本实用新型专利技术公开了一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，其结构包括移动块、加热机构、电动推杆、转动杆、滑框、电机、电源线、龙门架、底板、夹具、固定框和连接装置，本实用新型专利技术通过移动块下端设置了连接装置，由旋钮杆通过锥齿轮带动螺杆进行转动，螺杆向上移动，压杆通过连杆带动夹杆在定位机构前端转动连接，使得夹杆带动第一固定杆夹紧插柱，实现便捷安装的作用，反之，螺杆向下移动，使得夹杆松开插柱，实现便捷拆卸的作用，进而缩短了工作时间，提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高速轴承内外圈自动装配装置
[0001]本技术涉及装配装置
，具体涉及一种新型高速轴承内外圈自动装配装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备的重要基础零部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用，轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，随着现在社会的进步发展，机械化程度的不断提高，轴承的应用越来越广泛，高速轴承在用装配装置进行装配的时候采用热膨胀方法，而热膨胀方法大多采用电磁加热原理来进行装配。
[0003]当装配装置在使用过程中，由于装配装置中的加热机构需要安装在移动机构上，还需要根据不同大小的轴承批次进行更换，导致了安装较为麻烦，并且延长了工作时间，使得工作效率降低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，解决了当装配装置在使用过程中，由于装配装置中的加热机构需要安装在移动机构上，还需要根据不同大小的轴承批次进行更换，导致了安装较为麻烦，并且延长了工作时间，使得工作效率降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，包括移动块和连接装置，所述移动块上端设置有电动推杆，并且移动块右端与转动杆相连接，所述连接装置位于移动块下端，所述连接装置由旋钮杆、圆筒、外壳、锥齿轮、螺杆、压杆、连杆、定位机构、夹杆和插柱组成，所述旋钮杆左端与锥齿轮插接，所述圆筒内部与旋钮杆过盈配合，所述外壳右端与圆筒插接，所述锥齿轮与螺杆外部相连接，所述螺杆下端与压杆转动连接，所述压杆前端与连杆相连接，所述连杆下端与定位机构转动连接，所述定位机构后端设置有夹杆，所述夹杆下端紧贴于插柱外部。
[0008]进一步的，所述移动块左端设置有加热机构，并且加热机构下端与固定框相对齐，所述转动杆位于滑框内部，并且转动杆前端与电机后端相连接，所述滑框右端与龙门架左端贴合固定，所述电机与电源线电连接，所述龙门架下端紧固于底板，所述底板左端与夹具下端相连接，所述夹具上端设置有固定框。
[0009]进一步的，所述定位机构由定位座、连接孔、定位杆和连接杆组成，所述定位座上端与定位杆下端贴合固定，所述连接孔位于定位座中部，所述定位杆外部与外壳内部贴合固定，所述连接杆左端与定位杆右端贴合固定。
[0010]进一步的，所述外壳上端与移动块下端贴合固定，并且外壳内部与定位机构外部
贴合固定。
[0011]进一步的，所述螺杆上端设置有限位块，并且螺杆与外壳的连接之处设置有滑孔。
[0012]进一步的，所述压杆上端设置有轴承座，并且轴承座内部与螺杆下端转动连接。
[0013]进一步的，所述夹杆中部后端设置有第一固定杆，并且第一固定杆后端面紧贴于插柱前端。
[0014]进一步的，所述插柱右端与外壳插接，并且插柱上端设置有第二固定杆。
[0015]进一步的，所述定位座和连接孔均设置有四组，并且均各自呈中心对称。
[0016]进一步的，所述锥齿轮由塑钢制成。
[0017]进一步的，所述定位座由合金钢制成。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决当装配装置在使用过程中，由于装配装置中的加热机构需要安装在移动机构上，还需要根据不同大小的轴承批次进行更换，导致了安装较为麻烦，并且延长了工作时间，使得工作效率降低的问题，通过移动块下端设置了连接装置，由旋钮杆通过锥齿轮带动螺杆进行转动，螺杆向上移动，压杆通过连杆带动夹杆在定位机构前端转动连接，使得夹杆带动第一固定杆夹紧插柱，实现便捷安装的作用，反之，螺杆向下移动，使得夹杆松开插柱，实现便捷拆卸的作用，进而缩短了工作时间，提升了工作效率。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术的连接装置左视结构示意图；
