本实用新型专利技术公开了一种注塑机用输料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一切割轴杆，所述粉碎箱内安装有第二电机，所述第二电机转动连接第二切割轴杆，所述粉碎箱的底部设有第二格网，所述第二格网的底部安装有震荡电机，所述粉碎箱的一侧安装有输料绞龙，所述输料绞龙的底部安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端连接有送料螺杆，所述输料绞龙的一端处于粉碎箱的上部；本实用新型专利技术通过两组切割杆实现对塑料进行粉碎，使得塑料能够粉碎的更加细致，设有格网对塑料颗粒进行过筛，颗粒过大的，通过输料绞龙重新输送到粉碎箱内再进行粉碎。碎。碎。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用输料粉碎装置
[0001]本技术属于塑料粉碎
，具体涉及一种注塑机用输料粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎和细碎等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
[0003]但是现有的塑料粉碎装置在使用的时候，因为粉碎装置不够多，使得塑料的粉碎颗粒过大，不能够稳定的达到合适的标准，并且塑料在进行粉碎过后不会进行筛分，使得塑料颗粒在不符合标准的时候也被排放出，使得塑料颗粒不能够达到最佳的标准，这样就急需要一种注塑机用输料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用输料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定设有排料漏斗，所述粉碎箱的顶部固定设有进料口，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一切割轴杆，所述第一切割轴杆上固定设有切割刀，所述第一切割轴杆活动处于粉碎箱的内部，所述第一切割轴杆的端部固定连接有齿轮盒，所述齿轮盒内部的所述第一切割轴杆上键连接有齿轮，所述粉碎箱的内部一端固定安装有第二电机，所述第二电机通过传动带转动连接有第二切割轴杆，所述第二切割轴杆竖直活动安装在所述粉碎箱的中间，所述第二切割轴杆的底部固定设有第一格网，所述粉碎箱的底部倾斜设有第二格网，所述第二格网的底部固定安装有震荡电机，所述粉碎箱的一侧固定安装有输料绞龙，所述输料绞龙的底部固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端固定连接有送料螺杆，所述输料绞龙的一端处于粉碎箱的上部。
[0006]优选的，所述粉碎箱的底部四角处焊接有四组支撑腿，所述排料漏斗的底部固定安装有传送装置。
[0007]优选的，所述第一切割轴杆至少活动设有两组处于粉碎箱的内部，至少两组所述第一切割轴杆通过所述齿轮啮合传动连接。
[0008]优选的，所述第二电机和第二切割轴杆的端部均键连接有转轮，所述第二切割轴杆至少设有两组。
[0009]优选的，所述粉碎箱的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的上部固定安装有第一电机。
[0010]优选的，所述第二电机上固定套接有电机固定架，所述电机固定架固定安装在粉碎箱的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：该注塑机用输料粉碎装置，通过两组切割杆实现对塑料进行粉碎，使得塑料能够粉碎的更加细致，并且设有格网实现对塑料颗粒进行过筛，颗粒大小达到标准的可以通过传送带进行排放，颗粒过大的，会通过输料绞龙重新输送到粉碎箱内再进行粉碎，达到排放的标准。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分剖面示意图；
[0014]图3为本技术的输料绞龙剖面示意图；
[0015]图4为本技术图2中的A部放大示意图。
[0016]图中：1、粉碎箱；2、排料漏斗；3、支撑腿；4、进料口；5、第一电机；6、支撑座；7、第一切割轴杆；8、切割刀；9、齿轮盒； 10、齿轮；11、第二电机；12、转轮；13、传动带；14、第二切割轴杆；15、电机固定架；16、第一格网；17、第二格网；18、震荡电机； 19、输料绞龙；20、绞龙电机；21、送料螺杆；22、传送装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1-4所示的一种注塑机用输料粉碎装置，包括粉碎箱1；
