本发明专利技术属于脱硝催化剂回收技术领域，公开了一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，包括沿进料至出料方向依次设置的上料装置、破碎装置、导料装置、挤压装置和出料装置；所述破碎装置与挤压装置配合，用于执行脱硝板式催化剂的多级破碎；所述出料装置包括设置于挤压装置上方的循环传送装置、强钕设备和钢网出料装置，还包括设置于挤压装置下方的催化剂出料装置；综上，通过多级破碎的方式，使得板式脱硝催化剂粉碎成所需尺寸的颗粒，然后配合强钕设备以磁吸的方式，实现粉碎颗粒中钢网与催化剂粉料的分离，从而简易且快速的完成板式脱硝催化剂的分离及回收；并且整体过程全自动化完成，具有效率高、人工成本低的优点。人工成本低的优点。人工成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置
[0001]本专利技术属于脱硝催化剂回收
，具体涉及一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置。
技术介绍
[0002]目前，在燃煤电厂烟气脱硝技术中选择性催化还原(Selcetive CatalyticReductive，SCR)的应用是最为广泛和成熟的。据统计，市场上商用最常见的催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列，而电厂的烟气脱硝系统在运行过程中，脱硝催化剂通常会因为堵塞、中毒、烧结而失活。学者指出，按当前国内电厂装机容量推算，截止到2020年国内废旧的脱硝催化剂将超过3.8万吨，并且随着时间延长数量会逐年上升。对此，环保部专门发文：“针对因破碎等原因而不可再生的废烟气钒钛系脱硝催化剂，应尽可能回收其中的钒、钨和钛等金属资源进行再利用以避免污染环境”。因此，开展废脱硝催化剂的高效资源化利用，不仅可有效保护环境，更会带来重大的经济效益和社会效益。
[0003]一般，废旧的蜂窝脱硝催化剂利用冲磨机进行研磨即可得到所需粒径大小的粉料，而板式脱硝催化剂由于粉料粘附于钢网之上，若直接利用冲磨机，不仅钢网和粉料直接形成混合物无法区分，而且极易对设备造成损害。
[0004]鉴于上述的原因，在本申请中提出一种能实现钢网与粉料有效分离的装置是十分必要的。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，首先对板式脱硝催化剂进行高效粉碎处理，然后通过磁吸的方式分离粉碎混合物中的钢网与催化剂粉料，由此有效实现钢网与粉料的分离和独立回收，节约原料，降低生产成本，达到环境和经济的双重效益。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，包括沿进料至出料方向依次设置的上料装置、破碎装置、导料装置、挤压装置和出料装置，其中：
[0007]所述上料装置用于将未处理的废旧脱硝板式催化剂上料至所述破碎装置内；
[0008]所述破碎装置用于初步破碎未处理的废旧脱硝板式催化剂，获得初步破碎混合物；
[0009]所述导料装置用于将所述破碎装置中的初步破碎混合物导送至所述挤压装置内；
[0010]所述挤压装置用于二次挤压粉碎初步破碎混合物，获得目标颗粒混合物，目标颗粒混合物中包括钢网颗粒和催化剂颗粒；
[0011]所述出料装置包括设置于挤压装置上方的循环传送装置、强钕设备和钢网出料装置，用于分离出目标颗粒混合物中的钢网颗粒，还用于钢网颗粒的自动出料；所述循环传送装置采用皮带传送装置，且皮带传送装置的两侧均连接有固定的安装板，所述强钕设备固
定于两个安装板之间，并位于循环传送装置内部，用于磁吸分离目标颗粒混合物中的钢网颗粒，所述循环传送装置与钢网出料装置之间连接有刮料装置，用于将附着在循环传送装置上的钢网颗粒刮落至钢网出料装置上；
[0012]所述出料装置还包括设置于挤压装置下方的催化剂出料装置，用于目标颗粒混合物中催化剂颗粒的自动出料。
[0013]可选的，所述上料装置采用履带上料设备，且履带上料设备的倾角不大于18
°
，上料密度不高于2.5t/m2。
[0014]可选的，所述破碎装置采用锤式破碎机，且破碎比为10-40。
[0015]可选的，所述破碎装置的内部设有第一破碎辊、第二破碎辊和导料滤网；其中：所述第一破碎辊共设有两个，对称位于破碎装置下料口的下方，且两个第一破碎辊包括主动辊和从动辊；所述第二破碎辊共设有两个，分别位于两个第一破碎辊的下方，且第二破碎辊与第一破碎辊之间的距离小于两个第一破碎辊之间的距离；所述导料滤网呈倒置V型结构，设置于两个第二破碎辊之间，用于将粒径大于导料滤网滤孔的混合物导送至第二破碎辊与第一破碎辊之间。
[0016]可选的，所述挤压装置包括外箱、及安装于外箱内的两个相互配合的螺旋挤压辊，且两个螺旋挤压辊均可正反转动；所述外箱顶部与导料装置连接，且外箱顶部位于导料装置的一侧开设有上出料口，所述上出料口与强钕设备配合；所述外箱底部开设有下出料口，且所述下出料口与催化剂出料装置配合。
[0017]可选的，所述外箱内焊接有内滤箱，且两个螺旋挤压辊均位于所述内滤箱的内部，所述上出料口的宽度大于所述内滤箱的宽度。
[0018]可选的，所述外箱内焊接有导料板，且导料板位于所述内滤箱下方，所述导料板呈倒置V型结构，且导料板倾斜设置，其远离下出料口的一端高于靠近下出料口的一端；所述外箱内还对称安装有两个搅拌机构，且两个搅拌机构分别靠近所述导料板的两侧。
