本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工用固液分离装置，包括固液分离箱，固液分离箱的顶部设有入料漏斗，固液分离箱的侧壁设有第一缓冲过滤板，第二缓冲过滤板和第三缓冲过滤板，第二缓冲过滤板的顶部和第三缓冲过滤板的顶部均设有缓冲组件，固液分离箱的底部设有出料组件，出料组件的底部两侧均设有液体收纳箱；本装置通过第一缓冲过滤板、第二缓冲过滤板、第三缓冲过滤板和出料组件的配合，可以将所有的钻井液进行有效的固液分离，不会残留部分钻井液，且通过多级的缓冲过滤板可以对钻井液进行有效的分离，且配合缓冲组件和直角挡块，可以有效缓解钻进液的冲击，减少对装置的损害。减少对装置的损害。减少对装置的损害。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用固液分离装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种石油化工用固液分离装置。
技术介绍
[0002]石油开采过程中需要进行钻井，钻井过程中需要使用钻井液，钻井液用于驱动钻头高速旋转，同时返排回大量含有岩屑的钻井液，若钻井液直接排放到沟渠中，岩屑造成河床堵塞，给自然环境造成很大的损害，因此在排放前需要对钻井液进行固液分离处理。
[0003]如专利号CN201822136626.1公开了一种石油钻井液的固液分离设备，包括箱体、固设于箱体顶部的盖板，箱体内固设有隔板，隔板将箱体分隔为左腔室和右腔室，隔板与盖板之间留有溢流孔，溢流孔中焊接有网板，左腔室内且位于其底部固设有楔形块，楔形块的斜面向左倾斜向下设置，右腔室的底部开设有连通右腔室的通孔，通孔的正下方设置有锥形筒，锥形筒的外壁上设置有振打电机，锥形筒的底部连接有蝶阀C。
[0004]但是，该装置的楔形块距离进液孔的位置太远，钻井液内的岩屑冲击楔形块容易造成凹坑，凹坑内会积累岩屑影响分离效果，且凹坑需要经常进行填补，费时费力；该装置通过液位的升高穿过网板进行过滤，但最后隔板的左侧会残留大量的混合液体无法穿过网板，只能通过蝶阀A排出，该装置不能够彻底分离所有的混合液体。
[0005]基于此，本技术设计了一种石油化工用固液分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种石油化工用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工用固液分离装置，包括固液分离箱，固液分离箱的顶部设有入料口，入料口的顶部连通固定有入料漏斗，固液分离箱的左侧壁顶部设有第一缓冲过滤板，左侧壁底部设有第三缓冲过滤板，固液分离箱的右侧壁中间设有第二缓冲过滤板，第一缓冲过滤板和第三缓冲过滤板与第二缓冲过滤板相对倾斜设置，且均与固液分离箱的侧壁固定连接，第二缓冲过滤板的顶部和第三缓冲过滤板的顶部均设有缓冲组件，固液分离箱的右侧壁底部对应第三缓冲过滤板的位置设有大颗粒出料口，大颗粒出料口的外侧设有固体接料箱，固体接料箱与固液分离箱固定连接，固液分离箱的底部设有出料组件，出料组件的底部两侧均设有液体收纳箱。
[0008]进一步的，出料组件包括过滤管，过滤管的左右两侧壁卡接有竖直的过滤网，且侧壁底端固定有倾斜的排液道，排液道的前后两侧固定有竖直的防漏侧板，过滤管的底部通过螺栓固定有水平的挡板。
[0009]进一步的，缓冲组件包括竖直的缓冲挡板，缓冲挡板的外侧固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端与固液分离箱的侧壁固定连接。
[0010]进一步的，第二缓冲过滤板和第三缓冲过滤板的顶面均固定有直角挡块，直角挡块的直角端朝向第二缓冲过滤板和第三缓冲过滤板较高的一侧。
[0011]进一步的，第一缓冲过滤板、第二缓冲过滤板和第三缓冲过滤板内均匀设有多个过滤网孔。
[0012]进一步的，螺栓与过滤管之间设有密封垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了第一缓冲过滤板、第二缓冲过滤板和第三缓冲过滤板，使得钻井液在流动过程中，其中的小颗粒岩屑和液体会随着钻井液的流动穿过过滤网孔，剩下不能被过滤的大颗粒岩屑随着第三缓冲过滤板进入固体接料箱中进行收纳，可以将钻井液中的大颗粒岩屑充分的过滤；含有小颗粒岩屑的钻井液落入过滤管中进行收集，小颗粒岩屑被过滤网阻挡，液体穿过过滤网通过排液道流入液体收纳箱进行收纳，可以进行进一步的过滤；且可以通过拆卸挡板，将小颗粒岩屑方便的排出固液分离箱外；设置了缓冲组件和直角挡块，配合多级的缓冲过滤板可以有效缓解钻进液的冲击，减少对装置的损害。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处结构示意图；