[0025]图4为本技术的连接装置结构示意图；
[0026]图5为本技术的定位机构结构示意图。
[0027]图中：移动块-1、加热机构-2、电动推杆-3、转动杆-4、滑框-5、电机-6、电源线-7、龙门架-8、底板-9、夹具-10、固定框-11、连接装置-12、旋钮杆-121、圆筒-122、外壳-123、锥齿轮-124、螺杆-125、压杆-126、连杆-127、定位机构-128、夹杆-129、插柱-1210、定位座-1281、连接孔-1282、定位杆-1283、连接杆-1284、限位块-1201、滑孔-1202、轴承座-1203、第一固定杆-1204、第二固定杆-1205。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种新型高速轴承内外圈自动装配装置：包括移动块1和连接装置12，移动块1上端设置有电动推杆3，并且移动块1右端与转动杆4相连接，连接装置12位于移动块1下端，连接装置12由旋钮杆121、圆筒122、外壳123、
锥齿轮124、螺杆125、压杆126、连杆127、定位机构128、夹杆129和插柱1210组成，旋钮杆121左端与锥齿轮124插接，圆筒122内部与旋钮杆121过盈配合，有利于旋钮杆121在圆筒122内部转动，实现限位以及连接的作用，外壳123右端与圆筒122插接，锥齿轮124与螺杆125外部相连接，螺杆125下端与压杆126转动连接，压杆126前端与连杆127相连接，有利于带动连杆127在定位机构128下端转动连接，实现推动的作用，连杆127下端与定位机构128转动连接，有利于起到了连接的作用，带动夹杆129夹紧插柱1210，定位机构128后端设置有夹杆129，有利于进行定位，起到了连接的作用，夹杆129下端紧贴于插柱1210外部，有利于进行夹紧插柱1210，实现固定的作用。
[0030]其中，所述移动块1左端设置有加热机构2，并且加热机构2下端与固定框11相对齐，所述转动杆4位于滑框5内部，并且转动杆4前端与电机6后端相连接，所述滑框5右端与龙门架8左端贴合固定，所述电机6与电源线7电连接，所述龙门架8下端紧固于底板9，所述底板9左端与夹具10下端相连接，所述夹具10上端设置有固定框11，有利于进行连接。
[0031]其中，所述定位机构128由定位座1281、连接孔1282、定位杆1283和连接杆1284组成，所述定位座1281本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，包括移动块(1)，所述移动块(1)上端设置有电动推杆(3)，并且移动块(1)右端与转动杆(4)相连接；其特征在于：还包括连接装置(12)，所述连接装置(12)位于移动块(1)下端，所述连接装置(12)由旋钮杆(121)、圆筒(122)、外壳(123)、锥齿轮(124)、螺杆(125)、压杆(126)、连杆(127)、定位机构(128)、夹杆(129)和插柱(1210)组成，所述旋钮杆(121)左端与锥齿轮(124)插接，所述圆筒(122)内部与旋钮杆(121)过盈配合，所述外壳(123)右端与圆筒(122)插接，所述锥齿轮(124)与螺杆(125)外部相连接，所述螺杆(125)下端与压杆(126)转动连接，所述压杆(126)前端与连杆(127)相连接，所述连杆(127)下端与定位机构(128)转动连接，所述定位机构(128)后端设置有夹杆(129)，所述夹杆(129)下端紧贴于插柱(1210)外部。2.根据权利要求1所述的一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，其特征在于：所述移动块(1)左端设置有加热机构(2)，并且加热机构(2)下端与固定框(11)相对齐，所述转动杆(4)位于滑框(5)内部，并且转动杆(4)前端与电机(6)后端相连接，所述滑框(5)右端与龙门架(8)左端贴合固定，所述电机(6)与电源线(7)电连接，所述龙门架(8)下端紧固于底板(9)，所述底板(9)左端与夹具(10)下端相连接，所述夹具(10)上端设置有固定框(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型高速轴承内外圈自动装配装置，其特征在于：所述定位机构(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永湘，胡星，吴林玉，唐孟，张美福，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。