一种组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其是一种组合式注塑模具，针对现有的拆装模具效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和注塑模具本体，所述底座上开设有内腔，底座的顶部中心位置开设有安装槽，内腔的两侧内壁之间转动安装有第一转轴和两个第二转轴，且两个第二转轴位于第一转轴的下方，第一转轴上固定套接有第一齿轮，两个第二转轴的两端分别固定套接有两个第二齿轮和两个第三齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，同一侧的第二齿轮和第三齿轮相啮合。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对注塑模具进行稳固的定位，而且能够实现注塑模具的快速更换。而且能够实现注塑模具的快速更换。而且能够实现注塑模具的快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]公开号为CN208841748U的专利公开了一种组合式注塑模具，包括下模座、下模、导向机构、组合式模具机构、上模、上模板、注料口、上水冷块、注料嘴、下水冷块、模芯，4件对称布置的组合式模具机构动作与模芯共同组成产品的轮廓，经注料口向注料嘴注入原料，原料进而充满4件对称布置的组合式模具机构与模芯组成的空腔内，从而制得产品，上水冷块用于对注料嘴进行冷却，下水冷块用于对产品进行冷却。但是该注塑模具定位在机器上是采用传统的螺栓连接方式，拆装模具效率低，费时费力，存在改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组合式注塑模具，包括底座和注塑模具本体，所述底座上开设有内腔，底座的顶部中心位置开设有安装槽，内腔的两侧内壁之间转动安装有第一转轴和两个第二转轴，且两个第二转轴位于第一转轴的下方，第一转轴上固定套接有第一齿轮，两个第二转轴的两端分别固定套接有两个第二齿轮和两个第三齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，同一侧的第二齿轮和第三齿轮相啮合，底座的两侧均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽均与内腔相连通，两个第二齿轮和两个第三齿轮相互远离的一侧均固定安装有传动杆，且两个传动杆相互远离的一端均贯穿第一凹槽延伸至底座外，且转动安装有联动杆的一端，两个联动杆的另一端均转动安装有卡块，两个卡块中心对称设置，底座两侧的顶部均开设有第二凹槽，且安装槽位于两个第二凹槽之间，两个第二凹槽内均固定安装有固定轴，且卡块活动套接在固定轴上。
[0007]优选的，所述注塑模具本体活动安装在安装槽内，且注塑模具本体的顶部延伸至安装槽外。
[0008]优选的，所述安装槽的底部内壁开设有弹簧槽，且弹簧槽和内腔相连通。
[0009]优选的，所述弹簧槽内活动安装有顶杆，顶杆的顶端延伸至安装槽内，顶杆的底端延伸至内腔内，且固定安装有齿条，齿条和第一齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述顶杆上固定套接有限位块，且限位块与弹簧槽相适配，顶杆上活动套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在限位块的底部，弹簧的另一端固定安装在弹簧槽的底部内壁上。
[0011]本技术中，所述一种组合式注塑模具，通过第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动杆、联动杆等部件的配合，需要安装注塑模具时，将注塑模具本体放入安装槽内，注塑模具本体因重力作用挤压顶杆，因顶杆的底部与齿条固定连接，从而使得齿条向下移动，因齿条和第一齿轮相啮合，从而带动第一齿轮顺时针转动，因第一齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮相啮合，从而带动第二齿轮逆时针转动，第三次轮顺时针转动，因第二齿轮、第三次轮和传动杆的连接关系，使得传动杆相对于第一凹槽的角度发生改变，从而使得联动杆上移，因联动杆和卡块之间的转动连接关系，从而使得卡块的一端上移，导致卡块与底座之间的角度发生改变，当注塑模具本体的底部完全与安装槽的底部接触时，两个卡块相互靠近的一端正好挤压注塑模具本体，从而达到对注塑模具本体定位的目的，需要更换注塑模具时，将注塑模具本体拿出来，因弹簧的回复力，顶杆向上移动，带动齿条向上移动，使得第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮恢复到初始状态，从而使得卡块回到最初的状态，即可将注塑模具本体换下。本技术结构简单，设计合理，操作方便，不仅能够对注塑模具进行稳固的定位，而且能够实现注塑模具的快速更换。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种组合式注塑模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种组合式注塑模具的图1的锁紧结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种组合式注塑模具的图1的A部分结构示意图。
