一种斜滑块内部进浇注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜滑块内部进浇注塑模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决传统斜滑块进浇，行程和模厚较大，流道较长，模具成本高的问题。其技术方案要点是包括母模板、母模仁、斜导柱、滑块座、斜滑块、公模板、公模仁、流道、顶针板A、顶针板B，斜导柱的一端固定于母模板且另一端穿过滑块座，斜滑块上固定有滚珠与流道镶针，顶针板A的顶面上固定有流道顶针。开模时，母模板上升，带动斜导柱上升，从而带动斜滑块与流道镶针一起向外滑动直至流道镶针移动到流道顶针正上方，注塑机将顶针板B与顶针板A一起顶出，带动流道顶针向上运动，从而将流道顶出，减小模具开模行程，满足更多的机台需求，减短流道长度，降低模具成本。降低模具成本。降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种斜滑块内部进浇注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种斜滑块内部进浇注塑模具。

技术介绍

[0002]传统斜滑块内部进浇，一般都采用三板模，热流道转冷流道，通过滑块直接点浇到产品上，开模的时候通过开闭器拉动母模板往前运动，盖板上拉料针上倒扣拉动流道往后走，从而使流道和产品分离，流道在流道板上弹料针的作用下弹开脱离流道板，从而掉落。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统斜滑块进浇，都需要增加开闭器和流道板，成本费用很高：行程和模厚都比较大，对应的要求机台行程比较高：流道比较长，原料浪费比较严重，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种斜滑块内部进浇注塑模具，其具有减小流道长度和开模行程、降低模具成本的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种斜滑块内部进浇注塑模具，包括母模板、母模仁、斜导柱、滑块座、固定于滑块座上的斜滑块、公模板、公模仁、流道、以及依次设置于公模板底面上的顶针板A、顶针板B，所述母模仁位于母模板内，所述公模仁位于公模板内，所述母模仁与公模仁相对设置形成用于产品成型的型腔，所述流道位于型腔内，所述斜导柱的一端固定于母模板且另一端穿过滑块座，所述斜滑块上固定有滚珠与流道镶针，所述顶针板A的顶面上固定有流道顶针，所述流道顶针远离顶针板A的一端在开模顶出时位于流道镶针的正下方。
[0007]本技术进一步设置为：所述流道镶针所在的直线与流道顶针所在的直线相互平行，所述流道镶针与流道顶针合模状态两者之间的距离等于斜滑块的运动行程。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑块座的顶面上设置有凸出的截面呈三角形的环位扣，所述斜滑块的底面上开设有与环位扣卡嵌配合的滑槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述流道镶针包括圆柱形的流道镶针杆以及与流道镶针杆一体成型的流道镶针挂台，所述流道顶针的顶端开设有供流道镶针挂台与流道镶针杆卡嵌的卡槽，所述卡槽的截面呈倒T形。
[0010]本技术进一步设置为：所述卡槽的内底壁上设置有倾斜向下的导向面，所述导向面与水平方向的夹角为21.8
°
。
[0011]本技术进一步设置为：所述流道镶针杆靠近流道镶针挂台一端的圆周侧面上开设有内凹的环形槽。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]1、通过流道镶针与流道顶针的设置，开模时，母模板上升，带动斜导柱上升，从而带动斜滑块与流道镶针一起向外滑动直至流道镶针移动到流道顶针正上方，注塑机将顶针
板B与顶针板A一起顶出，带动流道顶针向上运动，从而将流道顶出，减小模具开模行程，满足更多的机台需求，减短流道长度，降低模具成本；
[0014]2、通过环位扣与卡槽的设置，避免斜滑块在重力作用下掉落；
[0015]3、通过卡槽与导向面的设置，导向面使得流道镶针更容易卡入流道顶针的卡槽内，从而便于后期流道顶针向上顶起流道镶针。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3是用于展示流道顶针的结构示意图；
[0019]图4是用于展示环位扣的结构示意图；
