一种自洗过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；所述罐体连接刮刀；所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物；解决现有过滤罐不能自动清洗导致需要停产的问题。动清洗导致需要停产的问题。动清洗导致需要停产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自洗过滤装置


[0001]本技术涉及涉及石油开采
用于油田采油集输及注水的外输液过滤装置。

技术介绍

[0002]目前油田在采出液及注水等的集输过程中需要对来液进行过滤，所使用的过滤罐内设置过滤网，来液进入罐体后经过过滤网过滤后从出口排出。但由于来液中杂质较多，则杂质很快就会粘附到过滤网上堵住过滤网的孔眼，过滤网的过滤效率降低，需要将罐体打开清洗过滤网；由于清洗过滤网需要停止集输操作，造成生产效率下降。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种自洗过滤装置，解决现有过滤罐不能自动清洗导致需要停产的问题。
[0004]为实现上述技术目的，所述的一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：
[0005]所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；
[0006]所述罐体连接刮刀；
[0007]所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；
[0008]所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物。
[0009]进一步地，所述过滤网外壁上连接隔板；
[0010]所述罐体上设置进口及出口；
[0011]所述隔板将所述过滤网外壁与所述罐体内壁之间的夹层空间分隔为第一空间及第二空间；
[0012]所述第一空间及所述第二空间分别与所述进口及所述出口连通以使所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出；
[0013]以及/或，
[0014]所述过滤网连接进口，所述罐体上设置出口；
[0015]所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出。
[0016]进一步地，所述刮刀连接在旋转架上；
[0017]所述旋转架，用于固定所述刮刀并带动所述刮刀并以所述过滤网中心为原点旋转。
[0018]进一步地，所述旋转架连接驱动机构；
[0019]所述驱动机构，用于向所述旋转架施加旋转扭矩；
[0020]所述旋转扭矩，用于驱动所述旋转架转动以带动所述刮刀以所述过滤网中心为原点旋转。
[0021]进一步地，所述驱动机构设置接口；
[0022]所述接口连接手轮或电机输出轴；
[0023]所述手轮，用于手动方式驱动所述旋转架转动；
[0024]所述电机输出轴，用于电动方式驱动所述旋转架转动。
[0025]进一步地，所述旋转架上设置通口；
[0026]所述通口，用于减少所述旋转架的旋转阻力。
[0027]进一步地，所述旋转架上设置横梁；
[0028]所述横梁上设置连接孔；
[0029]所述连接孔连接传力件；
[0030]所述传力件与所述驱动机构；
[0031]所述驱动机构，用于向所述传力件施加旋转扭矩；
[0032]所述传力件，用于将所述旋转扭矩传递给所述旋转架。
[0033]进一步地，所述罐体设置上盖；
[0034]所述过滤网设置法兰盘结构；
[0035]所述上盖与所述法兰盘结构法兰连接。
[0036]进一步地，所述罐体底部设置排污口；
[0037]所述排污口，用于排出所述罐体内部的杂质及所述刮刀从所述过滤网上刮削下来的所述沉积物。
[0038]进一步地，所述罐体侧壁设置反洗进水口；
[0039]所述反洗进水口，用于连接反洗管线以通过所述反洗管线输入清洗液；
[0040]所述清洗液，用于清洗所述罐体及所述过滤网。
[0041]本技术具有如下有益效果：
