本实用新型专利技术公开了一种塑胶件表面自动贴胶装置，属于电子产品生产技术领域，一种塑胶件表面自动贴胶装置，包括工作台，工作台的上表面均匀设有多个传送辊，传送辊上支撑有塑胶件，工作台上方左右依次设有静电除尘装置和摆动刷胶装置，静电除尘装置包括除尘框架，工作台内部左右两侧壁上设有转动辊组，转动辊组上套接有静电吸附带，静电吸附带的上侧设有静电摩擦层，摆动刷胶装置包括固定在工作台上表面的支架，支架的前侧设有刷胶板，支架的前侧壁上固定有带动刷胶板左右移动的刷胶循环摆动机构，可以实现自动对塑胶件表面进行静电吸尘和来回摆动刷胶操作，且吸尘和刷胶效果好，处理充分，大大的提高了塑胶件的贴片效率。大大的提高了塑胶件的贴片效率。大大的提高了塑胶件的贴片效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件表面自动贴胶装置
[0001]本技术涉及电子产品加工
，更具体地说，涉及一种塑胶件表面自动贴胶装置。
技术介绍
[0002]电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
[0003]在进行电子产品生产过程中，经常需要用到塑胶件进行安装，而塑胶件在生产过程中需要对其表面进行贴片加工，贴片之前需要在塑胶件的表面刷一层胶液，然后进行贴片，现有的刷胶设备在进行刷胶时通常是一次性刷胶，这种刷胶方式存在刷胶不充分的缺点，且效率低，另外塑胶件的表面经常会粘附一些粉尘和细小颗粒物，不经过除尘直接刷胶，会导致异物的粘附影响贴片效果。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑胶件表面自动贴胶装置，可以实现自动对塑胶件表面进行静电吸尘和来回摆动刷胶操作，且吸尘和刷胶效果好，处理充分，大大的提高了塑胶件的贴片效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种塑胶件表面自动贴胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面均匀设有多个传送辊，多个所述传送辊由带轮驱动机构驱动实现同步转动，所述传送辊上支撑有塑胶件，所述工作台上方左右依次设有静电除尘装置和摆动刷胶装置；
[0009]所述静电除尘装置包括除尘框架，所述除尘框架的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆固定在工作台的上表面，所述工作台内部左右两侧壁上设有转动辊组，所述转动辊组上套接有静电吸附带，所述静电吸附带的上侧设有静电摩擦层，所述除尘框架的内顶部固定有多个支杆，所述支杆的底端与静电摩擦层固定连接，所述静电吸附带和静电摩擦层相贴合设置；
[0010]所述摆动刷胶装置包括固定在工作台上表面的支架，所述支架的前侧设有刷胶
板，所述支架的前侧壁上固定有滑轨，所述刷胶板的后侧壁连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述支架的前侧壁上固定有带动刷胶板左右移动的刷胶循环摆动机构。
[0011]工作时，由带轮驱动机构驱动传送辊转动，将塑胶件往右输送，静电除尘装置和摆动刷胶装置分别对塑胶件进行除尘和刷胶。
[0012]静电除尘装置的除尘过程：通过驱动机构驱动转动辊组转动带动静电吸附带转动，静电吸附带与静电摩擦层之间产生相对摩擦，使静电吸附带表面产生静电，对塑胶件的表面进行除尘。
[0013]摆动刷胶装置的工作过程：刷胶循环摆动机构驱动刷胶板左右移动，带动刷胶板对塑胶件的表面进行来回刷胶。
[0014]进一步的，所述静电吸附带为橡胶带，所述静电摩擦层为毛毡层，所述静电吸附带的下表面与塑胶件的间距为4-6mm。橡胶与毛毡摩擦能够使橡胶带正电，对灰尘和小颗粒的粘性物质进行吸附，保证吸尘效果。
[0015]进一步的，所述静电摩擦层的下表面均匀排布有多个摩擦凸起，且摩擦凸起与静电摩擦层一体成型，所述摩擦凸起竖切面的形状为梯形。通过设置摩擦凸起，能够增大静电摩擦层与静电吸附带之间产生的相对摩擦，有效提升静电吸尘能力。
[0016]进一步的，所述静电吸附带的上表面左端设有倾斜设置的刮板，所述刮板的上侧固定有吸尘管，所述刮板与吸尘管的底端固定连接，所述除尘框架的上表面固定有吸尘器，所述吸尘管的另一端与吸尘器上的吸尘接口连接。通过设置刮板，能够将静电摩擦层表面吸附的粉尘刮落，并由吸尘管进行吸尘收集，保证静电摩擦层的持续吸尘能力。
[0017]进一步的，所述刷胶板的下侧壁上粘贴有刷胶海绵，且刷胶海绵与塑胶件相贴合设置。通过设置刷胶海绵，由于海绵具有很强的吸水能力，能够吸附胶液进行刷胶，有效避免因胶液洒落造成的浪费。
