一种木门生产用的喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木门生产用的喷漆装置，所述壳体为一个密闭空间，壳体下部固定在底座，所述在外壳上方设置一个排气管，排气管上连接一个排气装置，排气装置由活性炭滤网组成，所述电机的一端固定在底座上，本实用通过设置排气装置，进而降低对环境的污染，使其达到符合国家标准的水平，本实用通过将木门固定放置在传输带上，实现木门在传输带上自由前后移动，然后通过喷漆器左右移动实现喷漆，实现高效的操作，且本实用通过设置电灯，实现在昏暗的环境下工作，降低了危险性，本实用相对于传统的喷漆装置更加效率。于传统的喷漆装置更加效率。于传统的喷漆装置更加效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木门生产用的喷漆装置


[0001]本技术涉及一种喷漆装置，具体是一种木门生产用的喷漆装置。

技术介绍

[0002]木门，即木制的门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。传统的木门喷漆装置通过人工操作喷漆嘴喷漆，不仅喷漆的质量无法保证，同时由于喷漆空间狭小，飘散的喷漆不仅会污染环境，同时还对于工人的身体健康造成影响，同时由于木门体积比较笨重，工人抬运极度不方便，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种木门生产用的喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种木门生产用的喷漆装置，包括底座、第一电机、第一减速器、喷漆嘴、主动轴、横杆、支撑架、水平横杆、循环器、连接杆、丝杆、加强杆、传输带、油漆箱、油漆管、夹紧块、从动轴、锁紧螺杆、夹紧板、电灯、开关灯光、壳体、排气管、活性炭滤网、风机、第二电机和第二减速器；其中所述壳体为一个密闭空间，壳体下部固定在底座，底座内侧焊接四根竖直排列的支撑架，而支撑架的顶端均焊接有四根水平横杆，水平横杆在顶部呈现长方形结构，在竖直支撑架两侧均固定焊接两根加强杆，所述在底座上固定连接第一电机，而第一电机通过内部皮带转动连接第一减速器，随着第一减速器的转动连接主动轴，主动轴外表面端头处均围绕着一圈齿轮，主动轴与从动轴位于传输带的两端内侧位置，且主动轴与从动轴端头处均连接在加强杆上，传输带内部固定连接齿条，齿轮与齿条通过咬合连接在一起，所述传输带中间的上方位置设置一个喷漆嘴，喷漆嘴外表面对称设置两块夹紧板，每个夹紧板的端头位置均焊接一个夹紧块，每个夹紧块中心位置开设一个孔洞，孔洞内设置一定角度的螺纹，锁紧螺杆通过其表面的螺纹与两个夹紧块的孔洞内的螺纹连接在一起，喷漆嘴尾部连接一根柔性材料的油漆管，油漆管另一端与油漆箱连接，油漆箱固定在底座，所述喷漆嘴的上部固定焊接在连接杆上，而连接杆的另一端头连接循环器，循环器上部固定焊接横杆，循环器套在丝杆，循环器内部与丝杆的螺纹滚动连接，丝杆一端连接在第二减速器输出端上，第二减速器外侧输出端连接第二电机输入端，所述壳体上部设置两个电灯，具体位置在传输带的上方，电灯顶部设置灯套，电灯开关位于壳体下部位置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述主动轴和从动轴外表面均设置一圈齿轮，两个齿轮通过一根齿条围绕一圈包裹相连接，齿轮齿条通过咬合作用来实现连接，且齿条位于传输带内侧并与传输带固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述喷漆嘴施工过程中产生的废漆气体通过壳体顶部外表面连接设置排气管的排出，排气管内侧设置活性炭滤网，排气管的端部通过螺栓固定连接一台风机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：可以设置热风机，提高空气流动性和温度，加快喷漆过程中晾晒速度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：在滑动杆上设置齿轮，实现滑动杆的前后移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过将木门固定放置在传输带上，实现木门在传输带上自由前后移动，然后通过喷漆器左右移动实现喷漆，实现高效的操作，且本实用通过设置电灯，实现在昏暗的环境下工作，降低了危险性，本实用相对于传统的喷漆装置更加效率。
