粉罐车制造技术

本申请提供了一种粉罐车，包括粉罐车主体、流化床组件和举升机构；粉罐车主体设有用于盛装粉料的罐体；流化床组件位于罐体内，流化床组件的一端为铰接边，铰接边铰接于罐体内壁的底部，流化床组件的与铰接边相对的另一边为自由边；举升机构安装于罐体内，用于驱动所述流化床组件绕所述铰接边向上翻转以增加所述流化床组件的倾斜角度，以及驱动所述流化床组件绕所述铰接边向下翻转以复位。本申请技术方案，在卸料时，通过举升装置带动流化床组件绕铰接边向上翻转，以增大流化床组件的倾角，也即增加了物料流化安息角，使流化床组件上的剩余物料更容易流动至出料口，进而达到卸除剩余物料的目的。余物料的目的。余物料的目的。

【技术实现步骤摘要】
粉罐车


[0001]本申请涉及运输工具
，特别涉及一种粉罐车。

技术介绍

[0002]粉罐车，全称粉粒物料运输车，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。
[0003]相关方案中的粉罐车都是采用固定透气带的方式，也即将透气带固定在罐体内壁的底部，通过给透气带进行充气，从而对罐体内的物料进行流化卸料。其中，透气带可视为一个流化床组件。这种设计方案在卸料后，往往会在透气带上残余较多的物料无法卸出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够卸除透气带等流化床组件上的残余粉粒物料的粉罐车。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种粉罐车，包括罐体、流化床组件和举升机构；罐体用于盛装粉料；流化床组件位于所述罐体内，所述流化床组件的一端为铰接边，所述铰接边铰接于所述罐体内壁的底部靠近出料口处，所述流化床组件的与所述铰接边相对的另一边为自由边；举升机构安装于所述罐体内，用于驱动所述流化床组件绕所述铰接边向上翻转使所述粉料滑向所述出料口，以及驱动所述流化床组件绕所述铰接边向下翻转以复位。
[0006]进一步地，所述举升机构，包括旋转驱动装置、转轴、卷绕体和柔性索；所述转轴可转动地设于所述罐体内；所述旋转驱动装置固定于所述罐体内并通过其输出轴传动连接所述转轴以带动所述转轴转动；所述卷绕体安装于所述转轴上；所述柔性索的一端固定于所述卷绕体上；所述柔性索的另一端固定于所述自由边，使所述卷绕体随所述转轴正向转动时，所述柔性索卷绕于所述卷绕体上并拉动所述自由边向上抬。
[0007]进一步地，所述举升机构还包括滑轮，所述滑轮可转动地设于所述罐体内；所述柔性索绕过所述滑轮，且一端固定所述卷绕体，另一端固定于所述自由边。
[0008]进一步地，所述举升机构还包括刚性联轴器，所述旋转驱动装置的输出轴通过所述刚性联轴器连接所述转轴的一端，使所述转轴呈悬臂状。
[0009]进一步地，所述举升机构还包括单向旋转传动件、曲柄和连杆；所述单向旋转传动件传动连接所述转轴和所述曲柄的一端；所述曲柄的另一端铰接于所述连杆的一端；所述连杆的另一端铰接于所述自由边，使所述转轴反向转动时，所述曲柄向下摆动并通过所述连杆推动所述自由边下降。
[0010]进一步地，所述举升机构还包括销轴和铰接座；所述铰接座固定于所述自由边上；所述铰接座上开设第一销孔；所述连杆的另一端开设第二销孔；所述销轴穿设于所述第一销孔和所述第二销孔中，使所述连杆的另一端铰接于所述铰接座。
[0011]进一步地，相互传动连接的所述转轴、所述卷绕体、所述柔性索、所述单向旋转传
动件、所述曲柄和所述连杆作为一个传动单元；所述举升机构包括两个传动单元；两个所述传动单元的连杆均铰接于所述流化床组件的自由边；所述旋转驱动装置的输出轴的两端分别传动连接一个所述传动单元的转轴。
[0012]进一步地，所述单向旋转传动件是单向轴承；所述单向轴承的内圈固定于所述转轴上；所述单向轴承的外圈固定于所述曲柄的一端。
[0013]进一步地，所述罐体内壁的底部的中间高度低于所述罐体的底部的两端高度，使所述罐体的底部自中间向两端呈斜坡状上升；所述出料口设于所述罐体的底部中间位置；
[0014]所述流化床组件有两个；两个所述流化床组件分别通过其铰接边铰接于所述罐体的底部的中间；两个所述流化床组件的自由边分别靠近所述罐体的两端；
[0015]所述举升机构有两个；两个所述举升机构与两个所述流化床组件一一对应，两个所述举升机构分别靠近所述罐体的两端设置。