[0019]可选的，连接于所述循环传送装置与钢网出料装置之间的刮料装置包括：限位板，安装于两个所述安装板之间，并位于所述循环传送装置内部；刮料板，安装于所述钢网出料装置上，并配合限位板抵触在所述循环传送装置上皮带的底部，用于刮除附着在皮带上的钢网颗粒。
[0020]可选的，所述钢网出料装置还包括固定于所述刮料板底部的安装架，且所述安装架内安装有皮带出料装置，所述皮带出料装置由两个皮带辊和套设在皮带辊上的出料皮带构成。
[0021]可选的，所述刮料板的一侧倾斜设置，并延伸至所述皮带出料装置上两个皮带辊之间的位置处。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023](1)在本专利技术中，通过多级破碎的方式，使得板式脱硝催化剂粉碎成所需尺寸的颗粒，然后配合强钕设备以磁吸的方式，实现粉碎颗粒中钢网与催化剂粉料的分离，从而简易且快速的完成板式脱硝催化剂的分离及回收；
[0024]并且，整体过程全自动化完成，具有效率高、人工成本低的优点；
[0025]另外，在磁吸分离时，配合搅拌机构进行搅拌震动，以使得附着于钢网颗粒上的催化剂粉料掉落，进一步保证分离质量。
[0026](2)针对上述强钕设备，对应配合有循环传送装置和钢网出料装置，以便于将分离后的钢网颗粒自动排出；
[0027]并且，在循环传送装置与钢网出料装置之间连接有刮料装置，以使得循环传送装置上的钢网颗粒能有效导送至钢网出料装置上，从而保证钢网颗粒的有效出料。
[0028](3)针对上述多级破碎，由破碎装置和挤压装置共同形成；并且，在挤压装置中，以多角度倾斜的方式设置了导料板，一方面保证多级破碎后的混合颗粒能有足够时间被强钕设备磁吸分离，另一方面则保证分离后的催化剂粉料能在其自身的重力下形成移动出料。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所提供的分离装置的结构简图；
[0030]图2为本专利技术一实施例中分离装置的结构示意图；
[0031]图3为图2所示的分离装置中挤压装置的轴向剖视图；
[0032]图4为图2所示的分离装置中挤压装置的径向剖视图；
[0033]图5为图2所示的分离装置中循环传送装置与钢网出料装置的配合图；
[0034]图6为图2所示的分离装置中钢网出料装置的剖视图；
[0035]图7为图2中的A处放大图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，其特征在于：包括沿进料至出料方向依次设置的上料装置(1)、破碎装置(2)、导料装置(3)、挤压装置(6)和出料装置，其中：所述上料装置(1)用于将未处理的废旧脱硝板式催化剂上料至所述破碎装置(2)内；所述破碎装置(2)用于初步破碎未处理的废旧脱硝板式催化剂，获得初步破碎混合物；所述导料装置(3)用于将所述破碎装置(2)中的初步破碎混合物导送至所述挤压装置(6)内；所述挤压装置(6)用于二次挤压粉碎初步破碎混合物，获得目标颗粒混合物，目标颗粒混合物中包括钢网颗粒和催化剂颗粒；所述出料装置包括设置于挤压装置(6)上方的循环传送装置(4)、强钕设备(5)和钢网出料装置(7)，用于分离出目标颗粒混合物中的钢网颗粒，还用于钢网颗粒的自动出料；所述循环传送装置(4)采用皮带传送装置，且皮带传送装置的两侧均连接有固定的安装板(41)，所述强钕设备(5)固定于两个安装板(41)之间，并位于循环传送装置(4)内部，用于磁吸分离目标颗粒混合物中的钢网颗粒，所述循环传送装置(4)与钢网出料装置(7)之间连接有刮料装置，用于将附着在循环传送装置(4)上的钢网颗粒刮落至钢网出料装置(7)上；所述出料装置还包括设置于挤压装置(6)下方的催化剂出料装置(8)，用于目标颗粒混合物中催化剂颗粒的自动出料。2.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，其特征在于：所述上料装置(1)采用履带上料设备，且履带上料设备的倾角不大于18
°
，上料密度不高于2.5t/m2。3.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，其特征在于：所述破碎装置(2)采用锤式破碎机，且破碎比为10-40。4.根据权利要求1所述的一种废旧脱硝板式催化剂网料分离装置，其特征在于：所述破碎装置(2)的内部设有第一破碎辊(21)、第二破碎辊(22)和导料滤网(23)；其中：所述第一破碎辊(21)共设有两个，对称位于破碎装置(2)下料口的下方，且两个第一破碎辊(21)包括主动辊和从动辊；所述第二破碎辊(22)共设有两个，分别位于两个第一破碎辊(21)的下方，且第二破碎辊(22)与第一破碎辊(21)之间的距离小于两个第一破碎辊(21)之间的距离；所述导料滤网(23)呈倒置V型结构，设置于两个第二破碎辊(22)之间，用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周军，黄力，兰岚，胡燕宾，崔平，韦昊，郭文亮，任启柏，
申请(专利权)人：大唐南京环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。