一种用于工程施工方便拆模的锁扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工程施工方便拆模的锁扣，在木模板边侧设置锁扣装置，所述锁扣装置包括凹形冲压构件，该凹形冲压构件两侧的翼板贴附在木模板内侧且彼此连接固定，在凹形冲压构件中部设置通孔，圆钢轴穿过通孔并深入到凹形冲压构件的凹槽空间内，位于凹槽空间内的圆钢轴上套有高强度弹簧，在圆钢轴内侧端部固定设置有底板，且该高强度弹簧两端分别与底板和凹形冲压构件顶紧，在凹形冲压构件背面的通孔处设置有锁杆，该锁杆与圆钢轴配合实现对高强度弹簧的预紧或松开，本实用新型专利技术采用在浇筑之前的木模板边侧安装锁杆，并将高强度弹簧预紧，待浇筑完成后打开L形楔子，则底板在高强度弹簧作用将木模板与已浇筑好混泥土自动分开，操作简单、施工方便，既能保护模板质量，又保证周转使用过程中混凝土成型质量。又保证周转使用过程中混凝土成型质量。又保证周转使用过程中混凝土成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程施工方便拆模的锁扣


[0001]本技术属于建筑工程施工
，具体是一种用于工程施工方便拆模的锁扣。

技术介绍

[0002]我国建筑行业现浇结构施工中最普遍采用的是木模板，在模板施工过程中，剪力墙，楼板形成整体封闭的面墙，在拆除模板时，铁锹很难撬开模板开起口，反复大力敲打会导致模板边缘损害，导致二次使用模板时会形成混凝土截面坑洼、扭曲，采用模板拆除开起锁扣，将会成功避免这一现象，保护模板的质量，在模板的周转使用过程中，能很好形成对模板的保护，同时方便工人拆除模板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于工程施工方便拆模的锁扣，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0005]一种用于工程施工方便拆模的锁扣，包括木模板，在木模板边侧设置锁扣装置，所述锁扣装置包括凹形冲压构件，该凹形冲压构件两侧的翼板贴附在木模板内侧且彼此连接固定，在凹形冲压构件中部设置通孔，圆钢轴穿过通孔并深入到凹形冲压构件的凹槽空间内，位于凹槽空间内的圆钢轴上套有高强度弹簧，在圆钢轴内侧端部固定设置有底板，且该高强度弹簧两端分别与底板和凹形冲压构件顶紧，在凹形冲压构件背面的通孔处设置有锁杆，该锁杆与圆钢轴配合实现对高强度弹簧的预紧或松开。
[0006]作为本技术进一步的方案：在凹形冲压构件两侧的翼板与木模板之间填充高强粘接剂。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板的尺寸不小于凹槽空间的净空尺寸。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述锁杆包括与通孔同轴线的圆筒结构，该圆筒结构左侧焊接固定在凹形冲压构件，且该圆钢轴穿过圆筒结构；在圆筒结构中部上方设置有螺纹孔且该螺纹孔与圆筒结构的中轴线交叉垂直，在圆钢轴右端顶部设置有浅槽且该浅槽在高强度弹簧收缩时与螺纹孔位置对应，在螺纹孔上设置有L形楔子，在L形楔子下端设置有外螺纹且与螺纹孔配合，实现对圆钢轴的限位。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用在浇筑之前的木模板边侧安装锁杆，并将高强度弹簧预紧，待浇筑完成后打开L形楔子，则底板在高强度弹簧作用将木模板与已浇筑好混泥土自动分开，操作简单、施工方便，既能保护模板质量，又保证周转使用过程中混凝土成型质量。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术在高强度弹簧预紧时的结构示意图；
[0012]图2为为本技术在高强度弹簧松开时的结构示意图。
[0013]附图标记说明：1-底板、2-凹形冲压构件、3-高强度弹簧、4-锁杆、5-圆钢轴、6-翼板、7-通孔、8-木模板、9-凹槽空间、10-高强粘接剂、11-圆筒结构、12-螺纹孔、13-浅槽、14-L形楔子。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0015]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0016]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种用于工程施工方便拆模的锁扣，包括木模板8，在木模板8边侧设置锁扣装置，所述锁扣装置包括凹形冲压构件2，该凹形冲压构件2两侧的翼板6贴附在木模板8内侧且彼此连接固定，在凹形冲压构件2中部设置通孔7，圆钢轴5穿过通孔7并深入到凹形冲压构件2的凹槽空间9内，位于凹槽空间9内的圆钢轴5上套有高强度弹簧3，在圆钢轴5内侧端部固定设置有底板1，且该高强度弹簧3两端分别与底板1和凹形冲压构件2顶紧，在凹形冲压构件2背面的通孔7处设置有锁杆4，该锁杆4与圆钢轴5配合实现对高强度弹簧3的预紧或松开。
[0017]在凹形冲压构件2两侧的翼板6与木模板8之间填充高强粘接剂10，所述底板1的尺寸不小于凹槽空间9的净空尺寸，所述锁杆4包括与通孔7同轴线的圆筒结构11，该圆筒结构11左侧焊接固定在凹形冲压构件2，且该圆钢轴5穿过圆筒结构11；在圆筒结构11中部上方设置有螺纹孔12且该螺纹孔12与圆筒结构11的中轴线交叉垂直，在圆钢轴5右端顶部设置有浅槽13且该浅槽13在高强度弹簧3收缩时与螺纹孔12位置对应，在螺纹孔12上设置有L形楔子14，在L形楔子14下端设置有外螺纹且与螺纹孔12配合，实现对圆钢轴5的限位。
[0018]本实施例的锁扣装置材料为钢板+高强弹簧+高强粘接剂，1号构件：3mm*100mm*100mm钢片，施工做成作为弹簧底部的受压构件；2号构件：3mm*100mm*500mm凹型冲压件钢片，采用在机床上通过冲压形成凹型构件；3号构件：高强弹簧，通过焊接与1号构件焊接，主要功能是在拆除模板时候弹起模板；4号构件：圆钢楔子，主要是在弹簧压缩状态时锁定弹簧，在拆除模板是通过旋转解锁弹簧，使弹簧顺利弹起模板；5号构件：圆钢轴，C10钢轴，与1号构件焊接，同时起固定弹簧作用。
[0019]本实施例按以下步骤进行施工：
[0020]步骤一、压缩弹簧。
[0021]步骤二、旋转L型钢楔锁定弹簧
[0022]步骤三、待混凝土达到终凝，旋转L型钢楔子，弹起模板口，拆除模板。
[0023]以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程施工方便拆模的锁扣，包括木模板（8），其特征在于：在木模板（8）边侧设置锁扣装置，所述锁扣装置包括凹形冲压构件（2），该凹形冲压构件（2）两侧的翼板（6）贴附在木模板（8）内侧且彼此连接固定，在凹形冲压构件（2）中部设置通孔（7），圆钢轴（5）穿过通孔（7）并深入到凹形冲压构件（2）的凹槽空间（9）内，位于凹槽空间（9）内的圆钢轴（5）上套有高强度弹簧（3），在圆钢轴（5）内侧端部固定设置有底板（1），且该高强度弹簧（3）两端分别与底板（1）和凹形冲压构件（2）顶紧，在凹形冲压构件（2）背面的通孔（7）处设置有锁杆（4），该锁杆（4）与圆钢轴（5）配合实现对高强度弹簧（3）的预紧或松开。2.根据权利要求1所述的一种用于工程施工方便拆模的锁扣，其特征在于：在凹形冲压构件（2）两侧的翼板（6）与木...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫俊邦，邓小兵，阮秋卜，刘超，邓虎，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：