一种快速测量分度圆直径的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速测量分度圆直径的检具，涉及测量检具技术领域，具体为一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体、底座，所述检具主体的内部开设有检测孔主体，所述检测孔主体的直径为113毫米，所述检具主体的内部开设有检测孔优弧。该快速测量分度圆直径的检具，利用检测孔主体、检测孔优弧、检测孔劣弧的配合使用，测量时，将外圆弧分度圆从检测孔主体、检测孔优弧和检测孔劣弧组合而成的检测孔中伸入，检具能通过，零件分度圆直径为合格，实现了快速对外圆弧分度圆直径进行测量的功能，避免了传统测量分度圆直径检具测量时间长的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速测量分度圆直径的检具


[0001]本技术涉及测量检具
，具体为一种快速测量分度圆直径的检具。

技术介绍

[0002]在缸体的设计中，为了使缸体满足吸音、加强缸体强度等性能，为了缸体外形的美观性，常常在缸体的外圆设置圆弧，对于圆弧的设计，通常有外圆弧分度圆直径的要求，外圆弧分度圆直径的检测通常是在三坐标上进行的，但是三坐标作为精密测量仪器，不能放在加工车间对产品进行实时检测，同时三坐标的使用对操作人员的技能要求较高，测量零件的时间也比较长，对大批量生产的缸体外圆弧分度圆直径进行测量可操作性很低，不利于生产厂家的检测效率，因此我们提出了一种快速测量分度圆直径的检具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速测量分度圆直径的检具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体、底座，所述检具主体的内部开设有检测孔主体，所述检测孔主体的直径为113毫米，所述检具主体的内部开设有检测孔优弧，所述检测孔优弧的数量为十二个，所述检测孔优弧的半径为2毫米，所述检具主体的内部设置有检测孔劣弧，所述检测孔劣弧的数量为六个，所述检测孔劣弧的直径为20.605毫米。
[0005]优选的，所述底座的上表面开设有支撑块放置槽，所述底座的内部固定连接有气撑杆，所述气撑杆的一端贯穿支撑块放置槽的内腔延伸至底座的顶部，所述气撑杆一端的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面和检具主体的下表面固定连接。
[0006]优选的，所述底座的上表面固定安装有万向水平仪，所述底座的内部开设有调整脚安装孔，所述调整脚安装孔的内腔螺纹连接有调整脚，所述调整脚的表面且位于底座的下方螺纹套接有锁紧螺母。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有待检产品放置槽，所述底座的内部且位于待检产品放置槽的下方开设有下活动槽，所述下活动槽的内腔卡接有滚珠，所述待检产品放置槽的内腔活动套接有待检产品放置平台，所述待检产品放置平台的下表面开设有上活动槽，所述滚珠的一端活动套接至上活动槽的内腔。
[0008]优选的，所述检具主体的侧面固定连接有把手，所述把手的数量为两个且以检具主体的中心对称分布。
[0009]本技术提供了一种快速测量分度圆直径的检具，具备以下有益效果：
[0010]1、该快速测量分度圆直径的检具，利用检测孔主体、检测孔优弧、检测孔劣弧的配合使用，测量时，将外圆弧分度圆从检测孔主体、检测孔优弧和检测孔劣弧组合而成的检测孔中伸入，检具能通过，零件分度圆直径为合格，实现了快速对外圆弧分度圆直径进行测量的功能，避免了传统测量分度圆直径检具测量时间长的问题，提高了该快速测量分度圆直
径检具的工作效率。
[0011]2、该快速测量分度圆直径的检具，通过检具主体、支撑块、气撑杆和底座的配合使用，使得分度圆直径检具在垂直方向活动时不会发生倾斜，避免了在测量时检具放置不平导致分度圆直径检具卡住检测产品的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的实用性和准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视的剖视示意图；
[0015]图4为本技术结构图1的A处局部放大示意图；
[0016]图5为本技术检具主体的结构示意图。
