焊接载具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接载具，包括安装板、固定板、定位装置、顶升组件及第一定位组件通过设置上述的焊接载具，将焊接片放置于固定位，同时将焊接线放置于限位通道，然后通过顶升端沿第一方向移动将位于限位通道的焊接线顶升至与限位通道的焊接片相接触，接下来对相接触的焊接线以及焊接片进行焊接。焊接片通过定位端配合定位装置进行定位，而焊接线通过定位端配合固定板形成的限位通道进行定位，且焊接线在限位通道内移动，即始终处于定位状态，有效地确保了焊接线与焊接片接触的精度，从而提高了焊接片与焊接线之间焊接的精度，提高了焊接的可靠性。焊接的可靠性。焊接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
焊接载具


[0001]本技术涉及加工治具
，特别是涉及一种焊接治具。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多呈板状，片状或多片状等。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]散热片通常由散热片组装设备组装而成，而散热片组装设备通常具有以下功能：放卷定长的铜线，裁切形成定长的铜线，抽取位于铜线内部的铜芯，被抽取铜芯的铜线被传送至焊接工位，将该铜线与金属铜片焊接于一体。但由于铜线为柔性材料，导致铜片与铜线之间的焊接精度较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对铜片与铜线之间焊接精度较低的问题，提供一种能够确保铜线与铜片之间焊接的精度的焊接载具。
[0005]一种焊接载具，包括：
[0006]安装板；
[0007]固定板，装设于所述安装板沿第一方向的一侧，且所述固定板具有沿所述第一方向贯穿其相对两侧的定位槽；
[0008]定位装置，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧；
[0009]顶升组件，装设于所述固定板，且所述顶升组件具有一沿所述第一方向可往复移动的顶升端；及
[0010]第一定位组件，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧，且所述第一定位组件具有沿与所述第一方向相垂直的第二方向可往复移动的定位端，所述定位端移动过程中具有定位位置；
[0011]当所述定位端位于所述定位位置时，所述定位端抵接于所述顶升端，所述定位端与所述定位装置在所述固定板背离所述安装板的一侧围合形成固定焊接片的固定位，且所述定位端部分位于所述定位槽内，以与所述定位槽内壁之间形成定位焊接线的限位通道，所述顶升端沿所述第一方向往复移动的过程中可伸入所述限位通道，以将所述限位通道内的所述焊接线抵压至与所述固定位的焊接片相接触。
[0012]通过设置上述的焊接载具，将焊接片放置于固定位，同时将焊接线放置于限位通道，然后通过顶升端沿第一方向移动将位于限位通道的焊接线抵压至与限位通道的焊接片相接触，接下来对相接触的焊接线以及焊接片进行焊接。焊接片通过定位端配合定位装置进行定位，而焊接线通过定位端配合固定板形成的限位通道进行定位，且焊接线在限位通道内移动，即始终处于定位状态，有效地确保了焊接线与焊接片接触的精度，从而提高了焊接片与焊接线之间焊接的精度，提高了焊接的可靠性。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括第一连接板、第一弹性件及定位板，所述第一连接板装设于所述安装板，所述定位板沿所述第二方向可往复移动地连接于所述第一连接板，所述定位板具有所述定位端，所述第一弹性件连接于所述第一连接板及所述定位板之间，用于提供使所述定位板远离所述第一连接板的弹力。
[0014]在其中一个实施例中，所述定位端包括第一端面及第二端面，当所述定位端位于所述定位位置，所述第二端面抵接于所述顶升端，且所述第二端面与所述定位槽内壁之间形成所述限位通道，所述第一端面与所述定位装置在所述固定板上围合形成所述固定位。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位装置包括定位块、第二定位组件及第三定位组件，所述定位块装设于所述固定板背离所述安装板的一侧，所述第二定位组件及所述第三定位组件均装设于所述安装板的同一侧，以与所述定位端围合形成所述固定位。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二定位组件与所述定位块在与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向上间隔设置，所述第三定位组件与所述定位端在所述第二方向上间隔设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二定位组件包括第二连接板、第二弹性件及第一压紧块，所述第二连接板装设于所述安装板，所述第一压紧块沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向可往复移动地连接于所述第二连接板，且所述第一压紧块位于所述第二连接板与所述定位块之间，所述第二弹性件连接于所述第二连接板及所述第一压紧块之间，用于提供使所述第一压紧块远离所述第二连接板的弹力。
