为了解决锁环厚度较薄且整个结构较小，产生的气路的气流量较小使得对喷嘴冷却效果差的问题，本发明专利技术提出一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，陶瓷体和导电件上对应位置开出第一气孔，导电件的第二气孔出口位置与导电件下部的圆形槽相接通，第一气孔与第二气孔连通形成第一气路，冷却型陶瓷体在切割头上的位置位于电容头下部，电容头设有与第一气孔相连通的第二气路，冷却气体经过电容头的第二气路后流入到对应位置的第二气路，陶瓷体下方连接喷嘴，气体到在圆形槽内流动可从导电件和喷嘴周围缝隙中排出，保证对喷嘴冷却的均匀以及高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体
[0001]本专利技术涉及激光领域，较为具体的，涉及到激光切割头上的冷却型陶瓷体。
技术介绍
[0002]现阶段激光切割头对于喷嘴位置的冷却方式都是在锁陶瓷体的锁环上开出气孔，气孔对着喷嘴吹气进行冷却，但是由于锁环厚度较薄且整个结构较小，故产生的气路的气流量较小，因此这种冷却方式对喷嘴冷却效果并不理想，锁环连接陶瓷体边缘，陶瓷体的上部连接电容头，下部连接激光切割头的喷嘴，陶瓷体上空余位置较大，陶瓷体的原先作用仅仅是防止割嘴碰撞其他物体的时候损坏陶瓷体以上切割头部分，故是否可以在陶瓷体上加工出一条冷却效果好，气流量大的气路是当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，为了解决锁环厚度较薄且整个结构较小，产生的气路的气流量较小使得对喷嘴冷却效果差的问题，本专利技术提出一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，陶瓷体和导电件上对应位置开出第一气孔，导电件的第二气孔出口位置与导电件下部的圆形槽相接通，第一气孔与第二气孔连通形成第一气路，冷却型陶瓷体在切割头上的位置位于电容头下部，电容头设有与第一气孔相连通的第二气路，冷却气体经过电容头的第二气路后流入到对应位置的第二气路，陶瓷体下方连接喷嘴，气体到在圆形槽内流动可从导电件和喷嘴周围缝隙中排出，保证对喷嘴冷却的均匀以及高效。
[0004]一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，包括电容头1、锁环2、陶瓷体4、导电件5和喷嘴6，所述电容头1下方通过锁环2与陶瓷体4连接，所述陶瓷体4下端连接有导电件5，所述导电件5下方连接有喷嘴6，其特征在于：所述陶瓷体4上端设有第一气孔44，所述导电件5上端设有第二气孔51，第一气孔44与第二气孔51连通的为第一气路52，所述导电件5下端设有圆形槽53，圆形槽53开口朝下且靠近喷嘴6，所述导电件5和喷嘴6连接处设有间隙54，电容头1内部设有第二气路12，第二气路12与第一气路52连通，第一气路52与圆形槽53连通，所述圆形槽53与间隙54连通，气体从第二气路12进入，经过第一气路52和圆形槽53，从间隙54排出，形成一个气流通路，保证对喷嘴6冷却的均匀以及高效。
[0005]进一步的，导电件5为环形部件，导电件5中部设有第一通孔55，第一通孔55内壁设有第一内螺纹，喷嘴6上的凸起的外壁设有第一外螺纹，导电件5和喷嘴6通过螺纹匹配固定连接。
[0006]进一步的，导电件5的上部设有与导电件5一体成型的连接部，连接部的外圈设有一圈退刀槽56，陶瓷体4的中部设有第二通孔45，第二通孔45与退导槽相匹配的位置设有第一台阶46，第一台阶46的下部且位于陶瓷体4第二通孔45处设有第二内螺纹，退刀槽56外设有第二外螺纹，导电件5与陶瓷体4连接的时候，正好退刀槽56的上端部与第一台阶46的下端部接触，导电件5和陶瓷体4通过螺纹匹配固定连接。
[0007]进一步的，陶瓷体4为倒凸环结构，陶瓷体4凸起部分的连接处设有第二台阶41，第
二台阶41外围设有密封圈。
[0008]进一步的，锁环2由上部的环体21和下部的环片22组成，环体21与环片22垂直一体成型，环体21的内部设有第三内螺纹，电容头1与其配合连接处设有第三外螺纹，电容头1与锁环2通过螺纹匹配固定连接，第二台阶41的直径大于环片22的直径且小于环体21的直径，环片22的上端部正好与第二台阶41的下端部接触连接。
[0009]进一步的，导电件5为不锈钢材质，不锈钢材质能够承受陶瓷体4铸烧的温度和激光自身的温度且具有弱导电性。
[0010]进一步的，导电件5上设有第一安装孔57，陶瓷体4上设有第二安装孔42，电容头1上设有第三安装孔11，第一安装孔57、第二安装孔42和第三安装孔11连通形成安装通道，其中，第三安装孔11和第二安装孔42为通孔结构，第一安装孔57为密封孔结构。
[0011]进一步的，电容头1上部连接调高系统，第二安装孔42旁设有销钉孔43，电容头1对应的位置设有对应的销钉孔43，电容头1与陶瓷体4通过销钉穿过销钉孔43固定连接。
[0012]进一步的，安装通道内设有紫铜柱7，紫铜柱7的一端穿过安装通道置于第一安装孔57的底面，另一端连接有调高系统，由于激光切割头切割时候是贴着板材的，但是板材不是完全平整的，突出位置会碰到切割头，因此切割头需要随着板材调节高度，调高系统就是这种系统陶瓷是不导电的，如果没有紫铜柱7，调高系统会错误计算切割头高度，调高系统的电信号通过紫铜柱7传递到导电件5上，随后电信号传递到喷嘴6，到喷嘴6之后由于与板材还有一定距离就产生了电容，电容大小与这个距离有关，调高电路板检测到这个电容大小传递给调高系统，让系统做反应升高还是降低切割头。
