一种烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气处理系统，包括顺序连接的布袋电除尘器、引风机、除尘除雾脱硫塔、排放烟囱；所述除尘除雾脱硫塔，包括脱硫段和除雾段；所述除雾段安装管束式除尘除雾器和折流板除雾器，所述折流板除雾器设置在所述管束式除尘除雾器的上方1～1.8m处。本实用新型专利技术可利用现有湿法脱硫塔进行改造，施工快；将布袋电除尘、管束离心旋流除尘除雾、折流板除雾进行优化耦合，并对脱硫塔气体分布板、管束除雾装置的旋流器、折流板除雾器的折流板等结构进行改造，可消除除尘除雾过程中捕集的液膜形成二次夹带，消除石膏雨，实现烟气超低排放。实现烟气超低排放。实现烟气超低排放。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理系统


[0001]本技术属于烟气处理
，尤其涉及一种锅炉烟气除尘除雾脱硫处理系统。

技术介绍

[0002]锅炉烟气在排放前需要进行除尘、除雾处理，达到环保排放要求。在采用湿法脱硫时，产生大量石膏雨，通过屋脊除雾器，难以达标。管束式除尘除雾器能让脱硫烟气经过旋流器时产生离心运动，高速气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离沿着除雾筒内壁下流而实现气体除尘除雾，因而得到广泛应用。
[0003]现有管束式除尘除雾器，在利用已有的脱硫塔进行改造，拆除原有屋脊除雾器时，为了最大限度利用原有屋脊除雾器空间，提高除雾效果，通常采用六角板作为除雾筒体的固定板(见图1)，但是，因六角板开孔对接管束筒体，能最大限度利用六角板的面积，结果导致筒体过于密集排布，在一个狭小塔体内安装，下固定板之间连接因彼此间缝隙过小，施工不方便，导致下固定板之间密封不好。除雾器在工作时，在高速气流冲击下，固定板之间松动，石膏雾滴进入除雾器内，形成淤积，造成塔体内部污染。清理非常麻烦。在利用已有的脱硫塔进行改造时，因原有屋脊除雾器支撑梁间距较宽而且呈平行条分布，而六角板的特殊形状，为防止出现六角板固定板连接成片时部分六角板边缘架空、受力不均影响除雾器的稳定性，通常需要增加支撑梁，以确保安装管束筒体后的六角板固定板稳固。
[0004]另外，现有管束除尘除雾筒，旋流器的叶片数量和倾角是固定(见图2)，当设置多层旋流器除雾时，因下层气流中尘、雾含量高，分离的雾滴厚、大雾滴多，上层气流中雾滴薄、小雾滴多，导致气流在上升过程中，容易出现捕获液滴被气流二次夹带的问题，分离效果不好。而且，气流在上行的过程中，产生压降，导致上行气流减速，也会影响了气液离心分离的效果。现有的汇流导流装置为对称设计的贯通的双漏斗状结构(见图2)，上下漏斗等体积设计，中间连接部位直径缩小为增速器，使用时，下部为汇流环，上部为导流环，导流环与汇流环的端面直接接触而形成增速器。高速气流通过时，出现汇流环难以控制液膜厚度、导流环出现捕获液滴被二次夹带的问题，从而影响到除尘除雾器的效果。
[0005]因此，对现有的脱硫塔进行系统优化和设计，对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行、实现超低排放有着非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种烟气处理系统，满足烟气脱硫除尘除雾实现超低排放的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种烟气处理系统，包括顺序连接的布袋电除尘器、引风机、除尘除雾脱硫塔、排放烟囱；所述除尘除雾脱硫塔，包括脱硫段和除雾段；所述除雾段安装管束式除尘除雾器和折流板除雾器。
[0008]根据本技术的一个方面，所述除雾段还安装有冲洗水系统，包括顺序连接的
上水管、冲洗水管道、喷头，所述喷头分别通过水喷头、上喷头和下喷头对管束式除尘除雾器和折流板除雾器进行冲洗；所述相邻两个水喷头之间、上喷头之间和下喷头之间的距离为30～50cm，优选为40cm。
[0009]根据本技术的一个方面，所述冲洗水管道包括安装在所述折流板除雾器上方300～400mm的单向冲洗水管道，以及安装在所述折流板除雾器与所述管束式除尘除雾器之间的双向冲洗水管道。
[0010]根据本技术的一个方面，所述双向冲洗水管距离所述管束式除尘除雾器为500-700mm，优选为600mm。
[0011]根据本技术的一个方面，所述除尘除雾脱硫塔沿着气流上升方向，脱硫塔塔体内直径逐渐缩小。
[0012]根据本技术的一个方面，所述脱硫段内设置脱硫吸收层，所述脱硫吸收层为分布式氧化钙喷淋系统，喷淋氧化钙吸收烟气中硫化物；优选为通过在脱硫段内设置的3层吸收液喷头对所述脱硫吸收层的上层、中层和下层进行喷淋吸收液。
[0013]根据本技术的一个方面，所述脱硫吸收层下方1.5～2.5m还设置气体分布板，优选为下方2米处；所述气体分布板上均匀分布有多个直径为2～5cm气流孔。