[0016]进一步地，还包括密封帆布；所述密封帆布包括两个侧边密封帆布和一个封头密封帆布；所述两个侧边密封帆布一一对应于所述流化床组件的两个侧边；每个所述侧边密封帆布的一边固定于流化床组件对应的一个侧边上，另一边固定于所述罐体的筒状内壁上且固定高度高于所述于流化床组件对应的侧边高度；所述封头密封帆布的一边固定于所述自由边上，另一边固定于封头的内侧且固定高度高于所述自由边高度。
[0017]进一步地，所述流化床组件包括透气布、透气带和骨架，所述透气带固定于所述骨架上，所述透气布固定于所述透气带上。
[0018]进一步地，还包括进气仓和进气连接板；所述进气仓焊接在罐体底部中间；所述进气连接板固定在所述进气仓上，所述进气连接板开设有连接孔，所述连接孔连通所述进气仓和所述透气带。
[0019]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0020]本申请提供了一种粉罐车，通过将流化床组件的铰接边铰接在罐体内壁的底部靠近出料口处，举升机构可带动流化床组件绕铰接边上下翻转。从而，在卸料时，通过举升装置带动流化床组件绕铰接边向上翻转，以增大流化床组件的倾角，也即增加了物料流化安息角，使流化床组件上的剩余物料更容易流动至出料口，进而达到卸除剩余物料的目的。
附图说明
[0021]图1是本申请一实施例中流化床组件和密封帆布设于罐体内的侧视结构示意图；
[0022]图2是本申请一实施例中流化床组件的立体结构示意图；
[0023]图3是图1的沿截面线A-A的截面结构示意图；
[0024]图4是本申请一实施例中密封帆布连接于流化床组件的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：1、流化床组件；11、铰接边；12、自由边；13、透气布；14、透气带；15、骨架；16、铰接座；2、密封帆布；21、侧边密封帆布；22、封头密封帆布；3、举升机构；31、旋转驱动装置；32、固定座；33、转轴；34、联轴器；35、卷绕体；36、柔性索；37、曲柄；38、连杆；39、滑轮；4、罐体；5、进气仓。
具体实施方式
[0026]体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是
本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉罐车，其特征在于，包括：罐体，用于盛装粉料；流化床组件，位于所述罐体内，所述流化床组件的一端为铰接边，所述铰接边铰接于所述罐体内壁的底部靠近出料口处，所述流化床组件的与所述铰接边相对的另一边为自由边；举升机构，安装于所述罐体内，用于驱动所述流化床组件绕所述铰接边向上翻转使所述粉料滑向所述出料口，以及驱动所述流化床组件绕所述铰接边向下翻转以复位。2.根据权利要求1所述的粉罐车，其特征在于，所述举升机构，包括旋转驱动装置、转轴、卷绕体和柔性索；所述转轴可转动地设于所述罐体内；所述旋转驱动装置固定于所述罐体内并通过其输出轴传动连接所述转轴以带动所述转轴转动；所述卷绕体安装于所述转轴上；所述柔性索的一端固定于所述卷绕体上；所述柔性索的另一端固定于所述自由边，使所述卷绕体随所述转轴正向转动时，所述柔性索卷绕于所述卷绕体上并拉动所述自由边向上抬。3.根据权利要求2所述的粉罐车，其特征在于，所述举升机构还包括滑轮，所述滑轮可转动地设于所述罐体内；所述柔性索绕过所述滑轮，且一端固定所述卷绕体，另一端固定于所述自由边。4.根据权利要求2所述的粉罐车，其特征在于，所述举升机构还包括刚性联轴器，所述旋转驱动装置的输出轴通过所述刚性联轴器连接所述转轴的一端，使所述转轴呈悬臂状。5.根据权利要求2所述的粉罐车，其特征在于，所述举升机构还包括单向旋转传动件、曲柄和连杆；所述单向旋转传动件传动连接所述转轴和所述曲柄的一端；所述曲柄的另一端铰接于所述连杆的一端；所述连杆的另一端铰接于所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正剑，樊勇，孙加龙，李天宝，侯琨，李晓，张勇，晋安，汪有，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：