本发明专利技术公开了一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法，此抛光液包含：氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水，并经混合制备而成，上述各组分的重量份比如下：氧化锆抛光粉15～30份、硅酸锆抛光粉1～5份、抛光促进剂0.5～2份、PH值稳定性剂1～5份、去离子水45～95份。本发明专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液PH值稳定在4.0～4.9范围内。本发明专利技术所制备的超低色散玻璃镜片用抛光液，制备简单，抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低。使用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种抛光材料的制备
，尤其是一种超低色散玻璃镜片用抛光液及其制备方法。
技术介绍
[0002]超低色散玻璃镜片，简称ED(Extra-low Dispersion)玻璃镜片，随着宽视场、大孔径光学仪器的发展，超低色散光学玻璃需求日益增多。这类玻璃主要是扩大相对孔径、简化镜头的设计，同时可以消除球差和色差等以提高成像质量，满足高品质的成像要求。目前被广泛应用于大光圈长焦镜头和定焦、变焦镜头、广角标准镜头等高端光学镜头。
[0003]超低色散光学玻璃的主要特点是玻璃生成体少，含有大量离子半径较大的稀土氧化物，网络外体多，玻璃易析晶，很多材料属于软材质，容易划伤，化学稳定性较差，容易被腐蚀，同时超低色散光学玻璃的价格也较高。目前ED玻璃加工过程中有以下瓶颈：原材料成本昂贵，抛光粉用日本产或英国产的，且仅用抛光粉会出现划痕，还要添加进口的抛光添加剂，或是使用进口抛光液；磨耗度高，容易划伤；抛光（或称为研磨）成本高且抛光合格率低。
技术实现思路
[0004]鉴于上述情况，本专利技术提供一种抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低的超低色散玻璃镜片用抛光液。
[0005]本专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液包含：氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水，并经混合制备而成，上述各组分的重量份比如下：氧化锆抛光粉15～30份、硅酸锆抛光粉2～15份、抛光促进剂0.5～2份、PH值稳定性剂1～5份、去离子水45～95份；其特征在于所述氧化锆抛光粉经过急速降温处理；其特征在于所述抛光液PH值稳定在4.0～4.9范围内。。
[0006]本专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液，所述氧化锆抛光粉和硅酸锆抛光粉的粒度分布范围为0.5μm～1.5μm，中径为0.6μm～0.8μm。其中氧化锆抛光粉急速降温处理步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至900～1700℃，保温1～3小时；(2)以水冷方式，将氧化锆抛光粉快速冷却，降温冷却速度快于500℃/30秒。(3) 静置，倾倒上层冷却水，留下氧化锆沉淀，脱水，备用。
[0007]本专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液，所述抛光促进剂为氧氯化锆、碳酸锆、氯化铝、硝酸锌、硫酸锌中的一种或几种的组合物；所述PH值稳定剂为甘氨酸、精氨酸中的一种或两者的组合物。
[0008]制备本专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液，包括以下步骤如下：(1)氧化锆抛光粉急速降温处理，备用；(2)球磨硅酸锆抛光粉备用，备用；(3)将难溶于水的粉体材料按配比混合后，加入到1/3～1/2的去离子水中搅拌均匀，并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料，备用；(4)将余下材料加入到余量的去离子水中，搅拌分散均匀，充分溶解；(5)在搅拌机充分搅拌的情况下缓缓加入研磨后的粉体浆料；(6)经搅拌机搅拌分散均匀，包装、备用。
[0009]本专利技术所公开的本专利技术所公开的超低色散玻璃镜片用抛光液，制备简单，抛光光洁度好、抛光效率高、使用成本低。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解为，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解为，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本专利技术申请所附权利要求书限定的范围。
[0011]实施例1配方(质量份数比)：氧化锆抛光粉20份、硅酸锆抛光粉5份、氧氯化锆0.5份、硝酸锌0.5份、精氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、去离子水70份。
