一种斜孔加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜孔加工的工装，涉及斜孔加工技术领域，包括工作平面与斜孔加工头，所述工作平面的底部放置有底座，所述底座内腔的一侧转动连接有螺纹杆，本实用新型专利技术的有益效果为：该斜孔加工的工装，通过设置有分度机构、角度基座以及分度机构盘，工作人员根据零件需要加工斜孔的角度，设计角度基座，将角度基座固定在工作平面上，零件需要分度旋转时，分度机构内部设置的回转机构带动分度机构盘转动，使得分度机构盘带动腰槽工装上固定的零件转动，使得本斜孔加工的工装既能实现均匀分度旋转，又能实现固定角度，满足零件加工的需要，采用本工装机构后，3轴的加工中心可以代替轴加工中心实现斜孔的加工，降低公司的设备投资资金需求。投资资金需求。投资资金需求。

【技术实现步骤摘要】
一种斜孔加工的工装


[0001]本技术涉及斜孔加工
，具体为一种斜孔加工的工装。

技术介绍

[0002]一种斜孔加工的工装主要用于缸体配油面斜孔的加工定位，在某些柱塞泵缸体的设计中，存在配油面是7个或9个均布斜孔特征的设计方案。斜孔的加工通常是在5轴卧加工中心上进行，5轴加工设备投入成本高，加工成本高，导致加工出来的零件售价较高。从而降低了企业的产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种斜孔加工的工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种斜孔加工的工装，包括工作平面与斜孔加工头，所述工作平面的底部放置有底座，所述底座内腔的一侧转动连接有螺纹杆，所述底座内腔远离螺纹杆的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至底座的上方并与工作平面的底部固定连接，所述工作平面的顶部设置有角度基座，所述角度基座的顶部放置有固定壳体，所述角度基座顶部远离固定壳体的一侧开设有固定螺孔，所述固定壳体靠近固定螺孔的一侧固定安装有安装台，所述安装台内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部延伸至固定螺孔的内部，所述固定壳体的内部设置有分度机构，所述分度机构的顶端设置有分度机构盘，所述分度机构盘的顶端设置有腰槽工装，所述腰槽工装顶部的中部放置有零件。
[0005]优选的，所述斜孔加工头位于零件的上方。
[0006]优选的，所述工作平面的底部与底座的顶部滑动连接。
[0007]优选的，所述滑块的底部与底座内壁的底部滑动连接。
[0008]优选的，所述分度机构的内部设置有回转机构，且回转机构的顶端与分度机构盘的底部连接。
[0009]优选的，所述固定螺栓的直径与固定螺孔的内径相匹配。
[0010]本技术提供了一种斜孔加工的工装，具备以下有益效果：
[0011]1、该斜孔加工的工装，通过设置有分度机构、角度基座以及分度机构盘，工作人员根据零件需要加工的斜孔的角度，设计角度基座，然后将角度基座固定在工作平面上，当零件需要分度旋转时，分度机构内部设置的回转机构带动分度机构盘进行转动，使得分度机构带动腰槽工装进行转动，从而带动腰槽工装上固定的零件进行转动，使得本斜孔加工的工装既能实现均匀分度旋转，又能实现固定角度，满足零件加工的需要，采用本工装机构后，3轴的加工中心可以代替轴加工中心实现缸体配油面上均布多斜孔的加工，减少公司对轴加工中心的投入需求，降低公司的设备投资资金需求。
[0012]2、该斜孔加工的工装，通过设置有螺纹杆、伺服电机以及滑块，当角度基座的位置需要移动时，操作人员通过外部控制设备启动伺服电机，此时伺服电机的输出端带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆带动滑块沿着底座内壁的底部滑动，使得滑块带动工作平面在底座表面进行移动，使得操作人员能够方便的调整角度基座的位置。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术内部结构示意图；
[0016]图4为本技术俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术角度基座立体图；
[0018]图6为本技术角度基座主视图；
[0019]图7为本技术角度基座侧视图；
[0020]图8为本技术角度基座俯视图。
