本实用新型专利技术公开了一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，包括挡辊板、支架、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴，所述转轴的两端伸出所述挡辊板外并均与所述支架转动连接，且其一端与所述驱动机构连接，所述缓冲机构设置在所述支架上，所述驱动机构带动所述挡辊板转动至竖直时，所述挡辊板的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。本实用新型专利技术提供一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，通过缓冲机构对活动挡板进行缓冲，起到减震和缓冲的作用，从而使得安装在高拉速连铸机上的活动挡板可以更加耐用。连铸机上的活动挡板可以更加耐用。连铸机上的活动挡板可以更加耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高拉速连铸坯的活动挡板
[0001]本技术涉及连铸设备领域。更具体地说，本技术涉及一种用于高拉速连铸坯的活动挡板。
技术介绍
[0002]连铸坯的活动挡板是连铸机的常用设备之一，在连铸机生产中有着重要的作用。近年来随着工艺水平的提升，越来越多的企业实现了连铸热坯不进加热炉直接轧制的工艺，在这种工艺中经常会用到升降挡板，当需要直接轧制时，升降挡板处于回收状态，铸坯直接通过出坯辊道，穿越升降挡板到热送辊道上，往轧线输送，当铸坯温度不够不满足直轧要求或者轧机停机时，升降挡板处于升起状态，将铸坯阻拦在出坯辊道末端下线。以往的活动挡板设计，通常会选用双速电机或者变频调速电机，当活动挡板处于升起状态时，电机低速运转，降低活动挡板所受到的冲击力，当活动挡板处于回收状态时，电机高速运转，连铸钢坯高速通过。这种设计增加了一次性设备成本，变频电机还需要配置变频器，增加了维护工作量；同时在快慢切换时，延误了生产节奏，直轧技术对钢坯温度有较高的要求，容易造成更多的因为温度不够而下线的铸坯，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，以解决上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，包括挡辊板、支架、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴，所述转轴的两端伸出所述挡辊板外并均与所述支架转动连接，且其一端与所述驱动机构连接，所述缓冲机构设置在所述支架上，所述驱动机构带动所述挡辊板转动至竖直时，所述挡辊板的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。
[0005]优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述支架上左右间隔的设由两个轴承座，所述转轴的两端分别转动安装在两个所述轴承座中，且其一端水平延伸至所述轴承座外侧，并与所述驱动机构传动连接。
[0006]优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述驱动机构包括支撑座、伸缩缸、气缸接头和凸轮，所述凸轮同轴套设在所述转轴的一端上，所述支撑座设置在所述凸轮下方，所述伸缩缸的缸体的端部与所述支撑座的上端转动连接，所述伸缩缸的伸缩杆的端部通过所述气缸接头与所述凸轮转动连接。
[0007]优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述缓冲机构包括两个缓冲单元，两个所述缓冲单元左右间隔的设置在所述支架上。
[0008]优选的是，所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板中，所述缓冲单元包括底座和左右间隔设置的两个套筒，所述套筒均沿前后方向设置，其远离所述挡辊板的一端通过所述底座与所述支架连接，所述套筒内均可前后移动的设由一螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有缓冲头，其另一端穿过所述套筒和底座并螺纹安装有一螺母，所述缓冲头的一端伸入
所述套筒内，所述螺纹杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述缓冲头和所述底座连接。
[0009]本技术通过缓冲机构对活动挡板进行缓冲，起到减震和缓冲的作用，从而使得安装在高拉速连铸机上的活动挡板可以更加耐用。
[0010]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的活动挡板的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述的活动挡板的俯视图；
