本实用新型专利技术公开了一种新型型砂回收处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱的左边开设有出口，第二处理箱的右表面开设有进口，进口与出口之间固定安装有导管，第一处理箱的上表面装配有进料斗，第一处理箱和第二处理箱的内腔均开设有出料口，第一处理箱的内腔装配有第一打碎装置，第二处理箱的内腔装配有第二打碎装置，第一处理箱的出口位置上下滑动装配有筛板，本实用新型专利技术设置有第一处理箱和第二处理箱，通过在第一处理箱内装配第一打碎装置，在第二处理箱内装配第二打碎装置，可以对型砂进行二次打碎，有效解决了以往型砂回收处理装置打碎效果较差，无法将小块型砂进行二次打碎的问题，结构简单，处理效果好。处理效果好。处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型型砂回收处理装置
[0001]本技术涉及金属制造
，具体为一种新型型砂回收处理装置。
技术介绍
[0002]型砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收使用，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除杂质后再进行循环利用，以往的型砂回收处理装置打碎效果较差，无法将小块型砂进行打碎，很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型型砂回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型型砂回收处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱的左边开设有出口，所述第二处理箱的右表面开设有进口，所述进口与出口之间固定安装有导管，所述第一处理箱的上表面装配有进料斗，所述第一处理箱和第二处理箱的内腔均开设有出料口，所述第一处理箱的内腔装配有第一打碎装置，所述第二处理箱的内腔装配有第二打碎装置，所述第一处理箱的出口位置上下滑动装配有筛板。
[0005]优选的，所述第一打碎装置包括打碎轴，两个所述打碎轴均转动装配在第一处理箱的内腔，且左侧所述打碎轴的前表面贯穿第一处理箱的前表面装配有第一驱动电机，右侧所述打碎轴的后表面贯穿第一处理箱的后表面装配有第二驱动电机。
[0006]优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均向内侧转动。
[0007]优选的，所述第二打碎装置包括第二打碎轴和筛筒，所述第二打碎轴转动装配在第二处理箱的内腔，所述筛筒固定安装在第二处理箱的内腔，且筛筒的进料口与进口相连通，所述第二打碎轴装配在筛筒内。
[0008]优选的，所述第二打碎轴和左侧所述打碎轴的外表面均装配有传动轮，两个传动轮之间装配有传动带。
[0009]优选的，所述第二打碎轴与筛筒之间的距离小于两个打碎轴之间的距离。
[0010]优选的，所述第一处理箱的内腔装配有固定块，所述固定块的上表面与筛板的下表面之间装配有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有第一处理箱和第二处理箱，通过在第一处理箱内装配第一打碎装置，在第二处理箱内装配第二打碎装置，可以对型砂进行二次打碎，使打碎的效果更好，本技术设置有筛板和固定块，通过在固定块和筛板之间装配弹簧，可以增加筛分的效率，有效防止筛板的筛孔堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术后视结构示意图。
[0014]图3为本技术剖面结构示意图。
[0015]图中：1、第一处理箱，11、出口，12、进料斗，13、固定块，14、弹簧，2、第二处理箱，21、进口，3、导管，4、出料口，5、第一打碎装置，51、打碎轴，52、第一驱动电机，53、第二驱动电机，6、第二打碎装置，61、第二打碎轴，62、筛筒，7、筛板，8、传动轮，9、传动带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种新型型砂回收处理装置，包括第一处理箱1和第二处理箱2，第一处理箱1的左边开设有出口11，第二处理箱2的右表面开设有进口21，进口21与出口11之间固定安装有导管3，第一处理箱1的上表面装配有进料斗12，第一处理箱1和第二处理箱2的内腔均开设有出料口4，第一处理箱1的内腔装配有第一打碎装置5（第一打碎装置5位于入料斗12的正下方），第二处理箱2的内腔装配有第二打碎装置6，第一处理箱1的出口11位置上下滑动装配有筛板