一种铝电解用金属包整体内衬结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝电解用金属包整体内衬结构，包括构成内衬墙体的内衬砖结构，该内衬砖结构采用整体弧形结构以提高内衬墙体与金属包壁的贴合度及内衬整体性，该内衬砖结构的砖体边部采用阶梯式搭扣型设计，预留伸缩缝。本实用新型专利技术通过增大砖体尺寸以减少砖缝数量、搭扣型有效截断铝液渗漏途径、弧形设计更贴服侧壁的特殊结构，有效解决由于金属包内衬普通砖尺寸小、结构简单，而造成的砌筑耗时长、剥离困难、缝隙较多等主要问题。缝隙较多等主要问题。缝隙较多等主要问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解用金属包整体内衬结构


[0001]本技术涉及在电解铝厂使用的出铝抬包、组装车间铁水包等需要定期更换的金属包内衬结构。

技术介绍

[0002]工业原铝的生产主要采用熔盐电解法，日常生产过程中金属包主要用于铝液的吸出以及阳极组装铁水的承载。不同类型的金属包，日常生产过程中，均需要经受高温熔体浸泡及冲刷，最高使用温度达到1000℃左右，因此金属包钢结构内必须铺设内衬，一方面内衬材料必须有较强的耐高温能力，另一方面必须具有应对高温熔体冲刷的能力。由于特殊的使用环境，导致整个内壁内衬需要定期人工剥除及更换，剥除时存在有害物质飞扬、小砖难剥离等问题。
[0003]在现有技术中，由于内衬由普通尺寸耐火砖错缝、逐层砌筑而成。目前市面上的耐火材料的特性，以出铝抬包为例，大约半年左右内衬即被腐蚀需要更换。一个金属包发现破损后，更换内衬，重新砌筑，工序繁琐、时间较长。小尺寸内衬砖不仅砌筑时耗时耗力，而且在清除时也存在剥离困难等问题。并且由于内衬砖尺寸小，造成墙缝数量增加，不可避免的导致高温熔融液体从砖缝间溢出，影响内衬整体使用寿命；铝液从缝隙溢出，同时也将造成产品的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝电解用金属包整体内衬结构，采用整体、搭扣型、弧形整体内衬结构，以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种铝电解用金属包整体内衬结构，包括构成内衬墙体的内衬砖结构，该内衬砖结构采用整体弧形结构以提高内衬墙体与金属包壁的贴合度及内衬整体性，该内衬砖结构的砖体边部采用阶梯式搭扣型设计，预留伸缩缝。
[0007]与现有技术相比，本技术通过增大砖体尺寸以减少砖缝数量、搭扣型有效截断铝液渗漏途径、弧形设计更贴服侧壁的特殊结构，有效解决由于金属包内衬普通砖尺寸小、结构简单，而造成的砌筑耗时长、剥离困难、缝隙较多等主要问题。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图；
[0009]图2是本技术的装配图；
[0010]附图标记说明：1-内衬砖结构，2-金属包。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0012]本技术的内衬砖结构1如图1所示：采用整体弧形结构，根据不同金属包2尺寸，弧形结构设计，能够提高内衬墙体与金属包2壁的贴合度及内衬整体性，提高材料保温均匀度的同时，有效防止铝液在墙体与金属包2壁间囤积；砖体边部为方便拼接，采用阶梯式搭扣型设计，预留一定量伸缩缝，提供材料因热膨胀应力释放空间，阶梯式搭扣型设计，能够阻止铝液由砖缝间渗漏，减少铝液损失、保护砖体内部，延长内衬使用寿命；对比本技术内衬砖结构1及普通内衬砖尺寸，本技术在考虑整体重量的同时，加大内衬砖尺寸，能够整体减少内衬墙体总体砖缝数量。
[0013]本技术在装配时，如图2所示：本技术内衬砖结构1内衬砌筑由底部开始，自下而上，上下层砖需按图2所示，错缝铺设；每一层搭扣砌筑。
[0014]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解用金属包整体内衬结构，其特征在于：包括构成内衬墙体的内衬砖结构(1)，该内衬砖结构(1)采用整体弧形结构以提...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴婉秋，颜非亚，高军永，陶力，吴中鼎，马靚，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：