一种采用旋流板的高效送风口制造技术

一种采用旋流板的高效送风口，它涉及高效送风口技术领域。它包括：进风法兰，箱体，液槽高效过滤器，旋流式散流板和过滤器托框；所述过滤器托框上边框折弯处插入到所述液槽高效过滤器的液槽内；所述过滤器托框的外径大于所述箱体的外径；所述箱体下端与所述过滤器托框上边框相焊接；所述旋流式散流板固定在所述过滤器托框的下方；所述旋流式散流板包括：固定在所述过滤器托框下方的矩形板体；所述矩形板体上挖设有呈径向排列的若干出风槽；所述出风槽沿径向的其中一侧倾斜固定有旋转百叶；所述旋转百叶朝向所述矩形板体的外侧；所述旋转百叶与所述出风槽所在面呈锐角。采用上述技术方案，具有密封性能好、风速大、气流均匀的优势。气流均匀的优势。气流均匀的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种采用旋流板的高效送风口


[0001]本技术涉及高效送风口
，具体涉及一种采用旋流板的高效送风口。

技术介绍

[0002]高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接。
[0003]但现有的高效送风口中，是通过箱体下端插入到高效过滤器的液槽中直接完成密封，其密封性存在不足；而且现有的高效送风口中，其散流板通常采用方形散流板，但在高度超过4米的洁净区，其垂直方向扩散过慢，且房间气流不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种采用旋流板的高效送风口，具有密封性能好、风速大、气流均匀的优势。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种采用旋流板的高效送风口，包括：进风法兰，箱体，液槽高效过滤器，旋流式散流板和过滤器托框；所述进风法兰固定在所述箱体上侧；所述箱体上侧与所述进风法兰相对应的位置为中空设置；所述液槽高效过滤器位于所述箱体内部的下端；所述过滤器托框上边框折弯处插入到所述液槽高效过滤器的液槽内；所述过滤器托框的外径大于所述箱体的外径；所述箱体下端与所述过滤器托框上边框相焊接；所述旋流式散流板固定在所述过滤器托框的下方；所述旋流式散流板包括：固定在所述过滤器托框下方的矩形板体；所述矩形板体上挖设有呈径向排列的若干出风槽；所述出风槽沿径向的其中一侧倾斜固定有旋转百叶；所述旋转百叶朝向所述矩形板体的外侧；所述旋转百叶与所述出风槽所在面呈锐角。
[0006]本技术进一步设置，所述出风槽均匀分布。
[0007]本技术进一步设置，所述旋流式散流板采用不锈钢304砂光板折弯成型。
[0008]本技术进一步设置，所述矩形板体上的四个边角设有螺栓孔。
[0009]本技术进一步设置，所述采用旋流板的高效送风口还包括：设于所述箱体内、且位于所述进风法兰下侧的环形发烟管；穿设于所述过滤器托框上边框、且位于所述箱体外侧的两个宝塔接头；穿设于所述箱体侧面、且一端与一个所述宝塔接头的上端相连通、另一端与所述环形发烟管相连通的注入管；穿设于所述箱体侧面、一端与另一个所述宝塔接头的上端相连通、另一端开口且位于所述环形发烟管下侧的检测管；以及，分别套设于所述注入管和所述检测管下端的两个硅胶套；所述环形发烟管朝向所述液槽高效过滤器的一面均匀开设有多个小孔。
[0010]本技术进一步设置，两个所述宝塔接头的上端分别设有用于与所述注入管和所述检测管下端满焊的环形凸块。
[0011]本技术进一步设置，所述宝塔接头的下端设有用于与所述硅胶套过盈配合完成密封的凹凸条纹。
[0012]本技术进一步设置，所述箱体顶板内侧、与所述进风法兰相对应的位置处设有均流板；所述均流板位于所述环形发烟管上方。
[0013]本技术进一步设置，所述采用旋流板的高效送风口还包括：若干过滤器压件；所述过滤器压件通过丝杆、螺母与焊接在所述过滤器托框下侧的螺纹座连接固定在所述过滤器托框上，所述液槽高效过滤器紧固在所述过滤器压件上。
[0014]本技术进一步设置，所述箱体的上侧对称设置有若干个吊件。
[0015]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0016]1、在本技术中，通过设有过滤器托框，过滤器托框的上边框折弯处插入到液槽高效过滤器的液槽内，箱体下端与过滤器托框上边框相焊接，完成密封，密封效果更加出色，而且箱体没有与液槽内的液体接触，使得箱体的使用寿命更长。
