一种便于合模的手机壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于合模的手机壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模位于定模的前侧，所述动模左侧的中部和右侧的中部均开设有滑槽，所述滑槽与引导块滑动连接，两组所述引导块的后侧分别与定模的左侧和右侧固定连接，所述引导块远离动模的一侧与支架底部靠近引导块的一侧固定连接。该便于合模的手机壳注塑模具，通过导轨、滑块、连接杆、摆杆、推块的配合，以及动模、定模和磁铁的配合，使得手机壳注塑模具的合模操作较为方便，且减少了动模和定模之间的偏移，提高了注塑成型的产品的质量，通过支架与导轨的配合，提高了支架对导轨支撑的稳定性，提高了装置使用的稳定性。置使用的稳定性。置使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于合模的手机壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于合模的手机壳注塑模具。

技术介绍

[0002]手机是人们日常生活必不可少随身使用品，手机外壳的材质性能、外观质量和使用触感尤其重要，手机壳通常经过注塑成型工艺制得。然而，现有注塑模具的公模和母模合体固定时，需借助压紧配件或锁紧组件完成，不仅操作麻烦、结构复杂，且合体受力存在偏差现象，严重影响注塑效果，导致注塑成品合格率居高不下。
[0003]中国专利公告号CN209616204U提出了手机壳注塑模具，由母模和公模构成，母模的成型面中心开设有型腔，所述母模的成型面周边贴装有磁铁，公模的成型面周边对应地贴装磁铁，通过在母模和公模的成型面贴装磁铁，母模和公模合体后在磁铁吸合力的作用下压紧，取替了传统的压紧或锁紧结构，使模具结构简单，操作方便，但是该种手机壳注塑模具在动模移动过程中较易于与定模之间产生细小的偏移，进而影响注塑产品的外观质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于合模的手机壳注塑模具，解决了现有注塑模具的公模和母模合体固定时，不仅操作麻烦、结构复杂，且合体受力存在偏差现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于合模的手机壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模位于定模的前侧，所述动模左侧的中部和右侧的中部均开设有滑槽，所述滑槽与引导块滑动连接，两组所述引导块的后侧分别与定模的左侧和右侧固定连接，所述引导块远离动模的一侧与支架底部靠近引导块的一侧固定连接，所述支架的顶部与导轨的底部固定连接，所述导轨的中部开设有第一引导槽，所述第一引导槽与滑块滑动连接，所述滑块的前侧与连接杆的后侧固定连接，所述连接杆靠近动模的一端与压板的中部固定连接，所述连接杆远离动模的一端与第一连接轴的一端卡接，所述第一连接轴的另一端与摆杆的底端转动连接，两组所述摆杆的顶端均与第二连接轴的外表面转动连接，所述第二连接轴的后端与推块的中部卡接，所述推块的前侧与第二引导槽滑动连接，所述第二引导槽开设于限位架的中部，所述推块的后侧位于限位架的后侧，所述限位架的底部与定模的顶部固定连接，所述定模的前侧和动模的后侧均固定连接有两组磁铁，位于定模前侧的磁铁与位于动模后侧的磁铁对齐。
[0008]优选的，所述压板的长度与引导块的长度相适配，所述压板朝向动模的一侧粘接有一层弹性橡胶垫。
[0009]优选的，所述推块前侧竖直截面大于其后侧竖直截面，且推块后侧的宽度大于第
二引导槽的宽度。
[0010]优选的，所述滑块的外表面和推块的外表面均设置有耐磨防锈镀层，且滑块的外表面粗糙度Ra小于1.6。
[0011]优选的，所述滑槽的长度和宽度分别大于引导块伸入滑槽内部分的长度和宽度。
[0012]优选的，所述支架的形状为“L”形，且支架的顶部与导轨下表面的中部固定连接，所述支架的中部设置有加强筋。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于合模的手机壳注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于合模的手机壳注塑模具，通过导轨、滑块、连接杆、摆杆、推块的配合，以及动模、定模和磁铁的配合，使得手机壳注塑模具的合模操作较为方便，且减少了动模和定模之间的偏移，提高了注塑成型的产品的质量，通过支架与导轨的配合，提高了支架对导轨支撑的稳定性，提高了装置使用的稳定性。