[0018]在其中一个实施例中，所述第三定位组件包括第三连接板、第三弹性件及第二压紧块，所述第三连接板装设于所述安装板，所述第二压紧块沿所述第二方向可往复移动地连接于所述第三连接板，且所述第二压紧块位于所述第三连接板与所述定位端之间，所述第三弹性件连接于所述第三连接板及所述第二压紧块之间，用于提供使所述第二压紧块远离所述第三连接板的弹力。
[0019]在其中一个实施例中，所述顶升组件包括顶升板及第四弹性件，所述顶升板沿所述第一方向可往复移动地连接于所述固定板，所述顶升板具有所述顶升端，且所述顶升板移动过程中所述顶升端可伸入所述定位槽内；
[0020]所述第四弹性件连接于所述固定板与所述顶升板之间，用于提供使所述顶升板远离所述固定板的弹力。
[0021]在其中一个实施例中，所述固定板、所述定位装置、所述顶升组件及所述第一定位组件均包括多个，多个所述固定板沿直线方向间隔布设于所述安装板的同一侧，且每一所述固定板均设有对应的所述第一定位组件、所述顶升组件及所述定位装置。
[0022]在其中一个实施例中，多个所述第一定位组件沿所述第二方向间隔排布；
[0023]所述焊接载具还包括移动块及多个连接块，所述移动块沿所述第二方向纵长延伸，且沿所述第二方向可往复移动地设置于所述安装板，多个所述连接块沿所述第二方向间隔布设于所述移动块，且每一所述连接块连接于对应的所述第一定位组件，以驱动所述定位端远离所述顶升端。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例提供的焊接载具的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的焊接载具的工作原理结构示意图；
[0026]图3为图1所示的焊接载具的定位板的侧视示意图；
[0027]图4为图3所示的定位板的俯视示意图；
[0028]图5为图1所示的焊接载具的部分结构的结构示意图；
[0029]图6为图5所示的部分结构的另一角度的结构示意图；
[0030]图7为本技术另一实施例提供的焊接载具的结构示意图；
[0031]图8为本技术又一实施例提供的焊接载具的部分结构的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0034]除非另有定义，本文所使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接载具，其特征在于，包括：安装板；固定板，装设于所述安装板沿第一方向的一侧，且所述固定板具有沿所述第一方向贯穿其相对两侧的定位槽；定位装置，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧；顶升组件，装设于所述固定板，且所述顶升组件具有一沿所述第一方向可往复移动的顶升端；及第一定位组件，装设于所述安装板设有所述固定板的一侧，且所述第一定位组件具有沿与所述第一方向相垂直的第二方向可往复移动的定位端，所述定位端移动过程中具有定位位置；当所述定位端位于所述定位位置时，所述定位端抵接于所述顶升端，所述定位端与所述定位装置在所述固定板背离所述安装板的一侧围合形成固定焊接片的固定位，且所述定位端部分位于所述定位槽内，以与所述定位槽内壁之间形成定位焊接线的限位通道，所述顶升端沿所述第一方向往复移动的过程中可伸入所述限位通道，以将所述限位通道内的所述焊接线抵压至与所述固定位的焊接片相接触。2.根据权利要求1所述的焊接载具，其特征在于，所述第一定位组件包括第一连接板、第一弹性件及定位板，所述第一连接板装设于所述安装板，所述定位板沿所述第二方向可往复移动地连接于所述第一连接板，所述定位板具有所述定位端，所述第一弹性件连接于所述第一连接板及所述定位板之间，用于提供使所述定位板远离所述第一连接板的弹力。3.根据权利要求1所述的焊接载具，其特征在于，所述定位端包括第一端面及第二端面，当所述定位端位于所述定位位置，所述第二端面抵接于所述顶升端，且所述第二端面与所述定位槽内壁之间形成所述限位通道，所述第一端面与所述定位装置在所述固定板上围合形成所述固定位。4.根据权利要求1所述的焊接载具，其特征在于，所述定位装置包括定位块、第二定位组件及第三定位组件，所述定位块装设于所述固定板背离所述安装板的一侧，所述第二定位组件及所述第三定位组件均装设于所述安装板的同一侧，以与所述定位端围合形成所述固定位。5.根据权利要求4所述的焊接载具，其特征在于，所述第二定位组件与所述定位块在与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向上间...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：