7，使用时，先将第一驱动电机52和第二驱动电机53均通过导线连接外部控制电源，利用外部控制电源启动第一驱动电机52和第二驱动电机53，第一驱动电机52和第二驱动电机53同步带动两个打碎轴51箱内侧转动，在传动轮8和传动带9的作用下，第一驱动电机52也会带动第二打碎轴61转动，然后将需要处理的型砂从入料斗12放入，两个打碎轴51将型砂挤压打碎，打碎后的型砂从筛板7的筛孔中落下，然后从第一处理箱1的出料口4中落出，借助外部承载车进行收集，打碎后部分小块状的型砂在重力的作用下，经筛板7的上表面和导管3进入到筛筒62中，被第二打碎轴61转动搅碎，进行二次处理，搅碎后的型砂经筛筒62中的筛孔中从第二处理箱2中的出料口4落下，借助外部承载车进行收集即可。
[0018]具体而言，第一打碎装置5包括打碎轴51，两个打碎轴51均转动装配在第一处理箱1的内腔，且左侧打碎轴51的前表面贯穿第一处理箱1的前表面装配有第一驱动电机52，右侧打碎轴51的后表面贯穿第一处理箱1的后表面装配有第二驱动电机53，第一驱动电机52和第二驱动电机53均为型号为LZ-3000的电机，第一驱动电机52驱动左侧打碎轴51，第二驱动电机53驱动右侧打碎轴51。
[0019]具体而言，第一驱动电机52和第二驱动电机53均向内侧转动，第一驱动电机52和第二驱动电机53分别带动两个打碎轴51箱内侧转动，对大块状型砂进行挤压式打碎。
[0020]具体而言，第二打碎装置6包括第二打碎轴61和筛筒62，第二打碎轴61转动装配在第二处理箱2的内腔，筛筒62固定安装在第二处理箱2的内腔，且筛筒62的进料口与进口21相连通，第二打碎轴61装配在筛筒62内，小块装的型砂进入到筛筒62中，在第二打碎61的搅拌摩擦下进行打碎。
[0021]具体而言，第二打碎轴61和左侧打碎轴5的外表面均装配有传动轮8，两个传动轮8之间装配有传动带9，第二打碎轴61通过传动轮8和传动带9被第一驱动电机52带动进行工作。
[0022]具体而言，第二打碎轴61与筛筒62之间的距离小于两个打碎轴51之间的距离，保证第二次处理能将小块型砂打的更碎,筛筒62和筛板7的筛孔直径均为6毫米。
[0023]具体而言，第一处理箱1的内腔装配有固定块13，固定块13的上表面与筛板7的下表面之间装配有弹簧14，通过装配弹簧14，可以起到震筛作用，防止筛板7的筛孔堵塞。
[0024]工作原理：使用时，先将第一驱动电机52和第二驱动电机53均通过导线连接外部控制电源，利用外部控制电源启动第一驱动电机52和第二驱动电机53，第一驱动电机52和第二驱动电机53同步带动两个打碎轴51箱内侧转动，在传动轮8和传动带9的作用下，第一驱动电机52也会带动第二打碎轴61转动，然后将需要处理的型砂从入料斗12放入，两个打碎轴51将型砂挤压打碎，打碎后的型砂从筛板7的筛孔中落下，然后从第一处理箱1的出料口4中落出，借助外部承载车进行收集，打碎后部分小块状的型砂在重力的作用下，经筛板7的上表面和导管3进入到筛筒62中，被第二打碎轴61转动搅碎，进行二次处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型型砂回收处理装置，包括第一处理箱（1）和第二处理箱（2），其特征在于：所述第一处理箱（1）的左边开设有出口（11），所述第二处理箱（2）的右表面开设有进口（21），所述进口（21）与出口（11）之间固定安装有导管（3），所述第一处理箱（1）的上表面装配有进料斗（12），所述第一处理箱（1）和第二处理箱（2）的内腔均开设有出料口（4），所述第一处理箱（1）的内腔装配有第一打碎装置（5），所述第二处理箱（2）的内腔装配有第二打碎装置（6），所述第一处理箱（1）的出口（11）位置上下滑动装配有筛板（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型型砂回收处理装置，其特征在于：所述第一打碎装置（5）包括打碎轴（51），两个所述打碎轴（51）均转动装配在第一处理箱（1）的内腔，且左侧所述打碎轴（51）的前表面贯穿第一处理箱（1）的前表面装配有第一驱动电机（52），右侧所述打碎轴（51）的后表面贯穿第一处理箱（1）的后表面装配有第二驱动电机（53）。3.根据权利要求2所述的一种新型型砂回收处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦辉，
申请(专利权)人：临沂金科铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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