本实用新型专利技术的技术方案公开了一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置，包括摘穗拉茎辊组、左拨禾链支架、右拨禾链支架、斜块、拨禾链和割台体支架；左拨禾链支架和右拨禾链支架对应相应的四棱摘穗辊、八棱摘穗辊、拉茎辊和双排链轮，形成喂入通道，斜块分别设置在左拨禾链支架和右拨禾链支架上侧，靠近四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的根部处，两个斜块之间的间隙L与左拨禾链支架和右拨禾链支架之间形成的通道间隙尺寸相同，小于玉米果穗的直径，仅容玉米秸秆通过。通过配置斜块，避免玉米果穗与狼牙拉茎齿以及拨禾链接触，减少磕碰，降低损失，提高顺畅性。提高顺畅性。提高顺畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置
[0001]本技术属于农业机械
，具体涉及到一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置。
技术介绍
[0002]穗茎兼收玉米机的立式割台在作业时，可以实现玉米果穗与秸秆的分离收获。玉米作物从割台喂入到果穗茎秆分离是一个较复杂的过程，特别是配置立式割台的穗茎兼收玉米机，同一种喂入摘穗机构需应对不同地区不同种植模式、不同收获模式、不同种植品种、不同作业季节等条件，较广的适应性为穗茎兼收玉米机立式割台的喂入摘穗机构提出了较高的适用要求。现有的茎穗兼收玉米机立式割台的摘穗装置(参照图1所示) 为拨禾链夹持直接喂入摘穗辊和拉茎辊组成的摘穗装置，在特定工况下，比如早春玉米收割，秋玉米霜冻后收割等，玉米秸秆较脆，易断，玉米秸秆经拨禾链拨齿携带喂入摘穗辊后，拨齿脱离，此时从拨齿脱离处容易形成玉米秸秆断杆，而摘穗辊的摘穗棱抓取能力不足，拉茎能力较弱，容易在摘穗辊根部形成堆积堵塞，影响作业效率；同时现有装置在东北等地区使用时，由于收割时玉米含水率较低，果穗下垂且籽粒易脱落，下垂的玉米果穗喂入到摘穗辊根部时，玉米果穗的尖容易被拨禾链齿拨入驱动拨禾链条转动的拨禾链轮处，玉米果穗尖部被磕碰损伤，造成损失。因此，需要研发一种提高摘穗装置的拉茎能力，同时降低玉米果穗损伤，最终实现穗茎兼收玉米机立式割台作业顺畅性、降低堵塞故障率、优化收割效果的装置。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的技术问题，本技术提供了一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置，通过匹配摘穗辊的结构形式，在秸秆和果穗输送喂入的通道上配置了斜块以干预带穗玉米秸秆的喂入行走路径，使得穗茎兼收玉米机立式割台在特定工况下作业时，可以提高喂入及摘穗作业顺畅性，降低收割损失。
[0004]本技术的技术方案是：一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置，包括摘穗拉茎辊组、左拨禾链支架、右拨禾链支架、斜块、拨禾链和割台体支架；
[0005]所述摘穗拉茎辊组包括四棱摘穗辊、八棱摘穗辊和拉茎辊，四棱摘穗辊和八棱摘穗辊平行设置，且分别通过下侧的双排链轮与拉茎辊连接，四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的上侧安装上轴承，上轴承通过上轴承压板固定在割台体机架上横梁上，拉茎辊的下侧安装下轴承，下轴承通过下轴承座固定在割台体机架下横梁上，摘穗轴穿过由上轴承和下轴承之间形成的轴心，且将四棱摘穗辊或八棱摘穗辊、双排链轮、拉茎辊串起，由输入传动箱输入动力；四棱摘穗辊、八棱摘穗辊和两根拉茎辊由输入传动箱输入动力，同转速的对向旋转，并对应一个喂入通道。上轴承通过上轴承压板固定在割台体机架上横梁上，下轴承通过下轴承座固定在割台体机架下横梁上，形成上下支点，用于支撑四棱摘穗辊、八棱摘穗辊和拉茎辊的旋转。