[0015]图中：1底座、2注塑模具本体、3内腔、4安装槽、5第一转轴、 6第二转轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9第三齿轮、10第一凹槽、 11传动杆、12联动杆、13第二凹槽、14固定轴、15卡块、16弹簧槽、17顶杆、18齿条、19限位块、20弹簧。
具体实施方式
[0016]本技术方案中：
[0017]7、8、9、15、18为本技术含有实质创新性构件。
[0018]1、2、3、4、5、6、10、11、12、13、14、16、17、19、20为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1-3，一种组合式注塑模具，包括底座1和注塑模具本体 2，所述底座1上开设有内腔3，底座1的顶部中心位置开设有安装槽4，内腔3的两侧内壁之间转动安装有第一转轴5和两个第二转轴6，且两个第二转轴6位于第一转轴5的下方，第一转轴5上固定套接有第一齿轮7，两个第二转轴6的两端分别固定套接有两个第二齿轮8和两个第三齿轮9，且两个第二齿轮8均与第一齿轮7相啮合，同一侧的第二齿轮8和第三齿轮9相啮合，底座1的两侧均开设有第一凹槽10，且两个第一凹槽10均与内腔3相连通，两个第二齿轮8 和两个第三齿轮9相互远离的一侧均固定安装有传动杆11，且两个传动杆11相互远离的一端均贯穿第一凹槽10延伸至底座1外，且转动安装有联动杆12的一端，两个联动杆12的另一端均转动安装
有卡块15，两个卡块15中心对称设置，底座1两侧的顶部均开设有第二凹槽13，且安装槽4位于两个第二凹槽13之间，两个第二凹槽13 内均固定安装有固定轴14，且卡块15活动套接在固定轴14上，第一齿轮7转动能够带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动能够带动第三次轮9转动，因第二齿轮8、第三次轮9和传动杆11的连接关系，使得传动杆11相对于第一凹槽10的角度发生改变。
[0022]本技术中，注塑模具本体2活动安装在安装槽4内，且注塑模具本体2的顶部延伸至安装槽4外。
[0023]本技术中，安装槽4的底部内壁开设有弹簧槽16，且弹簧槽16和内腔3相连通。
[0024]本技术中，弹簧槽16内活动安装有顶杆17，顶杆17的顶端延伸至安装槽4内，顶杆17的底端延伸至内腔3内，且固定安装有齿条18，齿条18和第一齿轮7相啮合，齿条18上下移动能够带动第一齿轮7转动。
[0025]本技术中，顶杆17上固定套接有限位块19，且限位块19 与弹簧槽16相适配，顶杆17上活动套接有弹簧20，弹簧20的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，包括底座(1)和注塑模具本体(2)，其特征在于，所述底座(1)上开设有内腔(3)，底座(1)的顶部中心位置开设有安装槽(4)，内腔(3)的两侧内壁之间转动安装有第一转轴(5)和两个第二转轴(6)，且两个第二转轴(6)位于第一转轴(5)的下方，第一转轴(5)上固定套接有第一齿轮(7)，两个第二转轴(6)的两端分别固定套接有两个第二齿轮(8)和两个第三齿轮(9)，且两个第二齿轮(8)均与第一齿轮(7)相啮合，同一侧的第二齿轮(8)和第三齿轮(9)相啮合，底座(1)的两侧均开设有第一凹槽(10)，且两个第一凹槽(10)均与内腔(3)相连通，两个第二齿轮(8)和两个第三齿轮(9)相互远离的一侧均固定安装有传动杆(11)，且两个传动杆(11)相互远离的一端均贯穿第一凹槽(10)延伸至底座(1)外，且转动安装有联动杆(12)的一端，两个联动杆(12)的另一端均转动安装有卡块(15)，两个卡块(15)中心对称设置，底座(1)两侧的顶部均开设有第二凹槽(13)，且安装槽(4)位于两个第二凹槽(13)之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛禹，
申请(专利权)人：深圳市凯尔沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：