[0019]根据图1，为了使得粉碎箱1能够保持平衡稳定，在粉碎箱1的底部四角处焊接有四组支撑腿3，为了实现对塑料颗粒进行排放，在粉碎箱1的底部固定设有排料漏斗2，排料漏斗2的底部固定安装有传送装置22,粉碎箱1的顶部固定设有进料口4；
[0020]根据图1、图2和图4，为了实现实现对第一电机5进行固定安装，在粉碎箱1的一侧焊接有支撑座6，为了实现对第一切割轴杆7 提供动力输出，在支撑座6的上部固定安装有第一电机5，为了实现对塑料进行粉碎切割，在第一电机5的输出端连接有第一切割轴杆7，第一切割轴杆7上固定设有切割刀8，第一切割轴杆7活动处于粉碎箱1的内部，为了使得两组第一切割轴杆7能够便于传动连接，在第一切割轴杆7的端部固定连接有齿轮盒9，齿轮盒9内部的第一切割轴杆7上键连接有齿轮10，第一切割轴杆7至少活动设有两组处于粉碎箱1的内部，至少两组第一切割轴杆7通过齿轮10啮合传动连接；
[0021]根据图2，为了实现对塑料颗粒进行再次的粉碎，在粉碎箱1的内部一端固定安装有第二电机11，为了使得第二电机11能够安装的稳定，在第二电机11上固定套接有电机固定架15，电机固定架15 固定安装在粉碎箱1的内部,为了实现对塑料颗粒进行再次的进行粉碎，在第二电机11通过传动带13转动连接有第二切割轴杆14，第二切割轴杆14竖直活动安装在粉碎箱1的中间，第二电机11和第二切割轴杆14的端部均键连接有转轮12，第二切割轴杆14至少设有两组；
[0022]根据图2和图3，为了实现对塑料颗粒进行排放，在第二切割轴杆14的底部固定设有第一格网16，为了实现对塑料颗粒进行筛分，在粉碎箱1的底部倾斜设有第二格网17，为
了防止塑料颗粒造成堵塞，在第二格网17的底部固定安装有震荡电机18，为了实现对过大颗粒的塑料颗粒进行在粉碎，在粉碎箱1的一侧固定安装有输料绞龙 19，输料绞龙19的底部固定安装有绞龙电机20，绞龙电机20的输出端固定连接有送料螺杆21，输料绞龙19的一端处于粉碎箱1的上部。
[0023]工作原理：在使用的时候，先将第一电机5、第二电机11和绞龙电机20启动运行起来，然后通过进料口4向粉碎箱1内部投放塑料，塑料在第一切割轴杆7的作用下实现初步的粉碎，然后经过第一切割轴杆7切割过后的塑料颗粒会在第二切割轴杆14的切割作用下进行细致的粉碎，然后塑料颗粒会在第一格网16的过筛下进行排放到第二格网17上，且第一格网16是为了支撑第二切割轴杆，然后塑料颗粒会在第二格网17上实现筛分，并且在第二格网17的底部安装有震荡电机18，可以防止第二格网17造成堵塞，并且无法通过第二格网17的塑料颗粒会通过输料绞龙19的作用，重新输送到粉碎箱1 的内部进行再次的粉碎操作，并且能通过第二格网17的塑料颗粒会通过传送装置22实现传输。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用输料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部固定设有排料漏斗(2)，所述粉碎箱(1)的顶部固定设有进料口(4)，所述粉碎箱(1)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有第一切割轴杆(7)，所述第一切割轴杆(7)上固定设有切割刀(8)，所述第一切割轴杆(7)活动处于粉碎箱(1)的内部，所述第一切割轴杆(7)的端部固定连接有齿轮盒(9)，所述齿轮盒(9)内部的所述第一切割轴杆(7)上键连接有齿轮(10)，所述粉碎箱(1)的内部一端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)通过传动带(13)转动连接有第二切割轴杆(14)，所述第二切割轴杆(14)竖直活动安装在所述粉碎箱(1)的中间，所述第二切割轴杆(14)的底部固定设有第一格网(16)，所述粉碎箱(1)的底部倾斜设有第二格网(17)，所述第二格网(17)的底部固定安装有震荡电机(18)，所述粉碎箱(1)的一侧固定安装有输料绞龙(19)，所述输料绞龙(19)的底部固定安装有绞龙电机(20)，所述绞龙电机(20)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄治铭，
申请(专利权)人：昆山宏星辰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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