[0006]所述左拨禾链支架和右拨禾链支架设置在摘穗拉茎辊组的前侧，左拨禾链支架和右拨禾链支架上的拨禾链轨道分别与双排链轮对应，拨禾链分别从左拨禾链支架和右拨禾链支架延伸至对应的双排链轮，且挂入对应的双排链轮上，形成拨禾链回路，左拨禾链支架和右拨禾链支架固定在割台体支架上，拨禾链为带齿链条形式；左拨禾链支架和右拨禾链支架，对应相应的四棱摘穗辊、八棱摘穗辊、拉茎辊和双排链轮，形成喂入通道。
[0007]所述斜块分别设置在左拨禾链支架和右拨禾链支架上侧，靠近四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的根部处，斜块通过螺栓和螺母分别固定在左拨禾链支架和右拨禾链支架上，两个斜块之间的间隙L与左拨禾链支架和右拨禾链支架之间形成的通道间隙尺寸相同，小于玉米果穗的直径，仅容玉米秸秆通过。
[0008]优选地，所述摘穗轴上设有花键齿，与四棱摘穗辊、八棱摘穗辊、双排链轮和拉茎辊内孔均匀设置花键齿，摘穗轴的花键齿与四棱摘穗辊、八棱摘穗辊、双排链轮和拉茎辊的花键齿相啮合。输入传动箱对摘穗轴输入动力后，两个摘穗轴的上侧通过齿轮啮合传动，并驱动四棱摘穗轴、八棱摘穗轴、拉茎辊和双排链轮回转。
[0009]优选地，所述四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的辊体一体铸造成型；四棱摘穗辊的辊体上均匀设置四条高棱，下侧均布焊接狼牙拉茎齿；八棱摘穗辊的辊体上均匀间隔设置四条高棱和四条矮棱，辊体上部的高棱背侧分别铸造强拉筋，并在辊体上部的矮棱上分别铸造强拉圆点，辊体下部均布焊接狼牙拉茎齿；四棱摘穗辊的高棱对应八棱摘穗辊的矮棱处，矮棱和高棱之间的间隙L4为6～10mm。
[0010]优选地，所述四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的狼牙拉茎齿之间的间隙L5为1～12mm。
[0011]优选地，所述拉茎辊是在辊筒圆周均布配焊狼牙齿结构，拉茎辊错齿装配，拉茎辊的狼牙齿的齿部间隙与狼牙拉茎齿之间的间隙L5相同。
[0012]优选地，所述狼牙拉茎齿和拉茎辊的狼牙齿齿数为4齿、6齿或8齿中的一种。
[0013]优选地，所述狼牙拉茎齿和拉茎辊的狼牙齿的齿数为8齿。
[0014]优选地，所述斜块之间的间隙L为25～35mm，斜块的高度L1高于四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的狼牙拉茎齿的高度L3，L3设置为40～60mm，斜块后侧距离四棱摘穗辊和八棱摘穗辊回转周径外圆的距离K设置为25～35mm。优选地，所述斜块为最速曲线型结构，斜块的长度尺寸L2通过斜块高度L1以及最速曲线计算得到。
[0015]优选地，所述斜块也可为三角形。
[0016]本技术的一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置作业时，玉米植株在左拨禾链支架和右拨禾链支架的夹持下，向摘穗机构方向输送，玉米果穗位于左拨禾链支架和右拨禾链支架的上侧，当接近斜块时，由于两个斜块之间的间隙L与左拨禾链支架和右拨禾链之间形成的通道间隙尺寸相同，且小于玉米果穗的直径，仅容玉米秸秆通过，所以玉米果穗将在斜块的斜面作用下，向上托起，接近四棱摘穗辊和八棱摘穗辊时，刚好接触到的是四棱摘穗辊和八棱摘穗辊的矮棱或高棱部分；四棱摘穗辊和八棱摘穗辊作业时是同转速的对向旋转，此时，玉米果穗在矮棱和高棱的作用下被柔性的摘下，而玉米秸秆则通过狼牙拉茎齿和拉茎辊强制拉至摘穗机构的后侧，进入秸秆输送装置。
[0017]本技术装配时，两个斜块之间的间隙L可根据不同地区玉米杆径粗细、玉米果穗直径大小来适当调整，控制在25～35mm；斜块的高度L1是根据对应的狼牙拉茎齿的高度L3来进行的匹配，斜块高度L1在装配后要高于狼牙拉茎齿L3的高度；斜块后侧距离四棱摘
