本发明专利技术公开了一种混合效果优异的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内壁的侧面固定安装有隔板，所述箱体顶面固定插接有进料管，且进料管与隔板贯穿插接，所述隔板顶面固定安装有第一电机，所述的第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定插接有第一转轴，且第一转轴贯穿隔板的顶面和底面，且第一转轴通过轴承与隔板转动连接，所述第一转轴下表面固定连接有搅拌叶片，在使用过程中，便于对物料进行晃动及多位置搅拌，减少了搅拌死角，提升了混合搅拌效率，达到了充分混合搅拌的效果，使用起来也更加方便。也更加方便。也更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种混合效果优异的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种混合效果优异的搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌是指使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：
①
气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；
②
液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；
③
固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；
④
互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。
[0003]市场上现有的搅拌装置大多集中搅拌于容器中心部位的物料，搅拌位置固定，在混合搅拌多种物料时存在搅拌死角，搅拌效率低下，难以将物料充分混合均匀，难以达到混合物料需求，使用效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种混合效果优异的搅拌装置，解决了现有的搅拌装置搅拌位置固定、难以充分混合物料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混合效果优异的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内壁的侧面固定安装有隔板，所述箱体顶面固定插接有进料管，且进料管与隔板贯穿插接，所述隔板顶面固定安装有第一电机，所述的第一电机输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定插接有第一转轴，且第一转轴贯穿隔板的顶面和底面，且第一转轴通过轴承与隔板转动连接，所述第一转轴下表面固定连接有搅拌叶片，所述箱体内壁底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二电机轴，所述第二电机轴端部固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮表面啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中部固定插接有第二转轴，且第二转轴两端均通过轴承与箱体内壁前侧和后侧转动连接，所述第二转轴远离第四齿轮一侧的表面固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮表面啮合有齿板，所述齿板顶面固定连接有承重板，所述承重板顶面固定连有搅拌桶，所述搅拌桶两侧表面均固定连接有弹簧，所述弹簧端部固定连接有固定块，且固定块与箱体固定连接，所述搅拌桶左侧壁固定连接有出料管，所述承重板底面固定连接有支撑腿，所述支撑腿底面固定连接有滑块，所述箱体内壁底面开设有滑槽，且滑块底面在滑槽表面滑动连接。
[0006]优选的，所述搅拌叶片的数量为六个，且搅拌叶片每三个为一组，且两组搅拌叶片以第一转轴中心线为对称轴分布。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且支撑腿分布在承重板底面近四角处。
[0008]优选的，所述第一转轴顶部通过轴承与箱体内壁顶面转动连接。
[0009]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为锥形齿轮，且第五齿轮的凸齿分布在上表面。
[0010]优选的，所述进料管为圆管状结构，所述搅拌桶顶部为贯通状。
[0011]优选的，所述出料管为棱形管状结构，且出料管与搅拌桶和箱体均为贯通连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该混合效果优异的搅拌装置，通过第二电机驱动第二电机轴，带动第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮转动，通过齿板带动承重板和搅拌桶水平方向移动，同时通过支撑腿带动滑块在滑槽内部滑动，当第五齿轮与齿板啮合结束时，搅拌桶在弹簧作用下，移动到初始位置，随着第五齿轮的转动，带动搅拌桶做水平方向往复运动，在此过程中即可实现对物料的多位置充分混合搅拌，在使用过程中，便于对物料进行晃动及多位置搅拌，减少了搅拌死角，提升了混合搅拌效率，达到了充分混合搅拌的效果，使用起来也更加方便。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正剖图；
