本实用新型专利技术公开了一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，涉及石墨电极技术领域。该石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，包括浸渍槽、抽液泵和搅拌储料罐，所述浸渍槽上设置有防氧化涂料和可伸缩装置。该石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，通过将石墨电极减压浸渍防氧化处理，特别适用于高致密石墨电极的防氧化涂覆，提高防氧化涂料的粘附效果，提高石墨电极的使用寿命，采用钢丝滚刷和气体吹扫两道清理，石墨电极表面的杂物清理彻底，采用减压浸渍，提高了防氧化涂料的实际使用效果，涂料与石墨电极的粘附效果好，防氧化效果更好。同时增加了研磨机及涂料的循环装置，涂料可多次利用，从而减少了涂料的消耗。从而减少了涂料的消耗。从而减少了涂料的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置
[0001]本技术涉及石墨电极
，具体为一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置。
技术介绍
[0002]钢铁企业中，石墨电极被广泛用于电炉、LF炉冶炼各种金属，石墨电极在炼钢使用过程中，通常处于高温氧化气氛，一般工作温度在1200℃～1500℃，电极侧面的氧化约占其总消耗的60％。为增强石墨电极的抗氧化性，通常采用涂覆防氧化涂层来提高其抗氧化能力。现有的涂覆主要有如下几种：1、人工手涂法。处理简便，场地要求不高，将涂液采用毛刷等设备单个进行涂覆，但是效率低下且无法保证其涂覆均匀性。2、喷涂法。采用喷枪等设备将涂液喷涂在石墨电极表面，效率较高且在一定程度上解决了涂覆均匀性的问题，但是存在涂液浪费严重的问题。3、浸渍法。效率较高，涂覆效果较好，但是缺点是需要浸渍设备。
[0003]申请号为200510047756.2的专利《用于减少石墨电极消耗的保护层的处理工艺及装置》提供了一种用于减少保护层的处理工艺及装置。先用铁刷和压缩空气清理电极表面，然后对石墨电极采用浸渍与喷涂及两种方法结合的工艺。但是工艺复杂且涂层均匀性较差、存在微孔不易填充的问题。
[0004]申请号为201310524408.4的专利《抗氧化石墨的浸渍处理方法》提供了一种抗氧化石墨的浸渍处理方法。试样用水清洗后，采用超声波清洗、烘干、浸渍剂浸渍、烘干。优点是操作简单方便，但是只适用于密度不大的石墨材料，对于高密度石墨材料，浸渍剂浸透难度较大。
[0005]申请号为201711134734.9的专利《增压式浸渍系统及其浸渍方法》专利技术了一种增压式浸渍系统及其浸渍方法，本专利技术采用先在输送浸渍剂的过程中对浸渍罐内的材料进行预增压，再从增压罐对浸渍罐进行增压，利用高压气体将增压罐内的浸渍剂挤入浸渍罐内，克服了增压气体冲击角所造成的落点处物料无法浸透的问题。但是浸渍的深度还是十分有限。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，解决了现有技术中，工艺复杂且涂层均匀性较差、存在微孔不易填充，或只适用于密度不大的石墨材料，对于高密度石墨材料，浸渍剂浸透难度较大，浸渍深度有限的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，包括浸渍槽、抽液泵和搅拌储料罐，所述浸渍槽上设置有防氧化涂料和可伸缩装置，所述可伸缩装置的顶部设置有石墨电极，所述浸渍槽上设置有液位计，所述浸渍槽通过导管连通有真空泵，且导管上设置有卸压阀和抽真空开关阀，所述浸渍槽底部
的右侧通过连通管与抽液泵和搅拌储料罐的底部连通，且连通管上设置有进液阀和出液阀，所述抽液泵通过金属管连通有研磨机，所述研磨机与搅拌储料罐内腔顶部的左侧连通，所述搅拌储料罐的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌储料罐的顶部并设置有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述浸渍槽的顶部通过铰接组件活动连接有密封盖。
