本实用新型专利技术公开了一种输送集流式高效混和装置，其结构包括机体、顶板和预碎装置，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在机体顶端中部设置预碎装置，经过启动第一驱动电机运转即可带动粉碎杆和粉碎叶片进行旋转，将需要混和的有机肥物料经过外壳顶端两侧的通料槽通入到外壳当中，经过粉碎叶片进行碎块处理，达到了通过加设预碎部件以提高混和度的有益效果；并且在底架内侧之间设置出料装置，经过启动电动推杆并推动凸座，而在凸座底端的万向滚珠作用下于导槽内壁处进行滑动，且导块在导槽处进行位置限定，从而调整出料管合适的位置，达到了加设出料位置调整部件以提高实用性能的有益效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种输送集流式高效混和装置
[0001]本技术属于混和机械
，特别涉及一种输送集流式高效混和装置。
技术介绍
[0002]混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来，
[0003]也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作；
[0004]有机肥料，亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广且肥效较长等特点；
[0005]而在有机肥的制作过程当中，也需要用到混合装置进行有机肥料的混和处理，但是现有技术新型的该装置置入的物料成块过大而混和度效果不佳，并且进行出料的位置限定而实用性能不强。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]为了克服现有技术不足，现提出一种输送集流式高效混和装置，以解决该装置置入的物料成块过大而混和度效果不佳，并且进行出料的位置限定而实用性能不强的问题，通过加设预碎部件以提高混和度的有益效果，并且加设出料位置调整部件以提高实用性能的有益效果。
[0008](二)技术方案
[0009]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种输送集流式高效混和装置，包括机体、顶板、预碎装置、开关、电源线、混和组件、底架、排出管、出料装置和电动调节阀，所述机体顶端与顶板螺栓连接，所述机体顶端中部与预碎装置固定连接，所述机体左端后上部与开关螺栓连接，所述开关底端设置有电源线，所述机体内部与混和组件固定连接，所述机体底端前后两部分别与底架焊接，所述机体底端中部与排出管焊接，并且排出管与机体内部连通，所述底架内侧与出料装置固定连接，所述排出管外表面中部与电动调节阀固定连接，所述预碎装置包括外壳、通料槽、第一驱动电机、粉碎杆和粉碎叶片，所述外壳顶端左右两部分别与通料槽焊接，并且外壳内部与通料槽连通，所述外壳顶端中部与第一驱动电机螺栓连接，所述第一驱动电机底端中部与粉碎杆固定插接，所述粉碎杆贯穿外壳顶端中部，并且粉碎杆外表面中部通过轴承与外壳转动连接，所述粉碎杆外表面中部与粉碎叶片固定连接，所述机体顶端中部与外壳固定连接，并且外壳内部与机体内部连通。
[0010]进一步的，所述出料装置包括壳体、进料框、出料管、绞龙轴、伺服电机、第二支撑板、凸座、万向滚珠、导块、导槽、电动推杆和垫板，所述壳体顶端右部与进料框焊接，并且壳体内部与进料框底端连通，所述壳体底端左部与出料管焊接，并且出料管与壳体内部连通，所述绞龙轴同时贯穿壳体左右两端中部，并且绞龙轴通过轴承与壳体转动连接，所述伺服
电机左端中部与绞龙轴固定插接，所述伺服电机底端与第二支撑板螺栓连接，所述壳体右端与第二支撑板焊接，所述壳体底端与凸座焊接，所述凸座底端分别与万向滚珠和导块固定连接，所述导块设置于万向滚珠之间，所述万向滚珠和导块分别与导槽活动连接，所述导槽设置于垫板顶端左部，所述电动推杆左端与凸座固定连接，所述垫板顶端右部与电动推杆螺栓连接，所述垫板前后两部分别与底架固定连接。
[0011]进一步的，所述混和组件包括第一支撑板、第二驱动电机、混匀轴杆和混匀叶片，所述第一支撑板顶端中部与第二驱动电机螺栓连接，所述第二驱动电机右端中部与混匀轴杆固定插接，所述混匀轴杆外表面中部与混匀叶片固定连接，所述混匀轴杆贯穿机体左右两端，并且混匀轴杆左右两端分别通过轴承与机体转动连接。
[0012]进一步的，所述万向滚珠设置有三组且其由左至右等距分布于凸座底端。
[0013]进一步的，所述导块设置有两组且其对称分布于凸座底端左右两部。
[0014]进一步的，所述进料框内壁顶端长度为壳体内壁长度的二分之一。
[0015]进一步的，所述机体内壁底端呈弧形状。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]1)、为解决该装置置入的物料成块过大而混和度效果不佳的问题，通过在机体顶端中部设置预碎装置，经过启动第一驱动电机运转即可带动粉碎杆和粉碎叶片进行旋转，将需要混和的有机肥物料经过外壳顶端两侧的通料槽通入到外壳当中，经过粉碎叶片进行碎块处理，达到了通过加设预碎部件以提高混和度的有益效果。
