膜流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流转式自动贴膜流水线，包括：流水线；以及至少一组设于所述流水线旁侧的贴膜机构；其中，流水线包括：第一传送模组；第二传送模组，其与所述第一传送模组相对且间隔设置；以及两组分别设于所述第一传送模组与第二传送模组端部的流转机构，每一组流转机构均与所述第一传送模组及第二传送模组相对接；其中，所述第二传送模组上设有至少一个作业工位，每一组所述贴膜机构被布置为与相应一个所述作业工位相对齐。根据本实用新型专利技术，其结构紧凑、设计巧妙、占地面积小，通过将薄膜的供给与回收、载具的传送及回流以及薄膜的贴附整合成统一整体，显著提高了自动化程度及薄膜和物料的供给效率，极大提高了流水线的贴膜效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流转式自动贴膜流水线


[0001]本技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种流转式自动贴膜流水线。

技术介绍

[0002]在非标自动化领域中，采用不同结构形式的贴膜流水线来实现高效率的自动化贴膜是众所周知的。在研究和实现自动化贴膜的过程中，技术人发现现有技术中的贴膜流水线至少存在如下问题：
[0003]现有的贴膜流水线对薄膜的供给及离型纸的回收效率较低，无法实现薄膜的上料、剥离、及离型纸回收的一体式作业，同时，流水线上载具的传送及回流分成两个独立步骤或者两条独立流线进行，这就使得现有的贴膜流水线体积较大、结构复杂、占地面积较大，薄膜的供给及物料的传送行程较长，进而降低了整条贴膜流水线的贴膜效率。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种流转式自动贴膜流水线，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种流转式自动贴膜流水线，其结构紧凑、设计巧妙、占地面积小，通过将薄膜的供给与回收、载具的传送及回流以及薄膜的贴附整合成统一整体，显著提高了自动化程度及薄膜和物料的供给效率，极大提高了流水线的贴膜效率。
[0006]为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种流转式自动贴膜流水线，包括：
[0007]流转式传送线；以及
[0008]至少一组设于所述流转式传送线旁侧的贴膜机构；
[0009]其中，流转式传送线包括：
[0010]第一传送模组；
[0011]第二传送模组，其与所述第一传送模组相对且间隔设置；以及
[0012]两组分别设于所述第一传送模组与第二传送模组端部的流转机构，每一组流转机构均与所述第一传送模组及第二传送模组相对接；
[0013]其中，所述第二传送模组上设有至少一个作业工位，每一组所述贴膜机构被布置为与相应一个所述作业工位相对齐。
[0014]可选的，所述第二传送模组的下游设有位于其旁侧的贴膜检测模组。
[0015]可选的，所述第一传送模组上设有缓存工位、下料工位及上料工位，所述第一传送模组的旁侧设有分别与所述缓存工位、下料工位及上料工位相对齐的保压组件、下料拨动组件及上料拨动组件。
[0016]可选的，所述第一传送模组及第二传送模组上分别滑动连接有至少一组夹持载具，所述流转机构用于将传送至其中一组传送模组端部的夹持载具从该传送模组变轨至另一组传送模组；
[0017]其中，所述第一传送模组及第二传送模组的旁侧分别设有传动机构，每组传动机构用于驱动相应侧的相应夹持载具在相应一组传送模组上滑行；每组传动机构上传输有至少一组卡接组件，每一组卡接组件在传动机构的驱动下选择性地与相应一组夹持载具相卡接。
[0018]可选的，所述流转机构包括：
[0019]流转导轨，其对接于所述第一传送模组与第二传送模组之间；
[0020]对接导轨，其滑动配接于所述流转导轨之上；
[0021]流转驱动器，其与所述对接导轨传动连接，用于驱动所述对接导轨沿所述流转导轨作周期性的往复滑移。
[0022]可选的，所述第一传送模组包括：
[0023]第一传送立板；以及
[0024]第一传送导轨，其安装于所述第一传送立板之上；
[0025]所述第二传送模组包括：
[0026]第二传送立板，其与所述第一传送立板相对且间隔设置；以及
[0027]第二传送导轨，其安装于所述第二传送立板之上；
[0028]其中，所述第一传送导轨及第二传送导轨分别滑动配接有至少一组所述夹持载具；所述对接导轨在沿所述流转导轨作周期性往复滑移的过程中，选择性地与所述第一传送导轨或第二传送导轨相对接。
[0029]可选的，所述下料工位及上料工位沿着所述第一传送导轨上夹持载具的传送方向依次设置，且所述缓存工位位于所述下料工位的上游，所述作业工位沿着所述第二传送导轨的延伸方向布置。
[0030]可选的，所述下料工位及上料工位之间设有至少一个等待工位。
[0031]可选的，所述第一传送导轨的上游及下游分别设有第一流转工位及第二流转工位；所述第二传送导轨的上游及下游分别设有第三流转工位及第四流转工位；其中，所述第一流转工位与所述第四流转工位相对，所述第二流转工位与第三流转工位相对，所述第一流转工位与所述第四流转工位之间及所述第二流转工位与所述第三流转工位设有所述流转机构，所述贴膜检测模组与所述第四流转工位相对齐。
[0032]可选的，相邻两个工位间的间距等于相邻两组夹持载具间的间距。
[0033]可选的，所述传动机构包括：
[0034]固定设于传送立板上的传动导轨，其沿X轴方向延伸；
[0035]卡接安装板，其与所述传动导轨滑动配接；
[0036]横移驱动器，其与所述卡接安装板传动连接；以及
[0037]等距间隔设置于所述卡接安装板上的至少两组卡接组件，
