本实用新型专利技术涉及新材料加工技术领域，且公开了一种新材料加工用喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的顶部固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有储液管，所述储液管的外壁固定连接有喷管，所述喷涂装置本体的一侧固定连接有第一托板，所述第一托板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一定位套，所述喷涂装置本体的一侧固定连接有第二托板。该新材料加工用喷涂装置，能够达到对喷涂后的管状新材料进行风干的目的，解决了一般新材料加工用喷涂装置不便于风干的问题，提高了风干效率，缩短了风干时间，使喷涂更完整美观，从而加快了新材料加工进程，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种新材料加工用喷涂装置
[0001]本技术涉及新材料加工
，具体为一种新材料加工用喷涂装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，具有比传统材料更为优异的性能。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度及弹性等机械性能，如新型陶瓷材料及非晶态合金等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。新材料加工过程中会用到喷涂装置对其进行喷涂。然而传统的喷涂装置不具备风干功能，不能对喷完涂料的新材料及时进行风干处理，导致新材料的风干速率降低，导致新材料的加工时间延长，延缓工作进程，给生产加工造成不便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新材料加工用喷涂装置，该新材料加工用喷涂装置具备便于风干等优点，解决了一般新材料加工用喷涂装置不便于风干的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述新材料加工用喷涂装置具备便于风干的目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料加工用喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的顶部固定连接有输液管，所述输液管的一端固定连接有储液管，所述储液管的外壁固定连接有喷管，所述喷涂装置本体的一侧固定连接有第一托板，所述第一托板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一定位套，所述喷涂装置本体的一侧固定连接有第二托板，所述第二托板的顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有第二定位套，所述第二定位套的外壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁活动连接有转盘。
[0007]所述喷涂装置本体的底部固定连接有支脚，所述喷涂装置本体的底部固定连接有风机箱，所述风机箱的内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接头，所述连接头的外壁固定连接有叶片，所述风机箱的内侧壁固定连接有电热丝，所述风机箱的顶部固定连接有通风管，所述喷涂装置本体的正面固定连接有合页本体，所述喷涂装置本体通过合页本体活动连接有箱门。
[0008]优选的，所述输液管的一端贯穿喷涂装置本体的顶部并延伸至喷涂装置本体的内部，且输液管的管径为五厘米。
[0009]优选的，所述第一托板为不锈钢托板，且第一托板的厚度为三厘米。
[0010]优选的，所述第一定位套的形状大小与第二定位套的形状大小均相互匹配，且第一定位套为合金钢定位套。
[0011]优选的，所述气压杆的一端贯穿喷涂装置本体的一侧并延伸至喷涂装置本体的内部，且气压杆的直径为六厘米。
[0012]优选的，所述第二电机的数量为两个，且两个第二电机以风机箱的垂直中线为对称轴对称设置。
[0013]优选的，所述通风管的一端贯穿喷涂装置本体的底部并延伸至喷涂装置本体的内部，且通风管的管径为十厘米。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种新材料加工用喷涂装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该新材料加工用喷涂装置，通过设置的第一电机、第一定位套、风机箱、第二电机、连接头、叶片、电热丝和通风管，能够达到对喷涂后的管状新材料进行风干的目的，解决了一般新材料加工用喷涂装置不便于风干的问题，提高了风干效率，缩短了风干时间，使喷涂更完整美观，从而加快了新材料加工进程，满足了使用者的使用需求。
[0017]2、该新材料加工用喷涂装置，通过设置的第一定位套、气压缸、气压杆、第二定位套和定位盘，能够达到对新材料进行定位的目的，避免材料发生位置偏移，提高了喷涂效率，喷涂效果好，值得广泛推广。
[0018]3、该新材料加工用喷涂装置，通过设置的输液管、储液管、喷管、第一电机、第一定位套、转盘和第二定位套，能够达到对新材料进行充分喷涂的目的，喷涂效率高，喷涂范围广，结构紧凑，操作简便，省时省力，喷涂效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术第二定位套结构示意图。
[0022]图中：1、喷涂装置本体；2、输液管；3、储液管；4、喷管；5、第一托板；6、第一电机；7、第一定位套；8、第二托板；9、气压缸；10、气压杆；11、第二定位套；12、定位槽；13、转盘；14、支脚；15、风机箱；16、第二电机；17、连接头；18、叶片；19、电热丝；20、通风管；21、合页本体；22、箱门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，一种新材料加工用喷涂装置，包括喷涂装置本体1，喷涂装置本体1的顶部固定连接有输液管2，输液管2的一端贯穿喷涂装置本体1的顶部并延伸至喷涂装置本体1的内部，且输液管2的管径为五厘米，输液管2的一端固定连接有储液管3，储液管3的外壁固定连接有喷管4，喷涂装置本体1的一侧固定连接有第一托板5，第一托板5为不锈钢托板，且第一托板5的厚度为三厘米，不锈钢是指耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质以及酸、碱
和盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，耐腐蚀性能好，稳定性能强，第一托板5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一定位套7，第一定位套7的形状大小与第二定位套11的形状大小均相互匹配，且第一定位套7为合金钢定位套，钢里除铁和碳外，加入其他合金元素的钢就叫合金钢，合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温和无磁性等特殊性能，定位效果好，喷涂装置本体1的一侧固定连接有第二托板8，第二托板8的顶部固定连接有气压缸9，气压缸9的输出端固定连接有气压杆10，气压杆10的一端贯穿喷涂装置本体1的一侧并延伸至喷涂装置本体1的内部，且气压杆10的直径为六厘米，便于对不同长度的轴状材料进行定位，气压杆10的一端固定连接有第二定位套11，第二定位套11的外壁开设有定位槽12，定位槽12的内壁活动连接有转盘13。
[0025]喷涂装置本体1的底部固定连接有支脚14，喷涂装置本体1的底部固定连接有风机箱15，风机箱15的内底壁固定连接有第二电机16，第二电机16的数量为两个，且两个第二电机16以风机箱15的垂直中线为对称轴对称设置，加快了风干速率，风干效果好，第二电机16的输出轴通过联轴器固定连接有连接头17，连接头17的外壁固定连接有叶片18，风机箱15的内侧壁固定连接有电热丝19，风机箱15的顶部固定连接有通风管20，通风管20的一端贯穿喷涂装置本体1的底部并延伸至喷涂装置本体1的内部，且通风管20的管径为十本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新材料加工用喷涂装置，包括喷涂装置本体(1)，其特征在于：所述喷涂装置本体(1)的顶部固定连接有输液管(2)，所述输液管(2)的一端固定连接有储液管(3)，所述储液管(3)的外壁固定连接有喷管(4)，所述喷涂装置本体(1)的一侧固定连接有第一托板(5)，所述第一托板(5)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一定位套(7)，所述喷涂装置本体(1)的一侧固定连接有第二托板(8)，所述第二托板(8)的顶部固定连接有气压缸(9)，所述气压缸(9)的输出端固定连接有气压杆(10)，所述气压杆(10)的一端固定连接有第二定位套(11)，所述第二定位套(11)的外壁开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内壁活动连接有转盘(13)；所述喷涂装置本体(1)的底部固定连接有支脚(14)，所述喷涂装置本体(1)的底部固定连接有风机箱(15)，所述风机箱(15)的内底壁固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有连接头(17)，所述连接头(17)的外壁固定连接有叶片(18)，所述风机箱(15)的内侧壁固定连接有电热丝(19)，所述风机箱(15)的顶部固定连接有通风管(20)，所述喷涂装置本体(1)的正面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：官凤娇，
申请(专利权)人：官凤娇，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。