附图说明
[0011]图1为一种木门生产用的喷漆装置的主视结构示意图。
[0012]图2为一种木门生产用的喷漆装置中侧视的结构示意图。
[0013]图3为一种木门生产用的喷漆装置中喷漆嘴的结构示意图。
[0014]图4为一种木门生产用的喷漆装置中A结构局部大样示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种木门生产用的喷漆装置，包括底座1、第一电机2、第一减速器3、喷漆嘴4、主动轴5、横杆6、支撑架7、水平横杆8、循环器9、连接杆10、丝杆11、加强杆12、传输带13、油漆箱14、油漆管15、夹紧块16、从动轴 17、锁紧螺杆18、夹紧板19、电灯20、开关灯光21、壳体22、排气管23、活性炭滤网 24、风机25、第二电机26和第二减速器27；其中所述壳体22为一个密闭空间，壳体22 下部固定在底座1，底座1内侧焊接四根竖直排列的支撑架7，而支撑架7的顶端均焊接有四根水平横杆8，水平横杆8在顶部呈现长方形结构，在竖直支撑架7两侧均固定焊接 2根加强杆12。
[0017]所述在底座1上固定连接第一电机2，而第一电机2通过内部皮带转动连接第一减速器3，随着第一减速器3的转动连接主动轴5，主动轴5外表面端头处均围绕着一圈齿轮，主动轴5与从动轴17位于传输带13的两端内侧位置，传输带13内侧固定连接齿条，齿轮与齿条通过咬合连接在一起。
[0018]所述传输带13中间的上方设置一个喷漆嘴4，喷漆嘴4外表面对称设置两块夹紧板 19，每个夹紧板19的端头位置均焊接一个夹紧块16，每个夹紧块16中心位置开设一个孔洞，孔洞内设置一定角度的螺纹，锁紧螺杆18通过其表面的螺纹与两个夹紧块16的孔洞内的螺纹连接在一起，喷漆嘴4尾部连接一根柔性材料的油漆管15，油漆管15另一端与油漆箱14连接，油漆箱14固定在底座1，所述喷漆嘴4的上部固定焊接在连接杆10上，而连接杆10的另一端头连接循环器9，循环器9上部固定焊接横杆6，横杆6的主要作用是固定循环器9的位置，防止漆嘴4的摇晃。循环器9中心部位为空心结构，内部设置螺纹，循环器9与丝杆11的螺纹滚动连接，丝杆11一端连接在第二减速器27输出端上，第二减速器27输出端外侧连接第二电机26输入端，具体就是通过电机的转动带动丝杆11 的转动，影响循环器9内部的转动，从
而实现循环器9左右方向的移动。
[0019]所述壳体上部设置两个电灯20，具体位置在传输带13的上方，电灯20顶部设置灯套，电灯开关21位于壳体下部位置。当使用者在使用喷漆嘴4时，处于光线不畅的环境中，可以开启电灯20，通过电灯20可以保持室内的光线，避免了因光线不畅而导致存在的危险，所述喷漆嘴4施工过程产生的废漆气体，通过壳体顶部外表面连接设置排气管23的排出，所述排气管23内侧设置活性炭滤网24，排气管23的端部通过螺栓固定连接一台风机25，在通过风机工作对喷漆嘴4产生的废漆气体外排进行吸收，并利用活性炭滤网实现一部分有害气体的吸附，进而降低对环境的污染。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门生产用的喷漆装置，包括底座(1)、第一电机(2)、第一减速器(3)、喷漆嘴(4)、主动轴(5)、横杆(6)、支撑架(7)、水平横杆(8)、循环器(9)、连接杆(10)、丝杆(11)、加强杆(12)、传输带(13)、油漆箱(14)、油漆管(15)、夹紧块(16)、从动轴(17)、锁紧螺杆(18)、夹紧板(19)、电灯(20)、开关灯光(21)、壳体(22)、排气管(23)、活性炭滤网(24)、风机(25)、第二电机(26)和第二减速器(27)；其特征在于，其中所述壳体(22)为一个密闭空间，壳体(22)下部固定在底座(1)，底座(1)内侧焊接四根竖直排列的支撑架(7)，而支撑架(7)的顶端均焊接有四根水平横杆(8)，水平横杆(8)在顶部呈现长方形结构，在竖直支撑架(7)两侧均固定焊接两根加强杆(12)，所述传输带(13)中间的上方设置一个喷漆嘴(4)，每个夹紧板(19)的端头位置均焊接一个夹紧块(16)，锁紧螺杆(18)通过其表面的螺纹与两个夹紧块(16)的孔洞内的螺纹连接在一起，喷漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克明，
申请(专利权)人：天津市中惠实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：