[0016]2、该便于合模的手机壳注塑模具，通过压板的长度与引导块的长度相适配，且压板朝向动模的一侧粘接有一层弹性橡胶垫，使得压板便于对动模进行推动，且减少了压板对动模和定模的划伤，通过推块与第二引导槽的配合，避免了推块脱离第二引导槽，且使得推块便于与动力机构连接。
附图说明
[0017]图1为本技术前侧结构示意图；
[0018]图2为本技术后侧结构示意图；
[0019]图3为本技术动模结构示意图。
[0020]图中：1、动模；2、定模；3、滑槽；4、引导块；5、支架；6、导轨；7、第一引导槽；8、滑块；9、连接杆；10、第一连接轴；11、摆杆；12、第二连接轴；13、推块；14、第二引导槽；15、限位架；16、压板；17、磁铁。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于合模的手机壳注塑模具，包括动模1和定模2，动模1位于定模2的前侧，动模1左侧的中部和右侧的中部均开设有滑槽3，滑槽3与引导块4滑动连接，两组引导块4的后侧分别与定模2的左侧和右侧固定连接，引导块4远离动模1的一侧与支架5底部靠近引导块4的一侧固定连接，支架5的顶部与导轨6的底部固定连接，导轨6的中部开设有第一引导槽7，第一引导槽7与滑块8滑动连接，滑块8的前侧与连接杆9的后侧固定连接，连接杆9靠近动模1的一端与压板16的中部固定连接，连接杆9远离动模1的一端与第一连接轴10的一端卡接，第一连接轴10的另一端与摆杆11的底端转动连接，两组摆杆11的顶端均与第二连接轴12的外表面转动连接，第二连接轴12的后端
与推块13的中部卡接，推块13的前侧与第二引导槽14滑动连接，第二引导槽14开设于限位架15的中部，推块13的后侧位于限位架15的后侧，限位架15的底部与定模2的顶部固定连接，定模2的前侧和动模1的后侧均固定连接有两组磁铁17，位于定模2前侧的磁铁17与位于动模1后侧的磁铁17对齐，通过导轨6、滑块8、连接杆9、摆杆11、推块13的配合，以及动模1、定模2和磁铁17的配合，使得手机壳注塑模具的合模操作较为方便，且减少了动模1和定模2之间的偏移，提高了注塑成型的产品的质量。
[0023]具体的，为了使得压板16便于对动模1进行推动，且减少压板16对动模1和定模2的划伤，压板16的长度与引导块4的长度相适配，压板16朝向动模1的一侧粘接有一层弹性橡胶垫。
[0024]具体的，为了避免了推块13脱离第二引导槽14，且使得推块13便于与动力机构连接，推块13前侧竖直截面大于其后侧竖直截面，且推块13后侧的宽度大于第二引导槽14的宽度，避免了推块13向前移动与第二引导槽14分离，且推块13后侧的顶部能够与动力机构的输出端连接，此处的动力机构为液压缸或气压缸。
[0025]具体的，为了提高滑块8和推块13的使用寿命，滑块8的外表面和推块13的外表面均设置有耐磨防锈镀层，减少了滑块8和推块13的磨损，滑块8的外表面粗糙度Ra小于1.6，使得滑块8的外表面较为光滑，减少了滑块8移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于合模的手机壳注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)位于定模(2)的前侧，所述动模(1)左侧的中部和右侧的中部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与引导块(4)滑动连接，两组所述引导块(4)的后侧分别与定模(2)的左侧和右侧固定连接，所述引导块(4)远离动模(1)的一侧与支架(5)底部靠近引导块(4)的一侧固定连接，所述支架(5)的顶部与导轨(6)的底部固定连接，所述导轨(6)的中部开设有第一引导槽(7)，所述第一引导槽(7)与滑块(8)滑动连接，所述滑块(8)的前侧与连接杆(9)的后侧固定连接，所述连接杆(9)靠近动模(1)的一端与压板(16)的中部固定连接，所述连接杆(9)远离动模(1)的一端与第一连接轴(10)的一端卡接，所述第一连接轴(10)的另一端与摆杆(11)的底端转动连接，两组所述摆杆(11)的顶端均与第二连接轴(12)的外表面转动连接，所述第二连接轴(12)的后端与推块(13)的中部卡接，所述推块(13)的前侧与第二引导槽(14)滑动连接，所述第二引导槽(14)开设于限位架(15)的中部，所述推块(13)的后侧位于限位架(15)的后侧，所述限位架(15)的底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小焕，田洲超，
申请(专利权)人：田洲超，
类型：新型
国别省市：