本实用新型专利技术涉及一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，下底座的上端安装有上底座，上底座的上端安装有气缸，气缸一侧设有伸缩杆，伸缩杆一侧设有第一安装板，第一安装板一侧设有电机，电机一侧设有打磨轴，第一安装板的上端安装有与电机电连接的蓄电池，下底座的上端安装有第二支架，第二支架上端安装有承载台，第一安装板一侧且位于第一安装板的四个角的位置均安装有第一活塞，第一活塞一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴一侧安装有压盘，第一活塞和压盘之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。本实用新型专利技术有效提高了橡胶夹布膜片小孔打磨的效率和质量。片小孔打磨的效率和质量。片小孔打磨的效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶夹布膜片小孔处理装置
[0001]本技术涉及橡胶夹布膜片加工设备的
，具体是一种橡胶夹布膜片小孔处理装置。
技术介绍
[0002]橡胶夹布膜片是减压阀中的敏感元件，对实现减压阀功能和保证压力精度起着重要作用。减压阀膜片技术要求较高，其中包括：耐高压、密封性好、对压力调节的稳定性高，并具有良好的高、低温压力调节特性。因此减压阀膜片表面质量、尺寸与形位公差要求较高。橡胶夹布膜片在加工的过程中需要对橡胶夹布膜片的小孔进行打磨，以此提高橡胶夹布膜片小孔的平滑性，从而保证橡胶夹布膜片小孔的质量，从而保证橡胶夹布膜片的密封性，故此亟需开发一种橡胶夹布膜片小孔处理装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，包括下底座，所述下底座的上端安装有第一支架，所述第一支架的上端安装有上底座，所述上底座的上端安装有气缸，所述气缸靠近下底座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近下底座的一侧设有第一安装板，所述第一安装板靠近下底座的一侧设有电机，所述电机靠近下底座的一侧设有打磨轴，所述第一安装板的上端安装有与电机电连接的蓄电池，所述下底座的上端安装有第二支架，所述第二支架上端安装有承载台，所述第一安装板靠近承载台的一侧且位于第一安装板的四个角的位置均安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有压盘，所述第一活塞和压盘之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上底座上安装有限位轴套，所述限位轴套上贯穿有导向轴，所述限位轴套与第一安装板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在导向轴的外周。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述承载台的两侧均安装有第三支架，所述第三支架相对的一侧均安装有第二安装板，所述第二安装板靠近承载台的一侧安装有第三活塞，所述第三活塞靠近承载台的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四活塞，所述第四活塞上安装有转轴，所述转轴上安装有限位轮，所述第三活塞和第四活塞之间设有第三弹簧，所述第三弹簧套接在第二活塞轴的外周。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述承载台上设有多个出风孔，所述承载台的下端安装有第四支架，所述第四支架上安装有鼓风机，所述鼓风机靠近承载台的一侧设有与出风孔连通的送风管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将需要进行处理的橡胶夹布膜片放置在承载台上，然后由电机驱动打磨轴旋转，接着由气缸驱动伸缩杆向承载台的一侧移动，使得第一安装板靠近承载台移动，然后由第一安装板上的压盘与承载台接触，当第二弹簧被压缩时，由压盘对橡胶夹布膜片进行限位，保证橡胶夹布膜片被限位固定，保证了橡胶夹布膜片小孔在打磨时稳定性更好，打磨轴对橡胶夹布小孔打磨结束后，气缸驱动伸缩杆收缩，第一安装板向远离承载台的方向移动，压盘离开承载台分离，此时取出橡胶夹布膜片，如此完成了橡胶夹布膜片小孔的打磨处理，该装置有效提高了橡胶夹布膜片小孔打磨的效率和质量。
附图说明
[0010]图1为本技术所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例1的结构示意图；