[0017]图中：1、检具主体；2、检测孔主体；3、检测孔优弧；4、检测孔劣弧；5、支撑块；6、气撑杆；7、支撑块放置槽；8、锁紧螺母；9、把手；10、待检产品放置槽；11、调整脚安装孔；12、底座；13、万向水平仪；14、待检产品放置平台；15、调整脚；16、上活动槽；17、下活动槽；18、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体1、底座12，检具主体1的侧面固定连接有把手9，把手9的数量为两个且以检具主体1的中心对称分布，检具主体1的内部开设有检测孔主体2，检测孔主体2的直径为113毫米，检具主体1的内部开设有检测孔优弧3，检测孔优弧3的数量为十二个，检测孔优弧3的半径为2毫米，检具主体1的内部设置有检测孔劣弧4，检测孔劣弧4的数量为六个，检测孔劣弧4的直径为20.605毫米，利用检测孔主体2、检测孔优弧3、检测孔劣弧4的配合使用，测量时，将外圆弧分度圆从检测孔主体2、检测孔优弧3和检测孔劣弧4组合而成的检测孔中伸入，检具能通过，零件分度圆直径为合格，实现了快速对外圆弧分度圆直径进行测量的功能，避免了传统测量分度圆直径检具测量时间长的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的工作效率，同时考虑到测量检具的间隙和检测手法的差异，该测量分度圆直径检具将限做0.02毫米的收严处理，避免分度圆和和分度圆检具紧密贴合从而造成检具不能上下滑动的问题，提高了该快速测量分度圆直径检具的实用性，同时分度圆直径检具以所有外圆弧的圆心为基准进行设计，确保测量外圆弧分度圆直径偏差在0.05毫米以内，提高了该快速测量分度圆直径检具的准确性，底座12的上表面开设有支撑块放置槽7，底座12的内部固定连接有气撑杆6，气撑杆6的一端贯穿支撑块放置槽7的内腔延伸至底座12的顶部，气撑杆6一端的顶部固定连接有支撑块5，支撑块5的上表面和检具主体1的下表面固定连接，选择支撑力合适的气撑杆6，保证检验人员能轻松的按动检具主体1向下运动对待检产品进行检测，同时支撑块5的上平面和检具主体1的下平面紧密连接，当把手9向下施力时检具主体1
的各个部位能同步地向下移动，保证该测量分度圆直径检具在检测时不会发生倾斜，提高了该测量分度圆直径检具的准确性和实用性，底座12的上表面固定安装有万向水平仪13，通过万向水平仪13能准确地看出该测量分度圆直径检具的放置是否平稳，避免检测时因待检产品放置不平而造成检测结果不准，提高了该测量分度圆直径检具的准确性，底座12的内部开设有调整脚安装孔11，调整脚安装孔11的内腔螺纹连接有调整脚15，调整脚15的表面且位于底座12的下方螺纹套接有锁紧螺母8，利用三个调整脚15对该测量分度圆直径检具进行调正处理，同时通过锁紧螺母8对其进行固定，提高了该测量分度圆直径检具的实用性，底座12的上表面开设有待检产品放置槽10，底座12的内部且位于待检产品放置槽10的下方开设有下活动槽17，下活动槽17的内腔卡接有滚珠18，待检产品放置槽10的内腔活动套接有待检产品放置平台14，待检产品放置平台14的下表面开设有上活动槽16，滚珠18的一端活动套接至上活动槽16的内腔，利用可转动的待检产品放置平台14带动放置在待检产品放置平台14上面的待检产品进行转动，使待检产品分度圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速测量分度圆直径的检具，包括检具主体(1)、底座(12)，其特征在于：所述检具主体(1)的内部开设有检测孔主体(2)，所述检测孔主体(2)的直径为113毫米，所述检具主体(1)的内部开设有检测孔优弧(3)，所述检测孔优弧(3)的数量为十二个，所述检测孔优弧(3)的半径为2毫米，所述检具主体(1)的内部设置有检测孔劣弧(4)，所述检测孔劣弧(4)的数量为六个，所述检测孔劣弧(4)的直径为20.605毫米。2.根据权利要求1所述的一种快速测量分度圆直径的检具，其特征在于：所述底座(12)的上表面开设有支撑块放置槽(7)，所述底座(12)的内部固定连接有气撑杆(6)，所述气撑杆(6)的一端贯穿支撑块放置槽(7)的内腔延伸至底座(12)的顶部，所述气撑杆(6)一端的顶部固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的上表面和检具主体(1)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速测量分度圆直径的检具，其特征在于：所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜羽，张鑫炜，
申请(专利权)人：苏州莱特希普液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：