曲柄滑块式低频扭转振动切削平台制造技术

本实用新型专利技术是曲柄滑块式低频扭转振动切削平台,内设置有包括驱动电机的低频扭转振动装置，驱动电机的输出轴与主动齿轮内部轴传动连接，主动齿轮内部轴穿过主动齿轮的中心孔并与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动轮内部轴穿过从动齿轮的中心孔并与从动齿轮传动连接；从动轮内部轴远离扭振底盘一端的端面与连杆一端可转动连接，连杆一端与从动轮内部轴端面的连接处在从动轮内部轴的端面偏心设置，连杆另一端穿过滑块，滑块的底面与主动齿轮内部轴的中心轴可转动连接；滑块与切削平台的夹持装置传动连接。该种低频扭转振动切削平台能够对切削平台的夹持装置施加持续的低频扭转振动，提高切削质量。提高切削质量。提高切削质量。

【技术实现步骤摘要】
曲柄滑块式低频扭转振动切削平台


[0001]本技术是涉及振动切削设备
，具体的说是曲柄滑块式低频扭转振动切削平台。

技术介绍

[0002]合材料构件在与其他零部件装配连接时，不可避免地需要大量的孔加工，制孔质量和效率直接影响构件的使用性能、生产周期和生产成本[1]。以SiCf/TC4为代表的复合材料是航空航天构件应用的理想材料之一[2]，具有高比强度和比刚度、低密度以及优异的抗蠕变和高温性能。但是由于其各向异性和层间连接强度差等特点，导致制孔加工极易产生层间分层、撕裂、纤维抽丝和拉毛、表面擦伤及刀具磨损（甚至断刀）等缺陷，严重阻碍了其大量的推广和应用。
[0003]多年来国内外学者对金属基材料加工制孔工艺进行了大量的研究，提出了辅助振动制孔的工艺思想，振动方式主要有三种：轴向振动、扭转振动以及轴向振动和扭转振动迭加的复合振动。
[0004]低频轴向振动钻削可显著降低层叠材料的钻削力、钻削温度，减少分层缺陷，提高刀具寿命和制孔质量。低频扭转辅助振动工艺适用于加工硬度大、脆性大的难加工材料，采用合适的振动频率可有效降低表面粗糙度、减小切削力。刀具扭转振动装置无法实现扭转频率与振幅分开控制，工件扭转振动装置结构较为复杂，且多处于理论阶段，没有成熟的成套设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供曲柄滑块式低频扭转振动切削平台，该种低频扭转振动切削平台能够对切削平台的夹持装置施加持续的低频扭转振动，提高切削质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]曲柄滑块式低频扭转振动切削平台，其特征在于：切削平台内设置有低频扭转振动装置，所述的低频扭转振动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮内部轴传动连接，所述的主动齿轮内部轴穿过主动齿轮的中心孔并与主动齿轮传动连接，所述的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动轮内部轴穿过从动齿轮的中心孔并与从动齿轮传动连接；
[0008]所述的从动轮内部轴一端可转动与扭振底盘端面连接，所述的主动齿轮内部轴穿过扭振底盘，所述的主动齿轮内部轴与扭振底盘可相对转动；
[0009]所述的从动轮内部轴远离扭振底盘一端的端面与连杆一端可转动连接，所述的连杆一端与从动轮内部轴端面的连接处在从动轮内部轴的端面偏心设置，连杆另一端穿过滑块，所述的滑块的底面与主动齿轮内部轴的中心轴可转动连接；
[0010]所述的滑块与切削平台的夹持装置传动连接。
[0011]所述的动轮内部轴远离扭振底盘一端的端面上偏心设置有第一铰链螺栓，所述的连杆一端通过第一铰链螺栓与动轮内部轴端面可转动传动连接。
[0012]所述的滑块为空心条状结构，所述的滑块内部的空心孔沿滑块的长度方向延伸，所述的连杆穿过滑块内部的空心孔并可与滑块可相对滑动，所述的滑块的底面中心设置有第二铰链螺栓，所述的第二铰链螺栓与主动齿轮端面可转动连接。
[0013]所述的第二铰链螺栓与主动齿轮的连接处设置在主动齿轮端面的中心处。
[0014]所述的主动齿轮内部轴与切削装置的钻孔轴同轴设置。
[0015]该种曲柄滑块式低频扭转振动切削平台能够产生的有益效果为：在扭振底盘始终静止不转动的状态下，通过主动齿轮带动从动齿轮转动进而带动从动轮内部轴持续转动，由于连杆与从动轮内部轴的连接处在动轮内部轴端面偏心设置，且连杆穿过滑块并与滑块滑动连接，因此，连杆与滑块形成曲柄滑块机构。将滑块的底面中心与主动齿轮内部轴端面中心可转动连接后，连杆的运动受到的滑块的限制只能能够带动滑块绕主动齿轮内部轴轴心往复转动，产生扭转振动，由于产生的扭转振动以主动齿轮内部轴轴心为中心，在主动齿轮内部轴高速转动的情况下，产生的扭转振动具有较好的稳定性；进一步的，通过设置主动齿轮和从动齿轮的传动比，能够精确的调整产生的扭转振动的振动频率。