[0018]进一步的，所述刷胶循环摆动机构包括固定在支架前侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的前端连接有转动圆盘，所述转动圆盘的前侧壁上固定有偏心轴，所述偏心轴的初始位置为最高点，所述转动圆盘的前侧设有竖直设置的驱动杆，所述支架的前侧壁上位于转动圆盘的下侧设有摆动轴，所述驱动杆插接在摆动轴上，且驱动杆可绕腰型孔自由转动，所述驱动杆的上半段上开设有腰型孔，所述偏心轴卡接在腰型孔内部，所述驱动杆的底端固定连接有扇形块，所述扇形块的下侧壁上固定有弧形齿条，所述刷胶板的上表面固定有条形齿条，所述条形齿条与弧形齿条啮合设置。当驱动电机工作时带动转动圆盘转动，偏心设置的偏心轴转动并带动驱动杆转动，由于偏心轴绕转轴的圆周转动，从而带动驱动杆左右摆动，由于在驱动杆的底部设置与条形齿条啮合的弧形齿条，从而带动条形齿条左右移动，并带动刷胶板左右移动，实现对塑胶件的表面进行均匀刷胶，避免刷胶不充分的现象，省去了人工刷胶操作，大大的提高了工作效率。
[0019]进一步的，所述支架上设置有胶液补充机构，所述胶液补充机构包括固定在支架左右两侧壁上的胶液箱，所述胶液箱的底端连接有输胶软管，所述刷胶板的上侧壁固定有两根输胶硬管，两个输胶软管分别与输胶硬管相连接，所述刷胶板上开设有两个补液孔，所述输胶硬管插接在补液孔内部，且输胶硬管的底端与刷胶海绵相接触。设置胶液补充机构，可以为刷胶海绵持续补充胶液，保证刷胶的持续进行，无需人工添加。
[0020]进一步的，所述工作台的上表面位于刷胶循环摆动机构的左右两侧均固定有电动
推杆，两个所述电动推杆的间距等于塑胶件的长度，右侧所述电动推杆的左侧紧贴设置有红外探测器，所述电动推杆上还设有控制器。通过设置红外探测器和电动推杆，当红外探测器探测到塑胶件时，发送信号至控制器，由控制器控制电动推杆工作伸长，并在几秒钟后自动控制电动推杆复位，可以实现自动对塑胶件表面进行静电吸尘和来回摆动刷胶操作，且吸尘和刷胶效果好，处理充分，大大的提高了塑胶件的贴片效率对塑胶件进行自动定位，避免刷胶时塑胶件产生偏移，保证刷胶的稳定进行。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0023](1)本技术可以实现自动对塑胶件表面进行静电吸尘和来回摆动刷胶操作，且吸尘和刷胶效果好，处理充分，大大的提高了塑胶件的贴片效率。
[0024](2)橡胶与毛毡摩擦能够使橡胶带正电，对塑胶件上粘附的灰尘和小颗粒粘性物质进行吸附，保证吸尘效果。
[0025](3)设置摩擦凸起，能够增大静电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶件表面自动贴胶装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面均匀设有多个传送辊(2)，多个所述传送辊(2)由带轮驱动机构驱动实现同步转动，所述传送辊(2)上支撑有塑胶件，其特征在于：所述工作台(1)上方左右依次设有静电除尘装置和摆动刷胶装置；所述静电除尘装置包括除尘框架(3)，所述除尘框架(3)的两侧连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)固定在工作台(1)的上表面，所述工作台(1)内部左右两侧壁上设有转动辊组(5)，所述转动辊组(5)上套接有静电吸附带(6)，所述静电吸附带(6)的上侧设有静电摩擦层(7)，所述除尘框架(3)的内顶部固定有多个支杆(8)，所述支杆(8)的底端与静电摩擦层(7)固定连接，所述静电吸附带(6)和静电摩擦层(7)相贴合设置；所述摆动刷胶装置包括固定在工作台(1)上表面的支架(13)，所述支架(13)的前侧设有刷胶板(12)，所述支架(13)的前侧壁上固定有滑轨，所述刷胶板(12)的后侧壁连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述支架(13)的前侧壁上固定有带动刷胶板(12)左右移动的刷胶循环摆动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶件表面自动贴胶装置，其特征在于：所述静电吸附带(6)为橡胶带，所述静电摩擦层(7)为毛毡层，所述静电吸附带(6)的下表面与塑胶件的间距为4-6mm。3.根据权利要求1所述的一种塑胶件表面自动贴胶装置，其特征在于：所述静电摩擦层(7)的下表面均匀排布有多个摩擦凸起，且摩擦凸起与静电摩擦层(7)一体成型，所述摩擦凸起竖切面的形状为梯形。4.根据权利要求1所述的一种塑胶件表面自动贴胶装置，其特征在于：所述静电吸附带(6)的上表面左端设有倾斜设置的刮板(9)，所述刮板(9)的上侧固定有吸尘管(10)，所述刮板(9)与吸尘管(10)的底端固定连接，所述除尘框架(3)的上表面固定有吸尘器(11)，所述吸尘管(10)的另一端与吸尘器(11)上的吸尘接口连接。5.根据权利要求1所述的一种塑胶件表面自动贴胶装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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