[0014]图2为本专利技术局部侧剖图。
[0015]图中：1箱体、2隔板、3第一电机、4第一电机轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一转轴、8进料管、9搅拌叶片、10第二电机、11第二电机轴、12第三齿轮、13第二转轴、14第四齿轮、15第五齿轮、16齿板、17承重板、18搅拌桶、19弹簧、20固定块、21支撑腿、22滑块、23滑槽、24出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]参照图1-2，一种混合效果优异的搅拌装置，包括箱体1，箱体1的内壁的侧面固定安装有隔板2，箱体1顶面固定插接有进料管8，进料管8为圆管状结构，使得用户在使用时，可以随时根据需要增添物料，使用起来更加方便，进料管8与隔板2贯穿插接，隔板2顶面固定安装有第一电机3，的第一电机3输出端固定连接有第一电机轴4，第一电机轴4端部固定连接有第一齿轮5，其特征在于，第一齿轮5表面啮合有第二齿轮6，第二齿轮6中部固定插接有第一转轴7，第一转轴7顶部通过轴承与箱体1内壁顶面转动连接，且第一转轴7贯穿隔板2的顶面和底面，且第一转轴7通过轴承与隔板2转动连接，第一转轴7下表面固定连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9的数量为六个，且搅拌叶片9每三个为一组，且两组搅拌叶片9以第一转轴7中心线为对称轴分布，通过设置六个搅拌叶片9，使得该装置能在不同高度对物料进行搅拌混合，使得混合更加充分，提升了搅拌效率，箱体1内壁底面固定安装有第二电机10，第二电机10输出端固定连接有第二电机轴11，第二电机轴11端部固定安装有第三齿轮12，第三齿轮12表面啮合有第四齿轮14，第四齿轮14中部固定插接有第二转轴13，且第二转轴13两端均通过轴承与箱体1内壁前侧和后侧转动连接，第二转轴13远离第四齿轮14一侧的表面固定连接有第五齿轮15，第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮12和第四齿轮14均为锥形齿轮，且第五齿轮15的凸齿分布在上表面，第五齿轮15表面啮合有齿板16，齿板16顶面固定连接有承重板17，承重板17顶面固定连有搅拌桶18，搅拌桶18顶部为贯通状，搅拌桶18两侧表面
均固定连接有弹簧19，弹簧19端部固定连接有固定块20，且固定块20与箱体1固定连接，搅拌桶18左侧壁固定连接有出料管24，出料管24为棱形管状结构，且出料管24与搅拌桶18和箱体1均为贯通连接，承重板17底面固定连接有支撑腿21，支撑腿21的数量为四个，且支撑腿21分布在承重板17底面近四角处，支撑腿21底面固定连接有滑块22，通过设置四个支撑腿21，使得支撑腿21对于承重板17的支撑更加稳固，使得承重板17在移动过程中更加稳定，箱体1内壁底面开设有滑槽23，且滑块22底面在滑槽23表面滑动连接。
[0018]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0019]在使用时：从进料管8将物料投入搅拌桶18，通过第一电机3驱动带动第一电机轴4转动，再带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合效果优异的搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁的侧面固定安装有隔板(2)，所述箱体(1)顶面固定插接有进料管(8)，且进料管(8)与隔板(2)贯穿插接，所述隔板(2)顶面固定安装有第一电机(3)，所述的第一电机(3)输出端固定连接有第一电机轴(4)，所述第一电机轴(4)端部固定连接有第一齿轮(5)，其特征在于，所述第一齿轮(5)表面啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)中部固定插接有第一转轴(7)，且第一转轴(7)贯穿隔板(2)的顶面和底面，且第一转轴(7)通过轴承与隔板(2)转动连接，所述第一转轴(7)下表面固定连接有搅拌叶片(9)，所述箱体(1)内壁底面固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)输出端固定连接有第二电机轴(11)，所述第二电机轴(11)端部固定安装有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)表面啮合有第四齿轮(14)，所述第四齿轮(14)中部固定插接有第二转轴(13)，且第二转轴(13)两端均通过轴承与箱体(1)内壁前侧和后侧转动连接，所述第二转轴(13)远离第四齿轮(14)一侧的表面固定连接有第五齿轮(15)，所述第五齿轮(15)表面啮合有齿板(16)，所述齿板(16)顶面固定连接有承重板(17)，所述承重板(17)顶面固定连有搅拌桶(18)，所述搅拌桶(18)两侧表面均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)端部固定连接有固定块(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾洋，
申请(专利权)人：曾洋，
类型：发明
国别省市：
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