附图说明
[0016]图1为本技术曲柄滑块式低频扭转振动切削平台中低频扭转振动装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术曲柄滑块式低频扭转振动切削平台中滑块的侧视图。
[0018]图3为本技术曲柄滑块式低频扭转振动切削平台中滑块的结构示意图。
[0019]附图说明：1、主动齿轮；2、连杆；3、滑块；4、第二铰链螺栓；5、第一铰链螺栓；6、从动轮内部轴；7、从动齿轮；8、扭振底盘 ；9、主动齿轮内部轴。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述。
[0021]如图1所示，曲柄滑块式低频扭转振动切削平台，其特征在于：切削平台内设置有低频扭转振动装置，所述的低频扭转振动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮内部轴9传动连接，所述的主动齿轮内部轴9穿过主动齿轮1的中心孔并与主动齿轮1传动连接，所述的主动齿轮1与从动齿轮7啮合传动，从动轮内部轴6穿过从动齿轮7的中心孔并与从动齿轮7传动连接；
[0022]所述的从动轮内部轴6一端可转动与扭振底盘8端面连接，所述的主动齿轮内部轴9穿过扭振底盘8，所述的主动齿轮内部轴9与扭振底盘8可相对转动；
[0023]所述的从动轮内部轴6远离扭振底盘8一端的端面与连杆2一端可转动连接，所述的连杆2一端与从动轮内部轴6端面的连接处在从动轮内部轴6的端面偏心设置，连杆2另一端穿过滑块3，所述的滑块3的底面与主动齿轮内部轴9的中心轴可转动连接；
[0024]所述的滑块3与切削平台的夹持装置传动连接。
[0025]本实施例中，动轮内部轴6远离扭振底盘8一端的端面上偏心设置有第一铰链螺栓5，所述的连杆2一端通过第一铰链螺栓5与动轮内部轴6端面可转动传动连接。
[0026]本实施例中，滑块3为空心条状结构，所述的滑块3内部的空心孔沿滑块3的长度方向延伸，所述的连杆2穿过滑块3内部的空心孔并可与滑块3可相对滑动，所述的滑块3的底面中心设置有第二铰链螺栓4，所述的第二铰链螺栓4与主动齿轮1端面可转动连接。
[0027]本实施例中，第二铰链螺栓4与主动齿轮1的连接处设置在主动齿轮1端面的中心处。
[0028]本实施例中，主动齿轮内部轴9与切削装置的钻孔轴同轴设置。
[0029]进一步的，驱动电机的输出轴与主动齿轮内部轴9同轴传动，由于主动齿轮内部轴9与扭振底盘8可相对转动，一般情况下，主动齿轮内部轴9垂直穿过扭振底盘8中心，并与扭振底盘8同轴设置，动齿轮内部轴9与扭振底盘8之间设置有滚子轴承，此时，可以保证主动齿轮内部轴9转动时扭振底盘8可相对静止。
[0030]在驱动电机的驱动下动齿轮内部轴9带动主动齿轮1转动、主动齿轮1带动从动齿轮7转动、从动齿轮7带动从动轮内部轴6转动，从动轮内部轴6一端与扭振底盘8端面可转动连接，一般情况下从动轮内部轴6的中心轴与扭振底盘8垂直设置。
[0031]由于连杆2与从动轮内部轴6的连接处在动轮内部轴6端面偏心设置，且连杆2穿过滑块3并与滑块3滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.曲柄滑块式低频扭转振动切削平台，其特征在于：切削平台内设置有低频扭转振动装置，所述的低频扭转振动装置包括驱动电机，所述的驱动电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮内部轴（9）传动连接，所述的主动齿轮内部轴（9）穿过主动齿轮（1）的中心孔并与主动齿轮（1）传动连接，所述的主动齿轮（1）与从动齿轮（7）啮合传动，从动轮内部轴（6）穿过从动齿轮（7）的中心孔并与从动齿轮（7）传动连接；所述的从动轮内部轴（6）一端可转动与扭振底盘（8）端面连接，所述的主动齿轮内部轴（9）穿过扭振底盘（8），所述的主动齿轮内部轴（9）与扭振底盘（8）可相对转动；所述的从动轮内部轴（6）远离扭振底盘（8）一端的端面与连杆（2）一端可转动连接，所述的连杆（2）一端与从动轮内部轴（6）端面的连接处在从动轮内部轴（6）的端面偏心设置，连杆（2）另一端穿过滑块（3），所述的滑块（3）的底面与主动齿轮内部轴（9）的中心轴可转动连接；所述的滑块（3）与切削平台的夹持装置传动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙枫，解劲东，冯勇，汪平，耿秉正，王华峰，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：新型
国别省市：