一种智能工业机电一体化机床控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能工业机电一体化机床控制系统，涉及机床领域，其包括固定于中空移动座上的壳体，壳体的右侧设有维修口，壳体上铰接有与维修口对应的盖板，盖板上固定有触控屏，壳体的前侧下部设有进气孔，所述壳体的内侧固定有横向的隔板，所述隔板的底部固定有导气管，且隔板上转动安装有竖向的中空的往复螺杆，往复螺杆传动连接有固定于隔板顶部的驱动电机，所述往复螺杆的下端固定有位于导气管内的连接杆。本方案不仅能够用于进行自动降温散热，且还能够在散热时自动驱使刷毛周期上下往复运动，进而自动将附着在触控屏上的灰尘刷下，对其进行清洁，无需人工定期进行处理，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工业机电一体化机床控制系统


[0001]本专利技术涉及机床领域，尤其涉及一种智能工业机电一体化机床控制系统。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。目前的机床大多会带有控制系统，其控制系统通常带有触控屏进行触控操作，然而，现有的机床控制系统在使用的过程中，由于加工环境的限制，导致其触控屏上容易吸附灰尘，在堆积过厚的灰尘后会严重影响使用，而人工定期进行清理非常麻烦，为此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能工业机电一体化机床控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能工业机电一体化机床控制系统，包括固定于中空移动座上的壳体，壳体的右侧设有维修口，壳体上铰接有与维修口对应的盖板，盖板上固定有触控屏，壳体的前侧下部设有进气孔，所述壳体的内侧固定有横向的隔板，所述隔板的底部固定有导气管，且隔板上转动安装有竖向的中空的往复螺杆，往复螺杆传动连接有固定于隔板顶部的驱动电机，所述往复螺杆的下端固定有位于导气管内的连接杆，连接杆的另一端固定有转动轴，转动轴上固定有多个扇叶，所述往复螺杆的上端螺纹连接有L形杆的短端，且L形杆的长端活动插接于壳体上，所述L形杆的短端固定有中空L形管的短端，且中空L形管的长端固定有面向壳体的中空板，所述中空板位于触控屏的上方，且中空板上均布有与触控屏位置对应的刷毛和出气孔，往复螺杆的上端与与中空L形管之间固定并连通有弹性管。
[0005]优选的，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮通过链条传动连接有固定于往复螺杆上的齿轮圈。
[0006]优选的，所述隔板的顶部固定有控制器，且控制器的输出端于驱动电机电连接，控制器的输入端电连接有固定于隔板底部的温度传感器。
[0007]优选的，所述扇叶的出风方向与转动轴到往复螺杆的方向一致，且连接杆的形状形状为U形。
[0008]优选的，所述中空移动座的内侧固定有电源，且中空移动座的底部安装有多个万向轮。
[0009]优选的，所述壳体上设有与L形杆长端匹配的矩形孔，且L形杆的长端活动插接于矩形孔内。
[0010]优选的，所述壳体和隔板上均设有与往复螺杆匹配的安装孔，且往复螺杆转动安装于安装孔内。
[0011]本方案通过温度传感器、控制器、驱动电机、往复螺杆、L形杆、中空L形管、刷毛和扇叶的设置，不仅能够用于进行自动降温散热，且还能够在散热时自动驱使刷毛周期上下往复运动，进而自动将附着在触控屏上的灰尘刷下，对其进行清洁，无需人工定期进行处理，使用效果好，而在散热时，产生的气流会从出气孔处吹向触控屏，在配合刷毛使用后使得清理效果好，效率高，另外，整个系统能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的正视示意图。
[0014]图3为本专利技术的中空板示意图。
[0015]图4为本专利技术的导气管横截面示意图。