[0014]根据本技术的一个方面，所述气体分布板上下两侧通过纵横交错连接的多个气体档板和气流隔板将所述气体分布板上下两侧分隔为多个井字型气流通道，所述气流通道的长度、宽度和高度分别为20～40cm、20～40cm和10～20cm。
[0015]根据本技术的一个方面，所述气体档板上在所述气体分布板的上下两侧各间隔20～40cm对称设置两对档板通孔，所述气流隔板为工字型隔板，所述隔板的两侧端板上对称开设有两对隔板通孔，所述气体分布板的上下两侧的档板通孔与所述隔板通孔对应，并通过螺栓、螺母固定连接所述气体档板和所述气流隔板。
[0016]根据本技术的一个方面，所述脱硫塔的脱硫段的下部设置有烟气入口，在所述脱硫塔的脱硫段的烟气入口与所述气体分布板之间还设置有纵截面呈梯形的过渡段，所述过渡段高度为100～200cm；所述气体分布板安装在所述过渡段上方2.5米处。
[0017]根据本技术的一个方面，所述折流板除雾器的折流板下缘为向下凸出延申的弧形结构，所述弧形结构设置在所述折流板下缘的中央或间隔40～50cm设置。
[0018]根据本技术的一个方面，所述弧形结构部位连接有槽形导流杆，所述槽形导流杆向下延申与下方所述管束式除尘除雾器连接，所述导流杆为PP材质。
[0019]根据本技术的一个方面，所述导流杆上端通过卡扣与所述折流板下缘弧形结构连接，下端靠近所述管束式除尘除雾器的上固定板的上通气孔部位通过连接件固定连接，所述导流杆下端向下延申至所述管束式除尘除雾器的内壁。
[0020]根据本技术的一个方面，所述导流杆为表面光滑的圆弧形沟槽。
[0021]根据本技术的一个方面，所述折流板除雾器与所述管束式除尘除雾器之间间距1～1.8m。
[0022]根据本技术的一个方面，所述管束式除尘除雾器，安装在所述脱硫塔脱硫段内的支撑梁上，包括顺序连接的上固定板、管束除雾筒和下固定板。
[0023]根据本技术的一个方面，所述管束除雾筒通过所述下固定板固定在所述支撑梁上，所述支撑梁水平横跨在所述脱硫塔内壁上，所述多个管束除雾筒通过所述上固定板、
下固定板并联连接；所述管束除雾筒与所述上固定板和所述下固定板连接部位形成的环形圈内分别贯通设置圆形上通气孔和圆形下通气孔；所述上固定板和所述下固定板均为边长大于所述管束除雾筒外径的正方形板。
[0024]根据本技术的一个方面，所述上通气孔和下通气孔开设在所述上固定板和所述下固定板的中央；所述上固定板的四角对称开设有直径为1～2cm的内螺纹孔。
[0025]根据本技术的一个方面，所述管束式除尘除雾器还包括连接片，所述连接片覆盖在所述上固定板的角部，所述连接片上与所述上固定板上的角孔对应位置开设有与所述角孔内径接近的通孔，所述两个相邻上固定板之间在角部通过螺栓、所述连接片固定连接。
[0026]根据本技术的一个方面，所述相邻上固定板之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，包括顺序连接的布袋电除尘器、引风机、除尘除雾脱硫塔、排放烟囱；所述除尘除雾脱硫塔，包括脱硫段(81)、除雾段(83)和烟气收集段(84)；所述除雾段(83)安装管束式除尘除雾器和折流板除雾器(9)，所述折流板除雾器(9)设置在所述管束式除尘除雾器的上方1～1.8m处。2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述除雾段(83)还安装有冲洗水系统(7)，包括顺序连接的上水管(71)、冲洗水管道、喷头，所述喷头分别通过水喷头(73)、上喷头(76)和下喷头(74)对管束式除尘除雾器和折流板除雾器(9)进行冲洗。3.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫段(81)内设置脱硫吸收层(89)，所述脱硫吸收层(89)下方1.5～2.5m还设置有气体分布板(811)，所述气体分布板(811)上均匀分布有多个直径为2～5cm气流孔(8111)。4.根据权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，所述气体分布板(811)上下两侧通过纵横连接的多个气体档板(8113)和气流隔板(8112)将所述气体分布板(811)上下两侧分隔为多个井字型气流通道，所述气流通道的长度、宽度和高度分别为20～40cm、20～40cm和10～20cm。5.根据权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于，所述气体档板(8113)上在所述气体分布板(811)的上下两侧各间隔20～40cm对称设置两对档板通孔，所述气流隔板(8112)为工字型隔板，所述气流隔板(8112)的两侧端板上对称开设有两对隔板通孔，所述气体分布板(811)的上下两侧的档板通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟华，赵鹏飞，党永清，
申请(专利权)人：内蒙古高原蓝节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：