[0017]2、在本技术中，通过设有旋流式散流板，与传统的散流板不同，旋流式散流板利用出风的旋转，将空气以螺旋状送出，产生相当高的诱导比，使送风与周围空气迅速混合，风速大，投送的垂直距离远，保证房间气流均匀，没有死角。
[0018]3、在本技术中，通过设有注入管和检测管，且注入管、检测管的下端分别与一个宝塔接头的上端连接，使得该采用旋流板的高效送风口更加容易进行PAO测试，检测时拔掉硅胶套，与注入管相连的宝塔接头的下端用于连接PAO发尘器，与检测管相连的宝塔接头的下端用于使用气溶胶光度计检测；又设有环形发烟管，且环形发烟管朝向液槽高效过滤器的一面均匀开设有多个小孔，使得进行PAO测试时，发烟更均匀，测试结果更准。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的正面结构示意图；
[0021]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0022]图3是图1中A处的放大图；
[0023]图4是图2中B处的放大图；
[0024]图5是本技术的结构示意图；
[0025]图6是本技术的结构爆炸示意图；
[0026]图7是本技术的管道结构示意图；
[0027]图8是本技术的旋流式散流板的结构示意图；
[0028]图9是本技术的出风流向示意图。
[0029]附图标记说明：1、进风法兰；2、箱体；3、液槽高效过滤器；4、旋流式散流板；5、过滤器托框；6、均流板；7、液槽；8、环形发烟管；9、宝塔接头；10、注入管；11、检测管；12、硅胶套；13、环形凸块；14、凹凸条纹；15、过滤器压件；16、吊件；17、矩形板体；18、出风槽；19、旋转百叶；20、螺栓孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]本实施例涉及一种采用旋流板的高效送风口，包括：进风法兰1，箱体2，液槽高效过滤器3。进风法兰1固定在箱体2上侧；箱体2上侧与进风法兰1相对应的位置为中空设置；这样外部的空气可以通过进风法兰1进入箱体2内。
[0033]如图1-图6所示，还包括：过滤器托框5。液槽高效过滤器3位于箱体2内部的下端；过滤器托框5上边框折弯处插入到液槽高效过滤器3的液槽7内；液槽7内装有密封液体；过滤器托框5的外径大于箱体2的外径；箱体2下端与过滤器托框5上边框相焊接。通过设有过滤器托框5，过滤器托框5的上边框折弯处插入到液槽高效过滤器3的液槽7内，箱体2下端与过滤器托框5上边框相焊接，完成密封，密封效果更加出色，而且箱体2没有与液槽7内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用旋流板的高效送风口，其特征在于，包括：进风法兰(1)，箱体(2)，液槽高效过滤器(3)，旋流式散流板(4)和过滤器托框(5)；所述进风法兰(1)固定在所述箱体(2)上侧；所述箱体(2)上侧与所述进风法兰(1)相对应的位置为中空设置；所述液槽高效过滤器(3)位于所述箱体(2)内部的下端；所述过滤器托框(5)上边框折弯处插入到所述液槽高效过滤器(3)的液槽(7)内；所述过滤器托框(5)的外径大于所述箱体(2)的外径；所述箱体(2)下端与所述过滤器托框(5)上边框相焊接；所述旋流式散流板(4)固定在所述过滤器托框(5)的下方；所述旋流式散流板(4)包括：固定在所述过滤器托框(5)下方的矩形板体(17)；所述矩形板体(17)上挖设有呈径向排列的若干出风槽(18)；所述出风槽(18)沿径向的其中一侧倾斜固定有旋转百叶(19)；所述旋转百叶(19)朝向所述矩形板体(17)的外侧；所述旋转百叶(19)与所述出风槽(18)所在面呈锐角。2.根据权利要求1所述的采用旋流板的高效送风口，其特征在于，所述出风槽(18)均匀分布。3.根据权利要求1所述的采用旋流板的高效送风口，其特征在于，所述旋流式散流板(4)采用不锈钢304砂光板折弯成型。4.根据权利要求1所述的采用旋流板的高效送风口，其特征在于，所述矩形板体(17)上的四个边角设有螺栓孔(20)。5.根据权利要求1所述的采用旋流板的高效送风口，其特征在于，所述采用旋流板的高效送风口还包括：设于所述箱体(2)内、且位于所述进风法兰(1)下侧的环形发烟管(8)；穿设于所述过滤器托框(5)上边框、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：深圳市埃克斯空气过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：