UV转印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种UV转印设备，包括：载物模组，包括载物台；辊压固化模组，包括机架、水平移动机构、固定架、压辊升降机构、固化灯升降机构、压辊及固化灯；机架设于载物台的周侧，水平移动机构安装在机架上，固定架连接水平移动机构，压辊升降机构及固化灯升降机构均安装在固定架上，压辊连接压辊升降机构，固化灯连接固化灯升降机构。上述UV转印设备，使用时，固化灯升降机构驱动压辊下降，固化灯升降机构驱动固化灯下降，水平移动机构驱动压辊及固化灯沿水平方向从基板的一侧朝相对的另一侧方向移动，通过将辊压与固化工序在同一个工位上同时作业，有利于减少空间占用，有效提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
UV转印设备


[0001]本技术涉及UV转印
，特别是涉及一种UV转印设备。

技术介绍

[0002]随着消费者对手机的外观要求越来越高，纹理膜越来越被广泛应用于手机后盖上。目前手机后盖纹理膜的微纳米纹理制作主要通过UV转印的方式完成，采用UV转印的方式将膜片或模具上的纹理图案转印到手机后盖上。
[0003]采用UV转印的方式用到的设备主要为三工位和四工位的转印设备，三工位的转印设备主要有上下料工位、辊压工位、固化工位，四工位的转印设备主要有上料工位、辊压工位、固化工位、下料工位。不管是三工位的转印设备还是四工位的转印设备，辊压与固化工序分别独立开在不同的工位完成，工位多，占用更多设备空间。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种UV转印设备UV转印工艺。
[0005]一种UV转印设备，包括：
[0006]载物模组，包括载物台；
[0007]辊压固化模组，包括机架、水平移动机构、固定架、压辊升降机构、固化灯升降机构、压辊及固化灯；所述机架设于所述载物台的周侧，所述水平移动机构安装在所述机架上，所述固定架连接所述水平移动机构，所述压辊升降机构及所述固化灯升降机构均安装在所述固定架上，所述压辊连接压辊升降机构，所述固化灯连接所述固化灯升降机构，所述压辊及所述固化灯均设于所述载物台的上方，且所述固化灯与所述压辊沿所述固定架的水平移动方向相对间隔设置。
[0008]上述UV转印设备，使用时，将转印模具安装至载物台上，将UV胶点至转印模具上，将基板压盖于转印模具上的UV胶，压辊升降机构驱动压辊下降，以使压辊抵接基板，固化灯升降机构驱动固化灯下降，以使固化灯与基板之间保持预设的距离，开启固化灯，水平移动机构驱动压辊及固化灯沿水平方向从基板的一侧朝相对的另一侧方向移动，压辊对基板进行辊压，以将基板与转印模具之间的UV胶辊压均匀，固化灯对辊压好的UV胶进行固化。通过将辊压与固化工序在同一个工位上同时作业，有利于减少空间占用，有效提高工作效率。
[0009]在其中一个实施例中，所述机架包括支撑座及横杆，所述支撑座设于所述载物台的周侧，所述横杆的一端与所述支撑座的顶部连接，所述横杆延伸至所述载物台的上方，所述水平移动机构安装在所述横杆上。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定架包括固定板、连接所述固定板的第一固定杆、以及连接所述固定板的第二固定杆，所述固定板与所述水平移动机构连接，所述第一固定杆与所述压辊升降机构连接，所述第二固定杆与所述固化灯升降机构连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述压辊升降机构的数量为两个，两个所述压辊升降机构分别与所述固定架的两端连接，两个所述压辊升降机构之间连接有支撑杆，所述压辊活动
套设在所述支撑杆上。
[0012]在其中一个实施例中，所述固化灯升降机构的数量为两个，两个所述固化灯升降机构分别与所述固定架的两端连接，所述固化灯的相对两端分别与两个所述固化灯升降机构连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述载物台为旋转台。
[0014]在其中一个实施例中，所述载物模组还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与所述载物台的底部连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述载物台上设有定位槽，所述定位槽用于容置转印模具。
[0016]在其中一个实施例中，所述载物台对应所述定位槽的周侧设置有限位条，所述限位条的一端与所述载物台枢接,所述限位条的另一端延伸至所述定位槽的上方。
[0017]在其中一个实施例中，所述限位条的一端通过销轴与所述载物台枢接，所述销轴活动穿过所述限位条与所述载物台固定连接。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例方式的UV转印设备的俯视图；
[0019]图2为图1所示UV转印设备的载物模组的剖视图；
[0020]图3为图1所示UV转印设备的辊压固化模组的主视图；
[0021]图4为图3所示UV转印设备的辊压固化模组的部分结构示意图，省略机架；
[0022]图5至图10为本技术UV转印工艺的流程结构示意图。
[0023]附图中各标号的含义为：
[0024]载物模组10，载物台11，旋转驱动机构12，定位槽13，限位条14，销轴15，辊压固化模组20，机架21，支撑座210，横杆211，水平移动机构22，固定架23，固定板230，第一固定杆231，第二固定杆232，压辊升降机构24，固化灯升降机构25，压辊26，固化灯27，支撑杆28，上下料模组30，转印模具100，基板200，UV胶300。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]需要说明的是，当元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV转印设备，其特征在于，所述UV转印设备包括：载物模组，包括载物台；辊压固化模组，包括机架、水平移动机构、固定架、压辊升降机构、固化灯升降机构、压辊及固化灯；所述机架设于所述载物台的周侧，所述水平移动机构安装在所述机架上，所述固定架连接所述水平移动机构，所述压辊升降机构及所述固化灯升降机构均安装在所述固定架上，所述压辊连接压辊升降机构，所述固化灯连接所述固化灯升降机构，所述压辊及所述固化灯均设于所述载物台的上方，且所述固化灯与所述压辊沿所述固定架的水平移动方向相对间隔设置。2.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于，所述机架包括支撑座及横杆，所述支撑座设于所述载物台的周侧，所述横杆的一端与所述支撑座的顶部连接，所述横杆延伸至所述载物台的上方，所述水平移动机构安装在所述横杆上。3.根据权利要求1所述的UV转印设备，其特征在于，所述固定架包括固定板、连接所述固定板的第一固定杆、以及连接所述固定板的第二固定杆，所述固定板与所述水平移动机构连接，所述第一固定杆与所述压辊升降机构连接，所述第二固定杆与所述固化灯升降机构连接。4.根据权利要求1所述的UV转...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟华，张迅，刘明礼，孙如，侯大刚，康利，
申请(专利权)人：江西沃格光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：