[0019]2)、为解决进行出料的位置限定而实用性能不强的问题，通过在底架内侧之间设置出料装置，经过启动电动推杆并推动凸座，而在凸座底端的万向滚珠作用下于导槽内壁处进行滑动，且导块在导槽处进行位置限定，从而调整出料管合适的位置，达到了加设出料位置调整部件以提高实用性能的有益效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的预碎装置内部结构示意图；
[0024]图4为本技术的出料装置内部结构示意图；
[0025]图中：机体-1、顶板-2、预碎装置-3、开关-4、电源线-5、混和组件-6、底架-7、排出管-8、出料装置-9、电动调节阀-10、外壳-31、通料槽-32、第一驱动电机-33、粉碎杆-34、粉碎叶片-35、第一支撑板-61、第二驱动电机-62、混匀轴杆-63、混匀叶片-64、壳体-91、进料框-92、出料管-93、绞龙轴-94、伺服电机-95、第二支撑板-96、凸座-97、万向滚珠-98、导块-99、导槽-910、电动推杆-911、垫板
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912。
具体实施方式
[0026]请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种输送集流式高效混和装置：包括
机体1、顶板2、预碎装置3、开关4、电源线5、混和组件6、底架7、排出管8、出料装置9和电动调节阀10，机体1顶端与顶板2螺栓连接，机体1顶端中部与预碎装置3固定连接，机体1左端后上部与开关4螺栓连接，开关4 底端设置有电源线5，机体1内部与混和组件6固定连接，机体1 底端前后两部分别与底架7焊接，机体1底端中部与排出管8焊接，并且排出管8与机体1内部连通，底架7内侧与出料装置9 固定连接，排出管8外表面中部与电动调节阀10固定连接，预碎装置3包括外壳31、通料槽32、第一驱动电机33、粉碎杆34和粉碎叶片35，外壳31顶端左右两部分别与通料槽32焊接，并且外壳31内部与通料槽32连通，外壳31顶端中部与第一驱动电机 33螺栓连接，第一驱动电机33底端中部与粉碎杆34固定插接，粉碎杆34贯穿外壳31顶端中部，并且粉碎杆34外表面中部通过轴承与外壳31转动连接，粉碎杆34外表面中部与粉碎叶片35固定连接，机体1顶端中部与外壳31固定连接，并且外壳31内部与机体1内部连通。
[0027]其中，所述出料装置9包括壳体91、进料框92、出料管93、绞龙轴94、伺服电机95、第二支撑板96、凸座97、万向滚珠9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送集流式高效混和装置，包括机体(1)、顶板(2)、开关(4)、电源线(5)、混和组件(6)、底架(7)、排出管(8)和电动调节阀(10)，所述机体(1)顶端与顶板(2)螺栓连接，所述机体(1)顶端中部与预碎装置(3)固定连接，所述机体(1)左端后上部与开关(4)螺栓连接，所述开关(4)底端设置有电源线(5)，所述机体(1)内部与混和组件(6)固定连接，所述机体(1)底端前后两部分别与底架(7)焊接，所述机体(1)底端中部与排出管(8)焊接，并且排出管(8)与机体(1)内部连通，所述底架(7)内侧与出料装置(9)固定连接，所述排出管(8)外表面中部与电动调节阀(10)固定连接；其特征在于：还包括预碎装置(3)和出料装置(9)，所述预碎装置(3)包括外壳(31)、通料槽(32)、第一驱动电机(33)、粉碎杆(34)和粉碎叶片(35)，所述外壳(31)顶端左右两部分别与通料槽(32)焊接，并且外壳(31)内部与通料槽(32)连通，所述外壳(31)顶端中部与第一驱动电机(33)螺栓连接，所述第一驱动电机(33)底端中部与粉碎杆(34)固定插接，所述粉碎杆(34)贯穿外壳(31)顶端中部，并且粉碎杆(34)外表面中部通过轴承与外壳(31)转动连接，所述粉碎杆(34)外表面中部与粉碎叶片(35)固定连接，所述机体(1)顶端中部与外壳(31)固定连接，并且外壳(31)内部与机体(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种输送集流式高效混和装置，其特征在于：所述出料装置(9)包括壳体(91)、进料框(92)、出料管(93)、绞龙轴(94)、伺服电机(95)、第二支撑板(96)、凸座(97)、万向滚珠(98)、导块(99)、导槽(910)、电动推杆(911)和垫板(912)，所述壳体(91)顶端右部与进料框(92)焊接，并且壳体(91)内部与进料框(92)底端连通，所述壳体(91)底端左部与出料管(93)焊接，并且出料管(93)与壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少云，张秀端，施亚吉，
申请(专利权)人：福建育源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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