[0013]图3为本技术所述的缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]图1-图3为本技术实施例提供的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，包括挡辊板 1、支架2、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板1沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴3，所述支架2上左右间隔的设由两个轴承座4，所述转轴3的两端分别转动安装在两个所述轴承座4中，且其一端水平延伸至所述轴承座4外侧，并与所述驱动机构传动连接；所述驱动机构包括支撑座5、伸缩缸6、气缸接头7和凸轮8，所述凸轮8 同轴套设在所述转轴3的一端上，所述支撑座5设置在所述凸轮8下方，所述伸缩缸6的缸体的端部与所述支撑座5的上端转动连接，所述伸缩缸6的伸缩杆的端部通过所述气缸接头7与所述凸轮8转动连接；所述缓冲机构设置在所述支架2上，所述驱动机构带动所述挡辊板1转动至竖直时，所述挡辊板1的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。
[0017]该实施例中，铸坯由前向后传送，当不需要挡辊板1阻挡铸坯时，驱动机构带动挡辊板1转动至水平，当需要挡辊板1阻挡铸坯时，通过驱动机构带动挡辊板1的前端向上转动，如图1-图2所示，挡辊板1转动至竖直，挡辊板1的上半部对处于升起状态，将铸坯阻拦在出坯辊道末端，此时缓冲机构与挡辊板1前侧的下端弹性抵触，对挡辊板1前侧的下端施加水平向后的作用力，当铸坯碰撞挡辊板1的前侧的上端时，缓冲机构对挡辊板1 施加的作用力可以抵消掉部分铸坯撞击挡辊板1的力，可以对挡辊板1进行一定的缓冲；此外，实施例中，通过伸缩缸6带动凸轮8转动，实现通过伸缩缸6的伸缩杆的伸缩状态调整挡辊板1为竖直还是水平，相对于传统的电机驱动，减少了驱动机构的维护工作量；同时其驱动速度快，提高挡辊板1状态的切换速度，提高了生产节奏，减缓铸坯的热损，减少了连铸连轧的生产成本。
[0018]优选地，作为本技术另外一个实施例，如图2和图3所示，所述缓冲机构包括两个缓冲单元，两个所述缓冲单元左右间隔的设置在所述支架2上，所述缓冲单元包括底座 9和左右间隔设置的两个套筒10，所述套筒10均沿前后方向设置，其远离所述挡辊板1 的一端通过所述底座9与所述支架2连接，所述套筒10内均可前后移动的设由一螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端设有缓冲头12，其另一端穿过所述套筒10和底座9并螺纹安装有一螺母13，所述缓冲头12的一端伸入所述套筒10内，所述螺纹杆11上均套设有弹簧 14，所述弹簧14的两端分别与所述缓冲头12和所述底座9连接。
[0019]该实施例中，如图1所示，挡辊板1竖直时，缓冲头12均与挡辊板1前侧的下端弹性抵触，此时弹簧14处于放松状态，而当铸坯撞击挡辊板1前侧的上端时，挡辊板1前侧的下端会向前侧移动，从而对缓冲头12施加水平向前的作用力，该作用力带动缓冲头 12和对应的螺纹杆11向前移动，并压缩对应的弹簧14，弹簧14会对缓冲头12和对应的螺纹杆11施加反向的作用力，从而对挡辊板1进行一定的缓冲。
[0020]尽管本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，其特征在于，包括挡辊板(1)、支架(2)、缓冲机构和驱动机构，所述挡辊板(1)沿左右方向设置在，其一侧沿水平方向设置有一转轴(3)，所述转轴(3)的两端伸出所述挡辊板(1)外并均与所述支架(2)转动连接，且其一端与所述驱动机构连接，所述缓冲机构设置在所述支架(2)上，所述驱动机构带动所述挡辊板(1)转动至竖直时，所述挡辊板(1)的另一侧与所述缓冲机构弹性抵触。2.如权利要求1所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，其特征在于，所述支架(2)上左右间隔的设由两个轴承座(4)，所述转轴(3)的两端分别转动安装在两个所述轴承座(4)中，且其一端水平延伸至所述轴承座(4)外侧，并与所述驱动机构传动连接。3.如权利要求1所述的一种用于高拉速连铸坯的活动挡板，其特征在于，所述驱动机构包括支撑座(5)、伸缩缸(6)、气缸接头(7)和凸轮(8)，所述凸轮(8)同轴套设在所述转轴(3)的一端上，所述支撑座(5)设置在所述凸轮(8)下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炳嵩，张柏林，朱士举，唐林，朱长勇，林兴，
申请(专利权)人：武汉高智达连铸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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