混砂机构及3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种混砂装置及3D打印机。所述3D打印机包括所述混砂装置。所述的混砂装置包括：混砂罐，所述混砂罐开设有进砂口与出砂口；混砂机构，所述混砂机构包括旋转轴、叶片以及旋转驱动件，所述旋转轴安装于所述混砂罐的内腔底部，所述叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动件安装于所述混砂罐上，且转动连接所述旋转轴；刮板机构，所述刮板机构包括驱动连接的刮板与刮板驱动件，所述刮板靠近所述混砂罐的内壁设置，用于刮去所述混砂罐内壁附着的砂料，所述刮板驱动件设置于所述混砂罐的侧壁。混砂装置及3D打印机能够实现及时清砂，且可实现均匀混砂效果。现均匀混砂效果。现均匀混砂效果。

【技术实现步骤摘要】
混砂机构及3D打印机


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种混砂机构及3D打印机。

技术介绍

[0002]目前砂型3D打印设备的打印原理为铺砂器将混合有固化剂的砂子平铺于工作箱底板，然后打印头将树脂按照一定的要求喷射于砂面，接着砂子中的固化剂和树脂发生化学反应，使砂子成型，实现砂芯的快速制作。3D打印过程中砂芯的硬化速度以及砂芯的强度，和砂子中所含的固化剂含量以及均匀性息息相关。当砂子中的局部固化剂含量较高时，砂芯局部硬化较快，可使用时间缩短，但是有可能出现铺砂器下沙不畅，影响砂芯打印质量；当砂子中的局部固化剂含量较低时，砂芯硬化慢，固化剂和树脂的反应不充分，砂芯强度低。故混砂装置的混砂均匀性对打印过程以及砂芯质量影响很大。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中的混砂装置混砂效果较差的问题，提供一种能够实现及时清砂，且可实现均匀混砂效果的混砂装置及3D打印机。
[0004]一种混砂装置，所述的混砂装置包括：混砂罐，所述混砂罐开设有进砂口与出砂口；混砂机构，所述混砂机构包括旋转轴、叶片以及旋转驱动件，所述旋转轴安装于所述混砂罐的内腔底部，所述叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动件安装于所述混砂罐上，且转动连接所述旋转轴；刮板机构，所述刮板机构包括驱动连接的刮板与刮板驱动件，所述刮板靠近所述混砂罐的内壁设置，用于刮去所述混砂罐内壁附着的砂料，所述刮板驱动件设置于所述混砂罐的侧壁。
[0005]在其中一个实施例中，所述刮板设置于所述混砂罐的顶部，且与所述叶片间隔设置。
[0006]在其中一个实施例中，所述刮板与所述叶片成90度间隔布置于所述混砂罐的内腔壁上。
[0007]在其中一个实施例中，所述刮板和所述叶片同向旋转驱动。
[0008]在其中一个实施例中，所述叶片包括连接部以及凸设于所述连接部两端的摆动叶，所述连接部转动设置于所述旋转轴上。
[0009]在其中一个实施例中，两个所述摆动叶相对的一面为倾斜面。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接部朝向所述摆动叶的一面也具有倾斜面。
[0011]在其中一个实施例中，所述叶片为涡轮式结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述的混砂装置还包括摆动机构，所述摆动机构包括支架、摆动驱动件以及轴承，所述支架承载所述混砂罐，所述摆动驱动件与所述混砂罐的转轴转动连接，所述轴承设置于所述支架与所述混砂罐的转动轴之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架具有两个，所述混砂罐转动设置于两个所述支架之间。
[0014]在其中一个实施例中，所述混砂罐的转轴上设置有角度传感器。
[0015]一种3D打印机，包括混砂装置。
[0016]上述混砂装置及3D打印机，砂料通过混砂罐的进砂口进入，通过在混砂罐内的旋转轴安装叶片，并采用旋转驱动件驱动叶片在混砂罐内做旋转运动，从而实现均匀、高效混合混砂罐内的砂料，进一步通过在混砂罐的内壁设置刮板，从而可实现及时刮去混砂罐内壁附着的砂料，从而更加有利于砂料混合的均匀性，有利于提升混砂效果，最终通过出砂口将混合好的砂料排出。
附图说明