[0012]制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1100℃，保温2小时；快速倾倒于50倍质量的质量百分比浓度的硝酸钾去离子水溶液中，并快速冷却，降温冷却速度快于500℃/30秒，静置，倾倒上层硝酸钾去离子水溶液，留下氧化锆沉淀，脱水至氧化锆沉淀中硝酸钾去离子水溶液为15%，备用；(2)球磨硅酸锆抛光粉，备用；(3)将氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合，加入总量1/3的去离子水，搅拌均匀，并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料，备用；(4)将余下材料加入到余下的去离子水中，搅拌均匀，充分溶解；(5)在搅拌机充分搅拌的情况下，缓缓加入研磨后的粉体浆料；(6)经搅拌机搅拌分散均匀，包装、备用。。
[0013]本实施例制备所得抛光液PH值为4.5，加入5倍的去离子水抛光FK61玻璃，不腐蚀玻璃及设备，缓冲性能良好，抛光效率高。
[0014]实例2配方(质量份数比)：氧化锆抛光粉25份、硅酸锆抛光粉5份、氯化铝0.2份、碳酸锆0.5份、甘氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、无水乙醇1份、去离子水65份。
[0015]制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1100℃，保温2小时；快速倾倒于60倍质量的去离子水中，并快速冷却，降温冷却速度快于500℃/30秒，静置，倾倒上层去离子水，留下氧化锆沉淀，脱水至氧化锆质量百分比含水量为15%，备用；(2)球磨硅酸锆抛光粉，备用；(3)将氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合后，加入总量40%的去离子水，搅拌均匀，并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料，备用；(4)将余下材料加入到余下的去离子水中，搅拌均匀，充分溶解；(5)在搅拌机充分搅拌的情况下，缓缓加入研磨后的粉体浆料；(6)经搅拌机搅拌分散均匀，包装、备用。
[0016]本实施例制备所得抛光液PH值为4.6，加入5倍的去离子水后PH值为5.1，抛光FK61玻璃，不腐蚀玻璃及设备，缓冲性能良好，抛光效率高。
[0017]实施例3配方(质量份数比)：氧化锆抛光粉22份、硅酸锆抛光粉5份、氧氯化锆0.5份、硝酸锌0.5份、精氨酸2份、TX-10表面活性剂0.2份、苯骈三氮唑0.5份 、去离子水70份。
[0018]制备步骤如下: (1)加热氧化锆抛光粉至1200℃，保温2小时；快速倾倒于50倍质量的去离子水中，并快速冷却，降温冷却速度快于500℃/30秒，静置，倾倒上层去离子水，留下氧化锆沉淀，脱水至氧化锆质量百分比含水量为10%，备用；(2)球磨硅酸锆抛光粉，备用；(3)氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、苯骈三氮唑按配比混合，加入总量1/3的去离子水，搅拌
均匀，并经三辊研磨机研磨形成粉体浆料，备用；(4)将余下材料加入到余下的去离子水中，搅拌均匀，充分溶解；(5)在搅拌机充分搅拌的情况下，缓缓加入研磨后的粉体浆料；(6)经搅拌机搅拌分散均匀，包装、备用。
[0019]本实施例制备所得抛光液PH值为4.5，加入5倍的去离子水抛光FK61玻璃，不腐蚀玻璃及设备，缓冲性能良好，抛光效率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低色散玻璃镜片用抛光液，其特征在于所述抛光液包含：氧化锆抛光粉、硅酸锆抛光粉、玻璃抛光促进剂、PH值稳定剂、去离子水，并经混合制备而成，上述各组分的重量份比如下：氧化锆抛光粉15～30份、硅酸锆抛光粉2～15份、抛光促进剂0.5～2份、PH值稳定性剂1～5份、去离子水45～95份；其特征在于所述氧化锆抛光粉经过急速降温处理；其特征在于所述抛光液PH值稳定在4.0～4.9范围内。2.根据权利要求1所述的一种超低色散玻璃镜片用抛光液，其特征在于所述氧化锆抛光粉和硅酸锆抛光粉的粒度分布范围为0.5μm～1.5μm，中径为0.6μm～0.8μm。3.一种超低色散玻璃镜片用抛光液，其特征在于所述抛光促进剂为氧氯化锆、碳酸锆、氯化铝、硝酸锌、硫酸锌中的一种或几种的组合物。4.根据权利要求1所述的一种超低色散玻璃镜片用抛光液，所述PH值稳定剂为甘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李妹明，谭立，句红兵，马杰，杨小祥，
申请(专利权)人：云南光电辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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