[0013]进一步的，第二气路12与安装通路3与电容头1中心的直线的角度不小于45
°
，第一气路52与安装通路3与电容头1中心的直线的角度不小于45
°
，角度过小会影响气流的均匀效果。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术提出一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，陶瓷体4和导电件5上对应位置开出第一气孔44，导电件5的第二气孔51出口位置与导电件5下部的圆形槽53相接通，第一气孔44与第二气孔51连通形成第一气路52，冷却型陶瓷体4在切割头上的位置位于电容头1下部，电容头1设有与第一气孔44相连通的第二气路12，冷却气体经过电容头1的第二气路12后流入到对应位置的第二气路12，陶瓷体4下方连接喷嘴6，气体到在圆形槽53内流动可从导电件5和喷嘴6周围缝隙中排出，保证对喷嘴6冷却的均匀以及高效。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的剖面结构图。
[0016]图2为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的气流剖面结构图。
[0017]图3为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的电容头结构图。
[0018]图4为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的锁环结构图。
[0019]图5为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的陶瓷体结构图。
[0020]图6为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的导电件结构图。
[0021]图7为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的导电件结构图。
[0022]主要元件符号说明
[0023]电容头1第三安装孔11第二气路12锁环2环体21环片22安装通路3陶瓷体4第二台阶41第二安装孔42销钉孔43第一气孔44第二通孔45第一台阶46导电件5第二气孔51第一气路52圆形槽53间隙54第一通孔55退刀槽56第一安装孔57喷嘴6紫铜柱7
[0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0025]如图1所示，为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的剖面结构图；如图2所示，为本专利技术的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体的气流剖面结构图；如图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，包括电容头(1)、锁环(2)、陶瓷体(4)、导电件(5)和喷嘴(6)，所述电容头(1)下方通过锁环(2)与陶瓷体(4)连接，所述陶瓷体(4)下端连接有导电件(5)，所述导电件(5)下方连接有喷嘴(6)，其特征在于：所述陶瓷体(4)上端设有第一气孔(44)，所述导电件(5)上端设有第二气孔(51)，第一气孔(44)与第二气孔(51)连通的为第一气路(52)，所述导电件(5)下端设有圆形槽(53)，圆形槽(53)开口朝下且靠近喷嘴(6)，所述导电件(5)和喷嘴(6)连接处设有间隙(54)，电容头(1)内部设有第二气路(12)，第二气路(12)与第一气路(52)连通，第一气路(52)与圆形槽(53)连通，所述圆形槽(53)与间隙(54)连通，气体从第二气路(12)进入，经过第一气路(52)和圆形槽(53)，从间隙(54)排出，形成一个气流通路。2.如权利要求1所述的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，其特征在于：导电件(5)为环形部件，导电件(5)中部设有第一通孔(55)，第一通孔(55)内壁设有第一内螺纹，喷嘴(6)上的凸起的外壁设有第一外螺纹，导电件(5)和喷嘴(6)通过螺纹匹配固定连接。3.如权利要求1所述的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，其特征在于：导电件(5)的上部设有与导电件(5)一体成型的连接部，连接部的外圈设有一圈退刀槽(56)，陶瓷体(4)的中部设有第二通孔(45)，第二通孔(45)与退导槽相匹配的位置设有第一台阶(46)，第一台阶(46)的下部且位于陶瓷体(4)第二通孔(45)处设有第二内螺纹，退刀槽(56)外设有第二外螺纹，导电件(5)与陶瓷体(4)连接的时候，正好退刀槽(56)的上端部与第一台阶(46)的下端部接触，导电件(5)和陶瓷体(4)通过螺纹匹配固定连接。4.如权利要求1所述的应用于激光切割头上的新型冷却型陶瓷体，其特征在于：陶瓷体(4)为倒凸环结构，陶瓷体(4)凸起部...
【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，
申请(专利权)人：苏州钋镭自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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