穗辊和八棱摘穗辊回转周径外圆的距离K设置在25～35mm，过小时易塞草，过大时易塞玉米果穗；斜块优选最速曲线型结构，通过斜块高度尺寸L1以及最速曲线R计算，可得斜块的长度尺寸L2，经过试验可得最速曲线型结构的斜块对玉米果穗的托送效果较好，但并不局限于最速曲线型结构，也可采用角度A合适的三角形结构；斜块材质可采用尼龙材质、木质、金属铸造材料、金属钣金折弯等加工成型。
[0018]四棱摘穗辊和八棱摘穗辊统统采用一体铸造成型后进行二次加工，铸造相应的加强筋、强拉圆点，强拉筋及强拉圆点的作用均是提高对玉米秸秆梢部小细杆的拉茎能力；四棱摘穗辊、八棱摘穗辊和拉茎辊的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置，其特征在于：包括摘穗拉茎辊组(1)、左拨禾链支架(2)、右拨禾链支架(3)、斜块(4)、拨禾链(5)和割台体支架(6)；所述摘穗拉茎辊组(1)包括四棱摘穗辊(11)、八棱摘穗辊(12)和拉茎辊(13)，四棱摘穗辊(11)和八棱摘穗辊(12)平行设置，且分别通过下侧的双排链轮(14)与拉茎辊(13)连接，四棱摘穗辊(11)和八棱摘穗辊(12)的上侧安装上轴承(15)，上轴承(15)通过上轴承压板(16)固定在割台体机架上横梁(61)上，拉茎辊(13)的下侧安装下轴承(17)，下轴承(17)通过下轴承座(18)固定在割台体机架下横梁(62)上，摘穗轴(19)穿过由上轴承(15)和下轴承(17)之间形成的轴心，且将四棱摘穗辊(11)或八棱摘穗辊(12)、双排链轮(14)、拉茎辊(13)串起，由输入传动箱(7)输入动力；所述左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)设置在摘穗拉茎辊组(1)的前侧，左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)上的拨禾链轨道分别与双排链轮(14)对应，拨禾链(5)分别从左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)延伸至对应的双排链轮(14)，且挂入对应的双排链轮(14)上，形成拨禾链(5)回路，左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)固定在割台体支架(6)上，拨禾链(5)为带齿链条形式；所述斜块(4)分别设置在左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)上侧，靠近四棱摘穗辊(11)和八棱摘穗辊(12)的根部处，斜块(4)通过螺栓(41)和螺母(42)分别固定在左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)上，两个斜块(4)之间的间隙L与左拨禾链支架(2)和右拨禾链支架(3)之间形成的通道间隙尺寸相同，小于玉米果穗的直径，仅容玉米秸秆通过。2.如权利要求1所述的一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果穗托送装置，其特征在于：所述摘穗轴(19)上设有花键齿，与四棱摘穗辊(11)、八棱摘穗辊(12)、双排链轮(14)和拉茎辊(13)内孔均匀设置花键齿，摘穗轴(19)的花键齿与四棱摘穗辊(11)、八棱摘穗辊(12)、双排链轮(14)和拉茎辊(13)的花键齿相啮合。3.如权利要求1所述的一种穗茎兼收玉米机立式割台摘穗机构的果...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文韬，张宴菖，许立超，任建华，秦德成，张希升，
申请(专利权)人：九方泰禾国际重工青岛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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