[0020]图5是图4中B部分的放大示意图；
[0021]图6是用于展示滚珠与流道镶针的结构示意图。
[0022]图中，1、母模板；11、母模仁；2、公模板；21、公模仁；3、滑块座；31、斜导柱；32、斜滑块；33、滚珠；4、流道；5、顶针板A；6、顶针板B；7、流道镶针；71、流道镶针杆；72、流道镶针挂台；73、环形槽；8、流道顶针；81、卡槽；82、导向面；9、环位扣；91、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参照图1与图2，为本技术公开的一种斜滑块内部进浇注塑模具，包括母模板1、母模仁11、斜导柱31、滑块座3、固定于滑块座3上的斜滑块32、公模板2、公模仁21、流道4、以及依次设置于公模板2底面上的顶针板A5、顶针板B6，顶针板A5与顶针板B6通过螺丝固定连接。母模仁11位于母模板1内，公模仁21位于公模板2内，母模仁11与公模仁21相对设置且形成用于产品成型的型腔，流道4位于型腔内。斜导柱31的一端固定于母模板1且另一端穿过滑块座3，滑块座3位于公模板2上，斜滑块32固定于滑块座3上。斜滑块32上还固定有滚珠33(图6所示)与流道镶针7，流道镶针7通过滚珠33固定在斜滑块32上。顶针板A5的顶面上固定有流道顶针8，流道顶针8远离顶针板A5的一端在开模顶出时位于流道镶针7的正下方。流道镶针7所在的直线与流道顶针8所在的直线相互平行，流道镶针7与流道顶针8合模状态两者之间的距离等于斜滑块32的运动行程。合模状态下，流道镶针7所在的直线与流道顶针8所在的直线相互平行但不重合。
[0025]参照图2与图3，流道镶针7包括圆柱形的流道镶针杆71以及与流道镶针杆71一体成型的流道镶针挂台72，流道顶针8的顶端开设有供流道镶针挂台72与流道镶针杆71卡嵌的卡槽81，卡槽81的截面呈倒T形。流道镶针杆71靠近流道镶针挂台72一端的圆周侧面上开设有内凹的环形槽73。卡槽81的内底壁上设置有倾斜向下的导向面82，导向面82与水平方向的夹角为21.8
°
。导向面82使得流道镶针7更容易卡入流道顶针8的卡槽81内，从而便于后期流道顶针8向上顶起流道镶针7。
[0026]参照图4与图5，滑块座3的顶面上设置有凸出的截面呈三角形的环位扣9，斜滑块
32的底面上开设有与环位扣9卡嵌配合的滑槽91。流道镶针7随着斜滑块32运动到环位扣9位置，斜滑块32底面的滑槽91与环位扣9卡嵌配合，避免斜滑块32力作用下掉落。流道镶针7随着斜滑块32运动到环位扣9位置，流道镶针7卡入流道顶针8的卡槽81内。
[0027]本实施例的实施原理为：开模时，母模板1上升与公模板2分开，母模板1上升的同时带动斜导柱31上升，斜导柱31移动过程中，使得斜滑块32与流道镶针7一起在公模板2上向外滑动，直至流道镶针7卡嵌入流道顶针8顶端的卡槽81内；
[0028]注塑机将顶针板B6与顶针板A5一起顶出，由于流道顶针8固定于顶针板A5上，顶针板A5将流道顶针8与流道镶针7向上顶起，从而将流道4顶出与公模仁21脱离，减小模具开模行程，满足更多的机台需求，减短流道长度，降低模具成本。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜滑块内部进浇注塑模具，包括母模板(1)、母模仁(11)、斜导柱(31)、滑块座(3)、固定于滑块座(3)上的斜滑块(32)、公模板(2)、公模仁(21)、流道(4)、以及依次设置于公模板(2)底面上的顶针板A(5)、顶针板B(6)，所述母模仁(11)位于母模板(1)内，所述公模仁(21)位于公模板(2)内，所述母模仁(11)与公模仁(21)相对设置形成用于产品成型的型腔，所述流道(4)位于型腔内，所述斜导柱(31)的一端固定于母模板(1)且另一端穿过滑块座(3)，其特征在于：所述斜滑块(32)上固定有滚珠(33)与流道镶针(7)，所述顶针板A(5)的顶面上固定有流道顶针(8)，所述流道顶针(8)远离顶针板A(5)的一端在开模顶出时位于流道镶针(7)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种斜滑块内部进浇注塑模具，其特征在于：所述流道镶针(7)所在的直线与流道顶针(8)所在的直线相互平行，所述流道镶针(7)与流道顶针(8)合模状态两者之间的距离等于斜滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁诗鹿，
申请(专利权)人：宏利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：