连铸拉矫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸拉矫机，包括机架，所述机架上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊，其中最先接触铸坯的固定辊上安装有固定辊减速箱；所述机架上还设置有两个水箱和两个自由辊，所述两个自由辊上分别设置有自由辊减速箱；所述机架内形成有进水腔室和回水腔室，所述进水腔室向所述固定辊、所述水箱和所述自由辊分别引出独立的冷却进水管路；所述水箱、所述固定辊减速箱、所述自由辊减速箱以及后接触铸坯的两个所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路；所述进水腔室设置有补充冷却水的进水口，所述回水腔室设置有向外排水的出水口。该连铸拉矫机通过设置并联结构的冷却系统，显著提升冷却效果，满足高拉速生产的要求。速生产的要求。速生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
连铸拉矫机


[0001]本技术涉及一种连铸设备，具体涉及一种连铸拉矫机。

技术介绍

[0002]拉矫机是连铸机的核心设备之一，如若拉矫机故障，势必会造成连铸拉矫断流。其技术要求包括：1、能克服结晶器与二冷装置对铸坯的阻力，将铸坯拉出，并能将引锭杆送入结晶器下口；2、拉矫辊上下辊之间要有足够的开口度并能调整，以生产不同断面的铸坯，采用刚性引锭杆时应允许引锭杆通过；3、上辊应有足够的压下力，以满足拉坯摩擦力和矫直铸坯的要求，并且压力要能调节，以适应不同断面的要求，还要防止对铸坯加压过量造成铸坯缺陷，并且在开浇时从引锭杆过渡到铸坯时，压力应迅速转变，以防将高温铸坯压变形。
[0003]因持续在高温恶劣环境生产，拉矫机需要合适的冷却系统进行冷却，以保持良好的生产状态。目前的拉矫机水冷系统都采用串联式冷却，冷却水依次经过拉矫机机架、水箱、各辊子以及各减速箱进行冷却，而随着连铸向着高拉速发展，串联冷却方式已无法满足要求，减速箱故障率升高，拉矫机的整体使用寿命显著降低。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连铸拉矫机，该连铸拉矫机的冷却系统能够高效冷却，适应于高拉速拉矫作业。
[0005]技术方案：本技术所述的一种连铸拉矫机，包括机架，所述机架上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊，其中最先接触铸坯的固定辊上安装有固定辊减速箱；所述机架上还设置有两个水箱和两个自由辊，所述两个自由辊上分别设置有自由辊减速箱；所述机架内形成有进水腔室和回水腔室，所述进水腔室向所述固定辊、所述水箱和所述自由辊分别引出独立的冷却进水管路；所述水箱、所述固定辊减速箱、所述自由辊减速箱以及后接触铸坯的两个所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路；所述进水腔室设置有补充冷却水的进水口，所述回水腔室设置有向外排水的出水口。
[0006]在一个实施方式中，所述自由辊和最先接触铸坯的所述固定辊均设置有冷却回水管路，自由辊的冷却回水管路连接至该自由辊上设置的自由辊减速箱，所述固定辊的冷却回水管路连接所述固定辊减速箱，各冷却回水管路用以向各减速箱供应冷却水。
[0007]在一个实施方式中，所述进水腔室向所述固定辊减速箱和所述自由辊减速箱分别引出独立的冷却进水管路。
[0008]进一步的，所述自由辊和最先接触铸坯的所述固定辊分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路。
[0009]在一个实施方式中，所述回水腔室设置在进水腔室的上方，回水腔室向下设置有落水降温管路，所述落水降温管路连接所述进水腔室。
[0010]有益效果：该连铸拉矫机通过从进水腔室向各固定辊、各自由辊以及各水箱引出独立的冷却进水管路，形成并联结构的冷却系统，相较原本串联的冷却系统而言，能够显著
提升冷却效果，满足高拉速生产的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的实施例一的结构示意图；
[0012]图2是本技术的实施例二的结构框图；
[0013]图3是本技术的实施例三的结构框图。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1至图3所示的连铸拉矫机，其中，图1中黑色较大箭头的方向指示了铸坯的移动方向。在机架1上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊2，最先接触铸坯的固定辊2上安装有固定辊减速箱3。机架1上还设置有两个水箱4和两个自由辊5，两个自由辊5上也分别设置有自由辊减速箱6。
[0016]该连铸拉矫机的冷却系统构造为：机架1内设置的进水腔室和回水腔室，进水腔室设置有补充冷却水的进水口，通过进水口想冷却系统内供水，同时，回水腔室设置有向外排水的出水口。进水腔室向各固定辊2、各水箱4和各自由辊5分别引出独立的冷却进水管路7，用以提供冷却水。
[0017]再次参阅图1，在实施例一中，水箱4、固定辊减速箱3、自由辊减速箱6以及后接触铸坯的两个固定辊2分别向回水腔室引出独立的冷却回水管路8。而自由辊5和最先接触铸坯的固定辊2均设置有冷却出水管路9，自由辊5的冷却出水管路9连接至该自由辊5上设置的自由辊减速箱6，固定辊2的冷却出水管路9连接固定辊减速箱3，各冷却出水管路9用以向各减速箱供应冷却水。也就是说，在该实施例中，固定辊2、水箱4和自由辊5的冷却水为进水腔室直供的冷却水，自由辊减速箱6以及固定辊减速箱3的冷却水进水接引自各对应辊子的冷却出水管路9。
[0018]在实施例二中，为进一步提升冷却效果，各设备的冷却水均采用独立回路。请结合图2所示，在该实施例中，进水腔室向固定辊减速箱3和自由辊减速箱6也分别引出独立的冷却进水管路7。而此时，自由辊5和最先接触铸坯的那个固定辊2的出水管路直接接入回水腔室，也就是说，自由辊5和最先接触铸坯的那个固定辊2也分别想回水腔室引出独立的冷却回水管路8。
[0019]在实施例三中，为了节省冷却水的消耗，将冷却水循环进一步分一内循环支路，具体而言，将回水腔室设置在进水腔室的上方，回水腔室向下有落水降温管路连接进水腔室。落水降温管路的管径相对较细，流量较小，回水腔室内的少部分水通过落水降温管路直接流入进水腔室，并在下落过程中降温。
[0020]以上各实施例的冷却循环水均通过冷却循环泵进行取水循环，具体根据现场环境进行管道的布设。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸拉矫机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿着铸坯移动方向依次设置三个固定辊(2)，其中最先接触铸坯的固定辊(2)上安装有固定辊减速箱(3)；所述机架(1)上还设置有两个水箱(4)和两个自由辊(5)，所述两个自由辊(5)上分别设置有自由辊减速箱(6)；其特征在于，所述机架(1)内形成有进水腔室和回水腔室，所述进水腔室向所述固定辊(2)、所述水箱(4)和所述自由辊(5)分别引出独立的冷却进水管路(7)；所述水箱(4)、所述固定辊减速箱(3)、所述自由辊减速箱(6)以及后接触铸坯的两个所述固定辊(2)分别向所述回水腔室引出独立的冷却回水管路(8)；所述进水腔室设置有补充冷却水的进水口，所述回水腔室设置有向外排水的出水口。2.根据权利要求1所述的连铸拉矫机，其特征在于，所述自由辊(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，黄亮，董伟，李亚华，唐丽萍，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：