[0038]其中，传动导轨的延伸方向与相应一条传送导轨的延伸方向相一致；所述传动导轨的旁侧固定设有左限位端及右限位端，所述左限位端与右限位端相对且间隔设置，所述左限位端与右限位端之间设有与所述卡接安装板相固接的限位端子；所述卡接安装板在所述横移驱动器的驱动下沿X轴方向作交替式的往复滑移，并且每次滑移距离均受到所述左限位端与右限位端的限制。
[0039]可选的，所述贴膜机构包括：
[0040]设于所述第二传送模组旁侧的薄膜供给与剥离组件；
[0041]平移组件，其设于所述薄膜供给与剥离组件上或者位于所述薄膜供给与剥离组件的旁侧；
[0042]升降组件，其与所述平移组件传动连接；
[0043]贴膜安装架，其与所述升降组件传动连接，所述贴膜安装架在所述升降组件的驱动下沿Z轴往复升降；以及
[0044]安装于所述贴膜安装架上的薄膜吸取组件及侧边膜辊压组件，
[0045]其中，所述贴膜安装架能够随升降组件一同在平移组件的驱动下在水平面内做沿X轴方向及Y轴方向的平移运动。
[0046]可选的，所述薄膜供给与剥离组件包括：
[0047]安装底座；以及
[0048]卷材安装架，其与所述安装底座滑动连接；
[0049]卷材放料盘，其转动连接于所述卷材安装架上，所述卷材放料盘上卷绕有薄膜卷材；
[0050]离型纸收料辊，其转动连接于所述卷材安装架上；以及
[0051]薄膜剥离模组，其设有楔形的薄膜张紧模头，
[0052]其中，所述卷材安装架上设有沿Y轴方向延伸的卷材导引导轨，从所述卷材放料盘中放出的薄膜卷材逐步平铺于所述卷材导引导轨之上，并绕过所述薄膜张紧模头的楔形尖端后被所述离型纸收料辊所收卷。
[0053]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其结构紧凑、设计巧妙、占地面积小，通过将薄膜的供给与回收、载具的传送及回流以及薄膜的贴附整合成统一整体，显著提高了自动化程度及薄膜和物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流转式自动贴膜流水线，其特征在于，包括：流转式传送线(2)；以及至少一组设于所述流转式传送线(2)旁侧的贴膜机构(3)；其中，流转式传送线(2)包括：第一传送模组(21)；第二传送模组(22)，其与所述第一传送模组(21)相对且间隔设置；以及两组分别设于所述第一传送模组(21)与第二传送模组(22)端部的流转机构(23)，每一组流转机构(23)均与所述第一传送模组(21)及第二传送模组(22)相对接；其中，所述第二传送模组(22)上设有至少一个作业工位(223)，每一组所述贴膜机构(3)被布置为与相应一个所述作业工位(223)相对齐。2.如权利要求1所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述第二传送模组(22)的下游设有位于其旁侧的贴膜检测模组(4)。3.如权利要求2所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述第一传送模组(21)上设有缓存工位(213)、下料工位(214)及上料工位(215)，所述第一传送模组(21)的旁侧设有分别与所述缓存工位(213)、下料工位(214)及上料工位(215)相对齐的保压组件(26)、下料拨动组件(27)及上料拨动组件(28)。4.如权利要求3所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述第一传送模组(21)及第二传送模组(22)上分别滑动连接有至少一组夹持载具(24)，所述流转机构(23)用于将传送至其中一组传送模组端部的夹持载具(24)从该传送模组变轨至另一组传送模组；其中，所述第一传送模组(21)及第二传送模组(22)的旁侧分别设有传动机构(25)，每组传动机构(25)用于驱动相应侧的相应夹持载具(24)在相应一组传送模组上滑行；每组传动机构(25)上传输有至少一组卡接组件(253)，每一组卡接组件(253)在传动机构(25)的驱动下选择性地与相应一组夹持载具(24)相卡接。5.如权利要求4所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述流转机构(23)包括：流转导轨(233)，其对接于所述第一传送模组(21)与第二传送模组(22)之间；对接导轨(234)，其滑动配接于所述流转导轨(233)之上；流转驱动器(232)，其与所述对接导轨(234)传动连接，用于驱动所述对接导轨(234)沿所述流转导轨(233)作周期性的往复滑移。6.如权利要求5所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述第一传送模组(21)包括：第一传送立板(211)；以及第一传送导轨(212)，其安装于所述第一传送立板(211)之上；所述第二传送模组(22)包括：第二传送立板(221)，其与所述第一传送立板(211)相对且间隔设置；以及第二传送导轨(222)，其安装于所述第二传送立板(221)之上；其中，所述第一传送导轨(212)及第二传送导轨(222)分别滑动配接有至少一组所述夹持载具(24)；所述对接导轨(234)在沿所述流转导轨(233)作周期性往复滑移的过程中，选择性地与所述第一传送导轨(212)或第二传送导轨(222)相对接。7.如权利要求6所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于，所述下料工位(214)及上
料工位(215)沿着所述第一传送导轨(212)上夹持载具(24)的传送方向依次设置，且所述缓存工位(213)位于所述下料工位(214)的上游，所述作业工位(223)沿着所述第二传送导轨(222)的延伸方向布置。8.如权利要求7所述的流转式自动贴膜流水线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，蒋玉斌，肖夕全，万发，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：