[0011]图2为本技术所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例2中承载台的侧视图；
[0012]图3为本技术所述橡胶夹布膜片小孔处理装置实施例3中承载台的侧视图。
[0013]图中：1、下底座；2、第一支架；3、上底座；4、气缸；5、导向轴；6、限位轴套；7、第一弹簧；8、伸缩杆；9、蓄电池；10、第一安装板；11、电机；12、打磨轴；13、第一活塞；14、压盘；15、第二弹簧；16、第一活塞轴；17、第二支架；18、承载台；19、第三支架；20、第二安装板；21、第三活塞；22、第二活塞轴；23、第三弹簧；24、第四活塞；25、转轴；26、限位轮；27、鼓风机；28、出风孔；29、聚风腔；30、送风管；31、第四支架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，包括下底座1，所述下底座1的上端安装有第一支架2，所述第一支架2的上端安装有上底座3，所述上底座3的上端安装有气缸4，所述气缸4靠近下底座1的一侧设有伸缩杆8，所述伸缩杆8靠近下底座1的一侧设有第一安装板10，所述第一安装板10靠近下底座1的一侧设有电机11，所述电机11靠近下底座1的一侧设有打磨轴12，所述第一安装板10的上端安装有与电机11电连接的蓄电池9，所述下底座1的上端安装有第二支架17，所述第二支架17上端安装有承载台18，所述第一安装板10靠近承载台18的一侧且位于第一安装板10的四个角的位置均安装有第一活塞13，所述第一活塞13远离第一安装板10的一侧安装有第一活塞轴16，所述第一活塞轴16远离第一活塞13的一侧安装有压盘14，所述第一活塞13和压盘14之间设有第二弹簧15，所述第二弹簧15套接在第一活塞轴16的外周。使用时，将需要进行处理的橡胶夹布膜片放置在承载台18上，然后由电机11驱动打磨轴12旋转，接着由气缸4驱动伸缩杆8向承载台18的一侧移动，使得第一安装板10靠近承载台18移动，然后由第一安装板10上的压盘14与承载台18接触，当第二弹簧15被压缩时，由压盘14对橡胶夹布膜片进行限位，保证橡胶夹布膜片被限位固定，保证了橡胶夹布膜片小孔在打磨时稳定性更好，打磨轴12对橡胶夹布小孔打磨结束后，气缸4驱动伸缩杆8收缩，第一安装板10向远离承载台18的方向移动，压盘
14离开承载台18分离，此时取出橡胶夹布膜片，如此完成了橡胶夹布膜片小孔的打磨处理，该装置有效提高了橡胶夹布膜片小孔打磨的效率和质量。
[0016]在本实施例中，所述上底座3上安装有限位轴套6，所述限位轴套6上贯穿有导向轴5，所述限位轴套6与第一安装板10之间设有第一弹簧7，所述第一弹簧7套接在导向轴5的外周。通过在上底座3上安装限位轴套6，并在限位轴套6上贯穿导向轴5，导向轴5沿着限位轴套6伸缩，并利用位于限位轴套6与第一安装板10之间第一弹簧7的弹性恢复力，实现了在打磨轴12套工作时具有很好的缓冲效果，进而有效提高了打磨轴12套打磨时的稳定性。
[0017]在本实施例中，所述承载台18的两侧均安装有第三支架19，所述第三支架19相对的一侧均安装有第二安装板20，所述第二安装板20靠近承载台18的一侧安装有第三活塞21，所述第三活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，其特征在于，包括下底座，所述下底座的上端安装有第一支架，所述第一支架的上端安装有上底座，所述上底座的上端安装有气缸，所述气缸靠近下底座的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆靠近下底座的一侧设有第一安装板，所述第一安装板靠近下底座的一侧设有电机，所述电机靠近下底座的一侧设有打磨轴，所述第一安装板的上端安装有与电机电连接的蓄电池，所述下底座的上端安装有第二支架，所述第二支架上端安装有承载台，所述第一安装板靠近承载台的一侧且位于第一安装板的四个角的位置均安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有压盘，所述第一活塞和压盘之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一活塞轴的外周。2.根据权利要求1所述的一种橡胶夹布膜片小孔处理装置，其特征在于，所述上底座上安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓扬帆，
申请(专利权)人：杭州藤仓橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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