一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法技术

本发明专利技术涉及一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤，喷砂，清洗除尘，烘干，涂抹，硫化和粘结成品，其中丁苯橡胶组成成分以及质量百分比为丁二烯10

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法


[0001]本专利技术属于压力容器封头
，具体涉及一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求,封头是压力容器的一个部件，是以焊接方式连接压力容器筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头，用于各种压力容器设备，市场应用性比较广泛,作用性大，市场上流通的压力容器封头几乎都不具有一定的缓冲性能，当压力容器封头与外物发生碰撞或者摩擦时，直接会对封头表面造成质量上的损坏，影响其使用性能，严重的直接变形，报废，增加了使用成本，缩短了封头的使用周期，因此，目前有必要设计一种具有缓冲功能的压力容器封头。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述缺陷，提供了一种 具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法。
[0004]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100-160℃。
[0005]S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30-50min，即可得到成品。
[0006]优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10-15％、苯乙烯21-25％、联合剂6-9％。
[0007]优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
[0008]优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺有效的增强了压力容器封头的抗缓冲性能，效
果显著，保护了压力容器封头的质量，延长了使用周期，节约了成本，提高了企业的生产加工经济效益，同时，扩大了压力容器封头的市场应用领域。
具体实施方式
[0010]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100-160℃。
[0012]S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30-50min，即可得到成品。
[0013]优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10-15％、苯乙烯21-25％、联合剂6-9％。
[0014]优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
[0015]优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
[0016]实施例1一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100℃。
[0017]S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压30min，即可得到成品。
[0018]优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯10％、苯乙烯21％、联合剂6％。
[0019]优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
[0020]优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
[0021]实施例2一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，：包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；
S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度160℃。
[0022]S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压50min，即可得到成品。
[0023]优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯15％、苯乙烯25％、联合剂9％。
[0024]优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
[0025]优选的，所述硫化橡胶的厚度为6mm。
[0026]实施例3一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度120℃。
[0027]S6、粘结成品：将S5步骤中的硫化橡胶粘结覆盖在S3步骤中的压力容器封头上，利用压力块按压35min，即可得到成品。
[0028]优选的，所述丁苯橡胶组成成分包括丁二烯、苯乙烯和联合剂，其质量百分比为丁二烯11％、苯乙烯22％、联合剂7％。
[0029]优选的，所述粘合剂为硅胶粘合剂。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的压力容器封头及其缓冲方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、喷砂：利用喷砂机对压力容器封头表面进行喷砂处理，然后静至30min；S2、清洗除尘：将S1步骤中的压力容器封头放入100号汽油中，搅拌清洗60min；S3、烘干：将S2步骤中的压力容器封头放入烘箱中，温度设置为120℃，加热时间为45min；S4、涂抹：将S3步骤中的压力容器封头表面涂抹一层粘合剂；S5、硫化：将丁苯橡胶进行硫化处理，硫化步骤主要包括诱导-预硫-正硫化-过硫，硫化温度100-160℃。2.S6、粘结成品：将S5步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富仁，丁富明，张立华，
申请(专利权)人：扬州仁源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：