[0017]图1为一实施例的混砂装置的结构示意图。
[0018]图2为另一实施例的混砂装置的结构示意图。
[0019]图3为一实施例的叶片与刮板设置于混砂罐内的结构示意图。
[0020]图4为又一实施例的混砂装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]在一实施方式中，一种混砂装置，所述的混砂装置包括混砂罐，所述混砂罐开设有进砂口与出砂口；混砂机构，所述混砂机构包括旋转轴、叶片以及旋转驱动件，所述旋转轴安装于所述混砂罐的内腔底部，所述叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动件安装于所述混砂罐上，且转动连接所述旋转轴；刮板机构，所述刮板机构包括驱动连接的刮板与刮板驱动件，所述刮板靠近所述混砂罐的内壁设置，用于刮去所述混砂罐内壁附着的砂料，所述刮板驱动件设置于所述混砂罐的侧壁。
[0025]在一实施方式中，一种3D打印机，包括所述混砂装置，所述的混砂装置包括混砂罐，所述混砂罐开设有进砂口与出砂口；混砂机构，所述混砂机构包括旋转轴、叶片以及旋转驱动件，所述旋转轴安装于所述混砂罐的内腔底部，所述叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动件安装于所述混砂罐上，且转动连接所述旋转轴；刮板机构，所述刮板机构包括驱动连接的刮板与刮板驱动件，所述刮板靠近所述混砂罐的内壁设置，用于刮去所述混砂罐
内壁附着的砂料，所述刮板驱动件设置于所述混砂罐的侧壁。
[0026]上述混砂装置及3D打印机，砂料通过混砂罐的进砂口进入，通过在混砂罐内的旋转轴安装叶片，并采用旋转驱动件驱动叶片在混砂罐内做旋转运动，从而实现均匀、高效混合混砂罐内的砂料，进一步通过在混砂罐的内壁设置刮板，从而可实现及时刮去混砂罐内壁附着的砂料，从而更加有利于砂料混合的均匀性，有利于提升混砂效果，最终通过出砂口将混合好的砂料排出。
[0027]下面结合具体实施例对所述混砂装置进行说明，以进一步理解所述混砂装置的专利技术构思。请参阅图1，一种混砂装置10，所述的混砂装置10包括混砂罐100、混砂机构200以及刮板机构300。具体地，所述混砂罐开设有进砂口110与出砂口120，其中，进砂口110设置在混砂罐的顶部，出砂口120靠近混砂罐的底部开设。可选地，进砂口110与出砂口120分别设置有挡砂板。其中，挡砂板可以是电磁阀或气动阀。当需要进行加砂或落砂时，通过控制挡砂板即可对应执行相应的加砂或落砂操作。具体地，混砂机构200包括旋转轴210、叶片220以及旋转驱动件230，所述旋转轴210安装于所述混砂罐100的内腔底部，所述叶片220安装于所述旋转轴210上，所述旋转驱动件230安装于所述混砂罐100上，且转动连接所述旋转轴210。可选地，旋转驱动件230为电机或气缸，其安装于混砂罐的底部外侧，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混砂装置，其特征在于，所述的混砂装置包括：混砂罐，所述混砂罐开设有进砂口与出砂口；混砂机构，所述混砂机构包括旋转轴、叶片以及旋转驱动件，所述旋转轴安装于所述混砂罐的内腔底部，所述叶片安装于所述旋转轴上，所述旋转驱动件安装于所述混砂罐上，且转动连接所述旋转轴；刮板机构，所述刮板机构包括驱动连接的刮板与刮板驱动件，所述刮板靠近所述混砂罐的内壁设置，用于刮去所述混砂罐内壁附着的砂料，所述刮板驱动件设置于所述混砂罐的侧壁。2.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述刮板设置于所述混砂罐的顶部，且与所述叶片间隔设置。3.根据权利要求2所述的混砂装置，其特征在于，所述刮板与所述叶片成90度间隔布置于所述混砂罐的内腔壁上。4.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述刮板和所述叶片同向旋转驱动。5.根据权利要求1所述的混砂装置，其特征在于，所述叶片包括连接部以及凸设于所述连接部两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玺，何捷军，麦恒嘉，闫涛，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：