[0016]图中标号：1中空移动座、2壳体、3隔板、4盖板、5触控屏、6导气管、7往复螺杆、8 L形杆、9中空L形管、10中空板、11弹性管、12连接杆、13转动轴、14扇叶、15驱动电机、16温度传感器、17控制器、18齿轮圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-4，一种智能工业机电一体化机床控制系统，包括固定于中空移动座1上的壳体2，壳体2的右侧设有维修口，壳体2上铰接有与维修口对应的盖板4，盖板4上固定有触控屏5，壳体2的前侧下部设有进气孔，壳体2的内侧固定有横向的隔板3，隔板3的底部固定有导气管6，且隔板3上转动安装有竖向的中空的往复螺杆7，往复螺杆7传动连接有固定于隔板3顶部的驱动电机15，往复螺杆7的下端固定有位于导气管6内的连接杆12，连接杆12的另一端固定有转动轴13，转动轴13上固定有多个扇叶14，往复螺杆7的上端螺纹连接有L形杆8的短端，且L形杆8的长端活动插接于壳体2上，L形杆8的短端固定有中空L形管9的短端，且中空L形管9的长端固定有面向壳体2的中空板10，中空板10位于触控屏5的上方，且中空板10上均布有与触控屏5位置对应的刷毛和出气孔，往复螺杆7的上端与与中空L形管9之间固定并连通有弹性管11。
[0019]本实施方式中，驱动电机15的输出端固定有主动齿轮，且主动齿轮通过链条传动连接有固定于往复螺杆7上的齿轮圈18，隔板3的顶部固定有控制器17，且控制器17的输出端于驱动电机15电连接，控制器17的输入端电连接有固定于隔板3底部的温度传感器16。
[0020]本实施方式中，扇叶14的出风方向与转动轴13到往复螺杆7的方向一致，且连接杆12的形状形状为U形，中空移动座1的内侧固定有电源，且中空移动座1的底部安装有多个万向轮，壳体2上设有与L形杆8长端匹配的矩形孔，且L形杆8的长端活动插接于矩形孔内，壳体2和隔板3上均设有与往复螺杆7匹配的安装孔，且往复螺杆7转动安装于安装孔内。
[0021]本专利技术在使用时，通过设置的温度传感器16能够感应壳体2内的温度信息并将温度信息传递给控制器17，控制器17对信息处理后控制驱动电机15工作，进而能够自动进行
散热，通过设置的驱动电机15能够驱动传动往复螺杆7转动，在往复螺杆7上的往复螺纹的作用下，设置的L形杆8将上下运动，此时，设置的中空L形管9也将上下运动，进而使得中空板10带动刷毛在触控屏5刷动，继而将附着在触控屏5上的灰尘刷下，而在往复螺杆7转动的过程中设置的扇叶14会产生气流，气流从壳体2前侧的进气孔进入壳体2内，之后进入导气管6内，接着从依次通过往复螺杆7、弹性管11、中空L形管9和中空板10后从出气孔喷出，进而将中空板10上刷毛刷下的灰尘吹走，而转动的扇叶14也能够用于对壳体2内进行降温，使用效果好，整个系统能够根据需要移动位置使用，使用灵活性好。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能工业机电一体化机床控制系统，包括固定于中空移动座（1）上的壳体（2），壳体（2）的右侧设有维修口，壳体（2）上铰接有与维修口对应的盖板（4），盖板（4）上固定有触控屏（5），壳体（2）的前侧下部设有进气孔，其特征在于，所述壳体（2）的内侧固定有横向的隔板（3），所述隔板（3）的底部固定有导气管（6），且隔板（3）上转动安装有竖向的中空的往复螺杆（7），往复螺杆（7）传动连接有固定于隔板（3）顶部的驱动电机（15），所述往复螺杆（7）的下端固定有位于导气管（6）内的连接杆（12），连接杆（12）的另一端固定有转动轴（13），转动轴（13）上固定有多个扇叶（14），所述往复螺杆（7）的上端螺纹连接有L形杆（8）的短端，且L形杆（8）的长端活动插接于壳体（2）上，所述L形杆（8）的短端固定有中空L形管（9）的短端，且中空L形管（9）的长端固定有面向壳体（2）的中空板（10），所述中空板（10）位于触控屏（5）的上方，且中空板（10）上均布有与触控屏（5）位置对应的刷毛和出气孔，往复螺杆（7）的上端与与中空L形管（9）之间固定并连通有弹性管（11）。2.根据权利要求1所述的一种智能工业机电一体化机床控制系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓燕，姜爱梅，史成方，王萍，
申请(专利权)人：潍坊工商职业学院，
类型：发明
国别省市：