[0017]图3为本技术直角挡块的俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、固液分离箱；2、入料口；3、入料漏斗；4、第一缓冲过滤板；5、第二缓冲过滤板；6、第三缓冲过滤板；7、大颗粒出料口；8、出料组件；801、过滤管；802、过滤网；803、防漏侧板；804、螺栓；805、挡板；806、排液道；9、缓冲组件；901、缓冲挡板；902、缓冲弹簧；10、直角挡块；11、液体收纳箱；12、密封垫片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工用固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的顶部设有入料口2，入料口2的顶部连通固定有入料漏斗3，固液分离箱1的左侧壁顶部设有第一缓冲过滤板4，左侧壁底部设有第三缓冲过滤板6，固液分离箱1的右侧壁中间设有第二缓冲过滤板5，第一缓冲过滤板4和第三缓冲过滤板6与第二缓冲过滤板5相对倾斜设置，且均与固液分离箱1的侧壁固定连接，第二缓冲过滤板5的顶部和第三缓冲过滤板6的顶部均设有缓冲组件9，固液分离箱1的右侧壁底部对应第三缓冲过滤板6的位置设有大颗粒出料口7，大颗粒出料口7的外侧设有固体接料箱11，固体接料箱11与固液分离箱1固定连接，固液分离箱1的底部设有出料组件8，出料组件8的底部两侧均设
有液体收纳箱13。
[0022]出料组件8包括过滤管801，过滤管801的左右两侧壁卡接有竖直的过滤网802，且侧壁底端固定有倾斜的排液道806，排液道806的前后两侧固定有竖直的防漏侧板803，过滤管801的底部通过螺栓804固定有水平的挡板805。
[0023]缓冲组件9包括竖直的缓冲挡板901，缓冲挡板901的外侧固定有缓冲弹簧902，缓冲弹簧902的另一端与固液分离箱1的侧壁固定连接。
[0024]第二缓冲过滤板5和第三缓冲过滤板6的顶面均固定有直角挡块10，直角挡块10的直角端朝向第二缓冲过滤板5和第三缓冲过滤板6较高的一侧。
[0025]第一缓冲过滤板4、第二缓冲过滤板5和第三缓冲过滤板6内均匀设有多个过滤网孔，便于小颗粒碎屑还液体流出。
[0026]螺栓804与过滤管801之间设有密封垫片12，可以增加过滤管801的密封性。
[0027]本实施例的一个具体应用为：通过人工将待分离的钻井液投入入料漏斗3内，钻井液顺着入料漏斗3进入入料口2内，首先落在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工用固液分离装置，包括固液分离箱（1），其特征在于：所述固液分离箱（1）的顶部设有入料口（2），入料口（2）的顶部连通固定有入料漏斗（3），所述固液分离箱（1）的左侧壁顶部设有第一缓冲过滤板（4），左侧壁底部设有第三缓冲过滤板（6），所述固液分离箱（1）的右侧壁中间设有第二缓冲过滤板（5），所述第一缓冲过滤板（4）和第三缓冲过滤板（6）与第二缓冲过滤板（5）相对倾斜设置，且均与固液分离箱（1）的侧壁固定连接，所述第二缓冲过滤板（5）的顶部和第三缓冲过滤板（6）的顶部均设有缓冲组件（9），所述固液分离箱（1）的右侧壁底部对应第三缓冲过滤板（6）的位置设有大颗粒出料口（7），大颗粒出料口（7）的外侧设有固体接料箱（11），固体接料箱（11）与固液分离箱（1）固定连接，所述固液分离箱（1）的底部设有出料组件（8），出料组件（8）的底部两侧均设有液体收纳箱（13）。2.如权利要求1所述的一种石油化工用固液分离装置，其特征在于：所述出料组件（8）包括过滤管（801），过滤管（801）的左右两侧壁卡接有竖直的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦雅君，姜延斌，冯婷婷，
申请(专利权)人：秦雅君，
类型：新型
国别省市：
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