[0011]优选的，所述浸渍槽右侧的顶部设置有压力表。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置。具备以下有益效果：该石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，通过将石墨电极减压浸渍防氧化处理，特别适用于高致密石墨电极的防氧化涂覆，提高防氧化涂料的粘附效果，提高石墨电极的使用寿命，采用钢丝滚刷和气体吹扫两道清理，石墨电极表面的杂物清理彻底，采用减压浸渍，提高了防氧化涂料的实际使用效果，涂料与石墨电极的粘附效果好，防氧化效果更好。同时增加了研磨机及涂料的循环装置，涂料可多次利用，从而减少了涂料的消耗。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、卸压阀；2、真空泵；3、抽真空开关阀；4、浸渍槽；5、密封盖；6、铰接组件；7、防氧化涂料；8、液位计；9、石墨电极；10、压力表； 11、可伸缩装置；12、进液阀；13、出液阀；14、抽液泵；15、研磨机；16、电极；17、搅拌储料罐；18、搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，包括浸渍槽4、抽液泵14和搅拌储料罐17，浸渍槽4的顶部通过铰接组件6活动连接有密封盖5，浸渍槽4右侧的顶部设置有压力表10，浸渍槽4上设置有防氧化涂料7和可伸缩装置11，可伸缩装置11的顶部设置有石墨电极9，浸渍槽4上设置有液位计8，浸渍槽4通过导管连通有真空泵 2，且导管上设置有卸压阀1和抽真空开关阀3，浸渍槽4底部的右侧通过连通管与抽液泵14和搅拌储料罐17的底部连通，且连通管上设置有进液阀12 和出液阀13，抽液泵14通过金属管连通有研磨机15，研磨机15与搅拌储料罐17内腔顶部的左侧连通，搅拌储料罐17的顶部设置有电机16，电机16的输出端贯穿搅拌储料罐17的顶部并设置有搅拌叶片18。
[0018]工作时，具体操作如下：
[0019]a、石墨电极9浸渍前，首先用钢丝刷和压缩空气(气体压力0.4-0.8MPa) 清理石墨电极表面，然后将石墨电极放入浸渍槽4中，根据石墨电极的大小，可通过调节可伸缩装置11将石墨电极放置在浸渍槽中不同高度位置；
[0020]b、接着通过铰链6关闭浸渍槽密封盖5，同时打开抽真空开关阀3，关闭进气开关阀
1、液体开关阀12及13，将真空泵2与抽真空管道连通，然后开启真空泵2将浸液槽抽真空至≤0.098MPa；
[0021]c、然后关闭抽真空开关阀3，打开进液开关阀12，通过进液泵将搅拌储料罐17中的防氧化涂料经进液管道进入浸渍槽。搅拌储料罐17主要用于添加新涂料时涂料储备和搅拌。通过观察液位计8，当浸渍槽内的防氧化涂料7 注液至液面距石墨电极最高处平面约10cm时，关闭进液开关阀12，停止注液；
[0022]d、再次打开抽气开关阀3，抽真空至≤0.098MPa，停止抽真空并保压10～ 15min，然后关闭抽气开关阀3，缓慢打开卸压阀1，使浸液槽内恢复至当前空气大气压，然后使石墨电极在大气压下静置30min，待石墨电极充分饱和浸渍。
[0023]e、打开出液开关阀13，通过抽液泵14将浸渍槽中剩余涂料压入研磨机 15，经研磨后重新流入储存罐中使用。
[0024]f、最后将浸渍后的石墨电极取出风干，放置24h后即可。
[0025]综上所述，该石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，通过将石墨电极减压浸渍防氧化处理，特别适用于高致密石墨电极的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极防氧化涂覆的减压浸渍装置，其特征在于：包括浸渍槽(4)、抽液泵(14)和搅拌储料罐(17)，所述浸渍槽(4)上设置有防氧化涂料(7)和可伸缩装置(11)，所述可伸缩装置(11)的顶部设置有石墨电极(9)，所述浸渍槽(4)上设置有液位计(8)，所述浸渍槽(4)通过导管连通有真空泵(2)，且导管上设置有卸压阀(1)和抽真空开关阀(3)，所述浸渍槽(4)底部的右侧通过连通管与抽液泵(14)和搅拌储料罐(17)的底部连通，且连通管上设置有进液阀(12)和出液阀(13)，所述抽液泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹欣川洲，王洛，刘自民，饶磊，樊明宇，桂满城，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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