[0042]本技术的自洗过滤装置，过滤网采用筒状结构，在过滤网内部设置旋转架，旋转架上安装刮刀，刮刀的刀刃与筒状过滤网的内壁相切；当驱动旋转架转动的同时，刮刀的刀刃以过滤网的内壁为旋转轨道进行同步转动，若过滤网上积聚了一定厚度的沉积物后，因刮刀的刀刃与筒状过滤网的内壁相切，所以，高出过滤网内壁的沉积物被刀刃刮削下来，刮削下来的沉积物，如油泥等从罐体底部的排污口排出，达到自洗过滤网的目的；又因驱动旋转架转动既不会影响罐体进口的进液流量，也不会影响过滤网的过滤速度，即刮刀及旋转架的驱动与生产工艺不发生任何冲突，如此，在不用拆卸过滤网，也不用停产的情况下可以实现对过滤网的清洗，解决了现有过滤罐需要停产清洗过滤网的问题。同时，本技术的过滤装置可以将工人从频繁拆卸、清洗过滤网的繁重工作中解脱出来；且过滤网自洗操作的简便易行，可以实时保证过滤网处于良好过滤状态，提高过滤效率，确保集输操作的连续性和稳定性。
附图说明
[0043]通过以下参考附图对本技术实施例一的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
[0044]图1是本技术实施例一的自洗过滤装置的外观立体结构示意图；
[0045]图2是图1的1/4剖视图；
[0046]图3是本技术实施例一的自洗过滤装置的剖视图；
[0047]图4是本技术实施例一的过滤网的结构示意他；
[0048]图5是本技术实施例一的旋转筒的结构示意他；
[0049]图6是本技术实施例一的旋转筒与驱动机构连接结构图；
[0050]图7是本技术实施例二的自洗过滤装置的剖视图。
具体实施方式
[0051]以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0052]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0053]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0054]实施例一
[0055]图1是本技术实施例一的的自洗过滤装置的外观立体结构示意图；图2是图1的1/4剖视图；图3是本技术实施例一的自洗过滤装置的剖视图；由图1-3所示：一种自洗过滤装置，包括罐体3及过滤网8，所述过滤网8为圆筒形，连接在所述罐体3内部；所述罐体3连接刮刀16，所述刮刀16的刀刃与所述过滤网8的内壁相切并以所述过滤网8中心为原点旋转；所述刀刃用于清除所述过滤网8上的沉积物。
[0056]本实施例的自洗过滤装置，过滤网8采用筒状结构，在过滤网8内部安装刮刀16，刮刀16的刀刃与筒状过滤网8的内壁相切；当驱动刮刀16旋转的同时，刮刀16的刀刃以过滤网8的内壁为旋转轨道进行同步转动，若过滤网8上积聚了一定厚度的沉积物后，因刮刀16的刀刃与筒状过滤网8的内壁相切，所以，高出过滤网8内壁的沉积物被刀刃刮削下来，刮削下来的沉积物，如油泥等从罐体底部的排污口排出，达到自洗过滤网的目的.
[0057]因驱动刮刀16转动既不会影响罐体3的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自洗过滤装置，包括罐体及过滤网，其特征在于：所述过滤网为圆筒形，连接在所述罐体内部；所述罐体连接刮刀；所述刮刀的刀刃与所述过滤网的内壁相切并以所述过滤网中心为原点旋转；所述刀刃，用于清除所述过滤网上的沉积物。2.根据权利要求1所述的自洗过滤装置，其特征在于：所述过滤网外壁上连接隔板；所述罐体上设置进口及出口；所述隔板将所述过滤网外壁与所述罐体内壁之间的夹层空间分隔为第一空间及第二空间；所述第一空间及所述第二空间分别与所述进口及所述出口连通以使所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出；以及/或，所述过滤网连接进口，所述罐体上设置出口；所述进口的来液经过所述过滤网后从所述出口排出。3.根据权利要求1或2所述的自洗过滤装置，其特征在于：所述刮刀连接在旋转架上；所述旋转架，用于固定所述刮刀并带动所述刮刀并以所述过滤网中心为原点旋转。4.根据权利要求3所述的自洗过滤装置，其特征在于：所述旋转架连接驱动机构；所述驱动机构，用于向所述旋转架施加旋转扭矩；所述旋转扭矩，用于驱动所述旋转架转动以带动所述刮刀以所述过滤网中心为原点旋转。5.根据权利要求4所述的自洗过滤装置，其特征在于：所述驱动机构设置接口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤银，张中一，代新勇，赵松，付鹏，孙键，朱广斌，张振民，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：