[0021]图中：1、工作平面；2、底座；3、滑块；4、伺服电机；5、角度基座； 6、固定螺孔；7、固定壳体；8、安装台；9、固定螺栓；10、分度机构；11、腰槽工装；12、分度机构盘；13、零件；14、斜孔加工头；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：一种斜孔加工的工装，包括工作平面1与斜孔加工头14，工作平面1的底部放置有底座2，底座2 内腔的一侧转动连接有螺纹杆15，底座2内腔远离螺纹杆15的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端与螺纹杆15的一端固定连接，螺纹杆15 的外侧通过螺纹连接有滑块3，滑块3的顶部延伸至底座2的上方并与工作平面1的底部固定连接，工作平面1的顶部设置有角度基座5，角度基座5的顶部放置有固定壳体7，角度基座5顶部远离固定壳体7的一侧开设有固定螺孔 6，固定壳体7靠近固定螺孔6的一侧固定安装有安装台8，安装台8内部设置有固定螺栓9，固定螺栓9的底部延伸至固定螺孔6的内部，固定壳体7的内部设置有分度机构10，分度机构10的顶端设置有分度机构盘12，分度机构盘12的顶端设置有腰槽工装11，腰槽工装11顶部的中部放置有零件13。
[0024]斜孔加工头14位于零件13的上方，方便对零件13进行加工，工作平面 1的底部与底座2的顶部滑动连接，使得滑块3带动工作平面1在底座2表面进行移动，的更为平稳，滑块3的底部与底座2内壁的底部滑动连接，此时伺服电机4的输出端带动螺纹杆15进行转动，使得螺纹杆15带动滑块3沿着底座2内壁的底部滑动的更加平稳，分度机构10的内部设置有回转机构，且回转机构的顶端与分度机构盘12的底部连接，回转机构内部设置有驱动电机等驱动装置带动分度机构盘12进行转动，使得本斜孔加工的工装能够实现均匀分度旋转，固定螺栓9的直径与固定螺孔6的内径相匹配，使得固定螺栓9将安装台8固定在角度基座5上
方，从而使得固定壳体7固定在角度基座5上。
[0025]综上，该斜孔加工的工装，首先工作人员根据零件13需要加工的斜孔的角度，设计角度基座5，并经过三坐标上计量确保角度基座5制作后的角度精度，待角度基座5验收合格后，将角度基座5固定在工作平面1顶部，然后将底座2固定在3轴加工中心的工作面上，然后操作人员将固定壳体7放置在角度基座5上方，使得安装台8对准固定螺孔6，然后通过固定螺栓9将安装台8固定在角度基座5上方，从而使得固定壳体7固定在角度基座5上，然后操作人员将零件13放置在腰槽工装11中部固定住，然后斜孔加工头14 对零件13进行斜孔加工，当零件13需要分度旋转时，分度机构10内部设置的回转机构带动分度机构盘12进行转动，使得分度机构10带动腰槽工装11 进行转动，从而带动腰槽工装11上固定的零件13进行转动，当角度基座5 的位置需要移动时，操作人员通过外部控制设备启动伺服电机4，此时伺服电机4的输出端带动螺纹杆15进行转动，使得螺纹杆15带动滑块3沿着底座2 内壁的底部滑动，使得滑块3带动工作平面1在底座2表面进行移动。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜孔加工的工装，包括工作平面(1)与斜孔加工头(14)，其特征在于：所述工作平面(1)的底部放置有底座(2)，所述底座(2)内腔的一侧转动连接有螺纹杆(15)，所述底座(2)内腔远离螺纹杆(15)的一侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与螺纹杆(15)的一端固定连接，所述螺纹杆(15)的外侧通过螺纹连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部延伸至底座(2)的上方并与工作平面(1)的底部固定连接，所述工作平面(1)的顶部设置有角度基座(5)，所述角度基座(5)的顶部放置有固定壳体(7)，所述角度基座(5)顶部远离固定壳体(7)的一侧开设有固定螺孔(6)，所述固定壳体(7)靠近固定螺孔(6)的一侧固定安装有安装台(8)，所述安装台(8)内部设置有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的底部延伸至固定螺孔(6)的内部，所述固定壳体(7)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锟鹏，张鑫炜，
申请(专利权)人：苏州莱特希普液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：